Газосварочные работы

Газосварочные работы являются работами повышенной опасности. Нередко имеют место взрывы ацетиленовых генераторов, баллонов с горючим газом или кислородом, вырыв из них вентилей при износе резьбы, воспламенение от открытого огня, искр, расплавленного металла горючих предметов; взрывы баллонов при попадании на них масел, жиров и при наличии у них утечки газов.

Случаются взрывы топливных баков из-под бензина, дизельного топлива при выполнении на них или около них газосварочных работ без предварительной подготовки. Так, в одном их автохозяйств Тверской области при газосварочных работах на раме автомобиля "КамАЗ" с открытой крышкой топливного бака произошел взрыв паров дизельного топлива. Двое водителей и сварщик от ожогов погибли. Сгорел автомобиль, пострадали другие находившиеся рядом машины.

К выполнению газовых работ (сварка, резка) допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по профессии, сдавшие экзамен, имеющие соответствующее удостоверение. Один раз в год они проходят проверку знаний.

Стационарные ацетиленовые генераторы устанавливают в отдельных изолированных, сухих, вентилируемых помещениях, выполненных из несгораемых материалов с легкой кровлей и с полами, не дающими искр при ударе о них падающих металлических предметов (бетонные – следует покрывать асфальтом), с водяным или паровым отоплением, с температурой зимой не менее +5 °С, с площадью: при производительности генератора до 5 м3 ацетилена в час – 8 м2, при производительности 6–10 м3/ч – 16 м2, при 15–20 м3/ч – 22 м2, 25–30 м3/ч – 32 м2. Объем помещения соответственно должен быть не меньше 30, 60, 80 и 120 м3. Электрическое освещение такого помещения должно быть только наружным, через окна. В нем не должно быть электропроводки, выключателей, любых других электроприборов (опасность взрыва при искрении).

Переносные ацетиленовые генераторы, как правило, устанавливают на открытом воздухе под навесами. Для выполнения временных работ допускается их размещать в рабочем помещении (хорошо проветриваемом) объемом не менее 300 м3 на каждый аппарат (100 м3, если генератор установлен в одном, а сварочные работы проводят в другом смежном помещении). При этом их нельзя ставить в проходах, проездах, на лестничных площадках, в местах скопления людей, неосвещенных местах, в подвалах, в каналах и т.п. По окончании работы помещение следует хорошо проветрить. Устанавливают генератор не ближе 10 м от места газосварочных работ, а также от источников огня, искр.

Для предохранения от взрыва при обратном ударе пламени при газосварке или резке ацетиленовые генераторы снабжают водяными затворами, проходя через которые пламя гаснет, не попадая в газогенератор. Уровень воды в нем проверяют перед началом работы, через каждые 2 ч работы и после каждого обратного удара. После обратного удара у водяного затвора проверяют плотность прилегания клапана к седлу.

Загрузку камеры газогенератора карбидом кальция проводят кусками с размерами, соответствующими системе газогенератора (дробить его следует заранее). По окончании работы следует полностью доработать карбид кальция, слить его в иловую яму (или специальную емкость), промыть корпус газогенератора и реторты водой.

Не реже одного раза в два месяца ацетиленовые генераторы, предохранительные клапаны очищают и промывают.

Барабаны с карбидом кальция хранят в закрытом сухом помещении с наружным электрическим освещением (в подвалах нельзя). Вскрывают барабаны инструментами, не дающими искрения (латунное зубило и латунный молоток). Запаянные барабаны открывают специальными режущими инструментами, предварительно смазав место вскрытия слоем солидола (3–5 мм), чтобы избежать искрения.

Баллоны для газосварочных работ должны иметь отличительную окраску: кислородные – голубого цвета, с надписью черным цветом – "Кислород"; ацетиленовые – белого цвета с надписью красным цветом – "Ацетилен"; пропановые (бутановые) – красного цвета с надписью белым цветом – "Пропан" (бутан).

Перевозить, хранить, выдавать газовые баллоны разрешается лицам, прошедшим обучение и сдавшим экзамен по правилам обращения с ними. Запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа, а также с карбидом кальция, красками, маслами. Пустые баллоны хранят отдельно от наполненных. Перевозят баллоны на рессорном транспорте (надо избегать толчков, ударов) в горизонтальном положении, вентилями в одну сторону, с навинченными колпаками, в специальных гнездах, выдолбленных в деревянных брусах и обитых войлоком или другим мягким материалом так, чтобы баллоны не соприкасались друг с другом. Разрешается перевозить баллоны и вертикально, но только в специальных контейнерах с прокладками между баллонами, исключающих их падение. Нельзя совместно перевозить баллоны с кислородом и горючим газом, кроме случаев доставки двух баллонов на специальной ручной тележке к месту работы. Запрещено переносить их на руках или на плечах.

В процессе эксплуатации (один раз в пять лет) баллоны следует подвергать техническому освидетельствованию. Баллоны с неисправными вентилями, трещинами или с заметным изменением формы (выпуклости, вмятины и т.п.), с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию из эксплуатации.

Баллоны с кислородом и рабочим газом применяют с редукторами, окрашенными в тот же цвет, что и баллоны, с исправным и проверенным манометром. Нельзя присоединять к кислородному баллону редуктор и шланги, предназначенные для горючего газа и наоборот.

Редукторы не реже одного раза в квартал осматривают и проверяют на герметичность, а резаки и горелки – не реже одного раза в месяц, а также во всех случаях, когда есть подозрения о потере ими герметичности. Неисправные, потерявшие герметичность редукторы, резаки, горелки отправляют на ремонт лицам, прошедшим специальное обучение и проверку знаний.

Газосварочные шланги (рукава) должны иметь общую длину не более 30 м (в исключительных случаях – до 40 м) и могут состоять не более чем из трех кусков, соединенных стяжными хомутами на двухсторонних гофрированных ниппелях. Все другие соединения шлангов с аппаратурой (с горелками, резаками, редукторами) выполняют также на ниппелях с обжимом их хомутами. На ниппелях водяных затворов шланг плотно одевают, по зажимные хомуты не ставят. Шланги ежедневно осматривают перед работой для выявления трещин, надрезов, потертостей.

Шланги испытывают на герметичность один раз в три месяца давлением воздуха или воды, в 1,25 раза превышающим рабочее, в течение 10 мин. При наличии пропусков поврежденные участки вырезают, а концы соединяют на ниппелях (заматывать изолентой нельзя). Результаты испытания заносят в специальный журнал.

Не допускается использование кислородных шлангов для ацетилена и наоборот. Для лучшего распознавания шланги для ацетилена, пропана, бутана окрашивают в красный цвет, для кислорода – в синий. Допускается обозначать принадлежность шлангов наклеиванием (наматыванием) на их концы длиной до 1 м таких же цветных полосок. До присоединения к резаку или горелке шланги продувают.

Газопламенную работу (газосварку, резку, нагрев изделий) проводят на расстоянии не менее 10 м от группы баллонов (двух и более) или 5 м от одного баллона с кислородом или горючим газом. Зажигают горелку или резак следующим образом: сначала немного приоткрывают вентиль кислорода, затем – вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шлангов зажигают горючую смесь и регулируют мощность пламени. При тушении эти операции выполняют в обратном порядке: прекращают подачу ацетилена, затем кислорода.

Во время работы при обратных ударах, при частых хлопках, вызываемых перегревом резака (горелки), или засорении мундштука быстро перекрывают вентили ацетилена и кислорода у резака (горелки) и охлаждают его в чистой холодной воде. Ванночка (сосуд) с водой должна быть всегда на рабочем месте. После охлаждения мундштук горелки прочищают латунной иглой.

Запрещается выполнять работы от одного генератора несколькими горелками или резаками, работать без защитных очков или щитков.

В процессе работы отбор кислорода и баллонов производят до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см2, а ацетилена – в зависимости от температуры воздуха: ниже О °С – 0,5 кгс/см2; от 0 до +15 °С – 1 кгс/см2; от +15 до +25 °С – 2 кгс/см2; от +25 до +35 °С – 3 кгс/см2.

Для защиты лица применяют щитки со стеклами-светофильтрами или только очки со светофильтрами С-1, С-2, С-3, С-4 в зависимости от расхода горючего газа и кислорода, т.е. от мощности пламени (С-1 имеют минимальную, а С-4 – максимальную плотность).

На месте проведения работ должны присутствовать средства пожаротушения: огнетушители, ящик с песком, вода.