Влияние бронефутеровки

Первоначально бронеплиты были гладкими и защищали корпус от истирания. В Н.в. они явл-ся активным элементом, интенсифицирующим помол. Волнистые выше поднимают шары.

Ступенчатая футеровка делается из рельсового проката. В последнее время широкое распространение имеют самосортирующие бронеплиты (для рационального распределения шаров по длине мельницы, с тем, чтобы к головной части направлялся крупный шар, а к выходной - мелкий). Такое распределение идет только в том случае, когда удачно сочетаются коэф-т загрузки, скорость вращения и диаметр мельницы, с тем, чтобы при падении крупный шар попадал на бронеплиту.

Виды мелющих тел:

Шары. Имеют наибольшее распространение. I камера - диаметр шаров 30 - 100 мм. Ассортимент подбирается в зав-ти от св-в мат-ла. Если набл-ся, что Q мельницы повышенная, но грубый помол, то это говорит о повышенном кол-ве средневзвешенного шара, если низкая Q и тонкий помол, то занижен средневзвешенный шар, много мелких шаров.

Цильпебс. (цилиндр Ø 20 мм, длина 30-40 мм). У него больше удельная поверхность, но меньше точек соприкосновения чем у шаров.

Эллипсоиды (скругленный по краям цильпебс).

Стержневая загрузка в I камере (диаметр до 100 мм, длина 3-4 м). Измельчают только крупные куски, что позволило ↑Q при помоле известняка до 30 - 40 %.

28. Замкнутые схемы помола, типы сепараторов.

Замкнутая схема помола (две схемы помола)

С одним и двумя помольными агрегатами.

Схема с одним помольным агрегатом:

При использовании сепаратора увеличивается на 30% производительность и на 25% снижается уд. расход эл.энергии. Сепаратор обеспечивает получение цемента с высокой уд. поверхностью и активностью. Особенно эффективно использовать сепаратор когда размалываются смешанные цементы, которые имеют различную размолоспособность и плотность (Н-р: при помоле пуццолановых цементов). В этих условиях при открытом помоле будет измельчаться интенсивно добавка, а клинкер будет иметь более крупную фракцию. Но т.к. гидравлические свойства клинкера на много выше, чем добавки, то активность цемента будет не высокая. Если использовать сепаратор, а в сепараторе разделение происходит за счет плотности частиц воздушными потоками, т.к. истинная плотность клинкера или цемента 3 г/см³, а для добавки 2,3, то в потоке будет осаждаться более мелкие частицы клинкера и более крупные добавки. Поэтому при одинаковой конечной уд. поверхности цемента активность цемента по открытому циклу ~50МПа, а по замкнутому 55-60 МПа.

Схема с 2-мя помольными агрегатами для грубого и мелкого измелчения

Данная схема позволяет из одного клинкера получить два вида цемента.

На первой стадии после ПВИ. Далее после сепаратора грубая фракция подается опять в ПВИ, а мелкая фракция в мельницу.

Если использовать только ПВИ без шаровой мельницы, то такой цемент обладает худшими свойствами. У него выше водопотребность и ниже прочность, выше пористость.

Если использовать шаровую мельницу с сепаратором, то уд. расход эл.энергии для рядового цемента не ниже 30 кВтч/т. Если же использовать ПВИ + шаровую мельницу – 19-20 кВтч/т.

Обычно после ПВИ имеется 30% готового продукта. Производительность такой системы составляет ~200 т/час.

Для ПВИ используют центробежный сепаратор.

1 – загрузочный патрубок; 2 – ротор сепаратора; 4 – зона подъема мелкой фракции; 5 – зона сепарации; 6 – крыльчатка (лопатки); 7 – тарель; 8 – зона нахождения мелкозернистого м-ла; 9 – венец направляющих лопастей; 10 – зона нахождения крупнозернистого м-ла; 11 – выпуск мелкого м-ла; 12 – выпуск крупного м-ла.

Центробежный сепаратор имеет недостаток, связанный с необходимостью тщательной отладки его работы. При увеличении скорости вращения центрального вала увеличивается работа вентиляторов и следовательно скорость восходящего воздушного потока. Но в это же время, за счет большей центробежной силы, крупные частицы разбрасываются дальше к стенки внутри конуса. Вследствие чего не обеспечивается равномерного выделения необходимой фракции с цементом.

Сепараторы с выносными циклонами

Создают циркуляционный поток не внутри. В нем отсутствуют лопатки, а вместо них циклоны и выносной наружный вентилятор. Циркуляционный поток создается внешним наружным вентилятором, поэтому в нем имеется разбрасывающий диск. Мелкая фракция вместе с воздухом извлекается из сепаратора вентилятором и осаждается в циклоне, а крупная фракция осаждается во внутреннем циклоне сепаратора. Такая система работает более стабильно и поддается регулировке, т.к. позволяет независимо обеспечивать распределение цемента с тарелки и скорость восходящего воздушного потока в циклоне за счет работы вентилятора.

Применение сепараторов дает следующие (+):

- повышение качества цемента за счет обеспечения заданного фракционного состава 30 - 40 % (размер 1- 10 мкм);

- обеспечивается ↑ Q и ↑ удельного расхода электроэнергии;

- обеспечивается более эффективное охлаждение цемента с последующим положительным эффектом;

- обеспечивается выбор фракционного состава компонентов и тем самым ↑ качества цемента;

- позволяет при наличии двух помольных агрегатов получать высокопрочный цемент.

(-): усложнение установки за счет дополнительного оборудования.

Вследствие того, что C₃S и C₃A размалываются легче, то после сепаратора мелкой фракцией окажутся именно эти минералы, которые обеспечивают быстрое твердение цемента, а в крупной фракции, которая идет на домол, оказываются преимущественно C₂S и C₄AF, которые обеспечивают сульфато- и водостойкость, т.о. используя размолоспособность минералов рядового клинкера делают разные виды цемента.

29. Новые агрегаты для помола цемента.

В наше время достаточно распространенными явл-ся прессвалковые измельчители. Пресс используют для предварительного измельчения клинкера.ПВИ представляет собой 2 валка с гладкой поверхностью, которая прижимается к друг другу с давлением выше 20 атм. И поэтому клинкер раздавливается.