Анализ технического уровня развития производства

Технический прогресс означает систематическое совершенствование продукции, внедрение в производство новой техники и передовой технологии, широкое распространение передовых методов труда, совершенствование форм производственных процессов и организационной структуры производства. В экономике предприятий техническая сторона производства, уровень развития техники и технологии имеют важнейшее значение. Технический уровень производства - это тот фундамент, на котором базируются экономическая эффективность производства, уровень всех экономических показателей. Его оценка является комплексной задачей и охватывает такие вопросы, как оценка прогрессивности продукции, уровня механизации и автоматизации, оценка технической вооруженности труда и производственная оценка применяемых технологических процессов.

Важнейшими направлениями повышения производительности труда являются комплексная механизация, автоматизация, внедрение гибких автоматизированных систем. На предприятиях в этом плане делается многое, но разрыв в уровне механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ все же высок. Удельный вес ручного труда сокращается медленно.

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов является показателем технической вооруженности. В зависимости от степени механизации различают механизированно-ручное, механизированное, комплексно-механизированное, автоматизированное и комплексно-автоматизированное производство.

Механизированно-ручное производство характеризуется выполнением операций вручную с помощью машин и механизмов. Механизированные операции предполагают использование машин с ограниченным участием рабочего, который управляет станком, установкой и снимает детали, выполняет контрольные замеры. Комплексно-механизированное производство основано на действии системы машин, работа которых взаимно согласована. Автоматизированное производство протекает без непосредственного участия рабочего. Комплексно-автоматизированное производство характеризуется выполнением всех операций производственного процесса с помощью автоматизированной системы машин.

К показателям, характеризующим степень механизации (автоматизации), относятся следующие:

1) коэффициент механизации труда, равный отношению времени механизированного труда к сумме времени механического труда и времени ручного труда;

2) коэффициент механизации работ, равный отношению трудоемкости механизации и автоматизации к общей трудоемкости продукции;

3) механовооруженность труда, равная отношению среднегодовой стоимости машин к числу рабочих, занятых в наибольшей смене.

Для оценки уровня механизации и автоматизации производства целесообразно воспользоваться табл. 3.3.

Таблица 3.3. Анализ структуры затрат по видам изделий

Виды изделий	Отчетный период				Базисный период
	Затраты труда, всего	Затраты механического труда, всего	Затраты ручного труда, всего	Удельный вес механического труда, %	Затраты труда, всего	Затраты механического труда, всего	Затраты ручного труда, всего	Удельный вес механического труда, %
Изделие ТК, нормо-часы	139,3	121,2	18,1	87	150	140	10	93,3
Изделие ТК 2, нормо-часы	98,5	90	8.5	91,3	200	150	50	75

Структура затрат по изделию ТК такова, что 87% затрат составляет механизированный труд и только 13% - ручной. Однако в базисном периоде удельный вес механического труда составлял 93,3%. Факторы изменения удельного веса механизированного и ручного труда в общей совокупности затрат связаны с изменением технологии изготовления продукции. По изделию ТК-2 удельный вес механизированного труда в отчетном периоде возрос до 91,3%. При проведении анализа в конкретном структурном подразделении мотивы изменения технологии, а в соответствии с ней и структуры затрат, необходимо рассматривать но каждому изделию. Уровень механизации и автоматизации производства, структура затрат во многом определяются обеспеченностью данного структурного подразделения технологическим оборудованием в соответствии с производственной программой. Анализ обеспеченности можно провести на примере данных табл. 3.4.

Таблица 3.4. Обеспеченность цехов технологическим оборудованием, шт.

Станок	Всего по заводу		В том числе по цехам
			Цех № 1		Цех № 2
	расчет	факт	расчет	факт	расчет	факт
Токарный	35	38	30	28	5	10
Расточный	30	28	20	21	10	7

В соответствии с данными табл. 3.4 можно сделать вывод, что технологическим оборудованием предприятие обеспечено не полностью. По расточным станкам оно располагает 28 единицами из 30 необходимых. Поэтому в цехах необходимо провести мероприятия по обеспечению оборудованием соответствующих работ. Там, где станков больше, чем предусмотрено для выполнения работ, необходимо предусмотреть выпуск полуфабрикатов, комплектующих изделий для реализации на сторону.

Обобщающими характеризующими технический уровень производства являются также показатели качества и трудоемкости продукции (табл. 3.5).

Таблица 3.5. Данные для анализа показателей вооруженности труда рабочих

На основании табл. 3.5 можно дать характеристик)' динамики и выполнения плана но обеспечению уровня фондовооруженности труда. Так, в отчетном периоде фондовооруженность труда работающих возросла по сравнению с прошлым годом на 25,8%. Фондовооруженность труда рабочих была выше, чем в предыдущем году, на 25,8%, при этом в наибольшую смену прирост фондовооруженности составил 25,2%. Техническая вооруженность труда за этот период возросла на 11,8%, что свидетельствует о более быстром росте активной части ОППФ. Основными факторами, влияющими на фондовооруженность труда, являются рост среднегодовой стоимости ОППФ, в том числе машин и оборудования, и снижение численности как работающих, так и рабочих. Однако ее расчет по стоимостным показателям в условиях инфляции не позволяет объективно определить динамику их изменения. Поэтому в данной ситуации необходимо осуществлять анализ но структурным подразделениям, но видам и группам оборудования и с использованием натуральных показателей. А в целом но предприятию перед составлением аналитической таблицы необходимо привести показатели к сопоставимому виду.

Следующий этап - анализ прогрессивности применяемых технологических процессов. Объектом характеристики может быть технология производства по предприятию в целом, отдельным цехам и процессам, видам продукции. Комплексная система показателей, позволяющая оценить прогрессивность и экономичность технологических процессов, еще не разработана. К общим показателям уровня применяемых технологических процессов относятся:

1) структура технологического оборудования с подразделением его отдельных групп но возрасту (до 10 лет, от 10 до 20 лет, свыше 20 лет);

2) удельный вес передовых методов в общем технологическом процессе предприятия;

3) степень интенсивности применяемых технологических режимов.

При оценке эффективности различных вариантов технологического процесса главным критерием является минимальная себестоимость продукции. В расчетах используется показатель не полной себестоимости, а технологической (т.е. сумма затрат, непосредственно связанных с данным вариантом технологического процесса). Если для внедрения того или иного варианта технологического процесса требуются значительные и к тому же неодинаковые капитальные вложения, то для анализа дополнительно используется коэффициент эффективности капитальных затрат К>, или показатель срока окупаемости:

где К3 - величина капитальных затрат;

Пк - прирост прибыли, полученной за счет капитальных вложений, в расчете на год.

Таким образом, коэффициент эффективности капитальных вложений - это величина, обратная сроку окупаемости.