ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
БЕЛКООПСОЮЗ
Учреждение образования «Минский торговый колледж»
Цикловая комиссия экономических дисциплин
ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ
Консультация по теме:
«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС»
Автор-составитель: Забелина Е.А.
Рассмотрено и обсуждено на заседании
цикловой комиссии экономических дисциплин
Протокол № ____
от «___» ___________ 2006г.
Председатель цикловой комиссии
_______________ Е.А. Забелина
Минск, 2006
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС.
Производственный процесс на предприятии зависит от отрасли, к которой относится данное предприятие.
Любой производственный процесс основан на взаимодействии 3 его элементов:
- предметов труда;
- средств труда;
- самого труда.
Рациональное сочетание этих элементов служит основой для организации производства.
Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых, технологических и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Классификация производственных процессов
| Классификационный признак | Виды процесса |
| Назначение в производстве | Основной, вспомогательный, обслуживающий |
| Характер выполняемых технологических операций | Заготовительный, обработочный, сборочный |
| Характер объекта производства | Простой, сложный |
| Участие труда в процессе | Трудовой, естественный |
| Характер протекания во времени | Прерывный, непрерывный |
| Степень автоматизации | Ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический |
Основной процесс – процесс изготовления продукции, на которой специализируется предприятие и которая предназначена для реализации на рынке.
Вспомогательный процесс – процесс изготовления продукции, потребляемой для собственных нужд предприятием (изготовление технологической оснастки, осуществление ремонтов, выработка всех видов энергии, изготовление тары и др.). Он способствует бесперебойному протеканию основных производственных процессов.
Обслуживающий процесс – процесс, обеспечивающий протекание основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование и выдача материалов и полуфабрикатов в производство, процессы лабораторных испытаний, контроля точности приборов и др.).
Заготовительный процесс – процесс получения заготовок (резкой, штамповкой, ковкой и др.).
Обработочный процесс – включает процессы механической, термической, химической обработки и др.
Сборочный процесс – процесс получения сборочных единиц (узлов), изделий, включает также испытания, консервацию, упаковку.
Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного предмета производства (заготовительные, обрабатывающие процессы, изготовление детали, сборка узла и т.п.).
Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов (сборочные, регулировочно-настроечные).
Трудовой процесс– процесс, осуществляемый с участием человека.
Естественные процесс – процесс, осуществляемый без участия человека (охлаждение отливок, сушка после покрытия поверхностей, естественное старение заготовок и т.п.).
Прерывный процесс – применяется везде, где можно остановить оборудование без ущерба для качества выпускаемой продукции и самого оборудования (на большинстве предприятий легкой промышленности, машиностроения).
Непрерывный процесс – применяется там, где остановка оборудования даже на короткие промежутки времени практически невозможна (доменное производство).
По структуре и содержанию производственный процесс неоднороден.
Основные факторы, определяющие характер производственного процесса:
· особенности изготавливаемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, входящих в состав готового продукта;
· особенности применяемых средств труда;
· степень непрерывности выполняемых процессов;
· уровень специализации и тип производства;
· признаки, определяемые видом используемой энергии, технологическими особенностями и т.д.
Основу производственного процесса составляет технологический процесс.
Технологический процесс является составной частью производственного процесса, содержащей целенаправленное действие на изменение предмета производства – его формы, размера, внешнего вида, химического состава, агрегатного состояния. Он состоит из технологических операций, выполняемых, как правило, на одном рабочем месте (станке, агрегате и т.п.).
Операция – технически и технологически однородная, законченная на данной стадии часть процесса, которая представляет комплекс элементарных работ, выполняемых рабочими при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте.
Технологический процесс определяется (зависит) разнообразием продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления и т.п.
Ø В зависимости от вида преобладающих затрат различают материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие технологические процессы.
Ø В зависимости от вида применяемого труда они могут быть ручные, машинно-ручные, автоматизированные.
Все производственные процессы должны быть взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и пространстве.
Принципы организации производственных процессов:
1. Дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. Ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности труда.
2. Специализация – отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ с целью повышения эффективности используемых средств.
3. Параллельность – нацеливает на одновременное выполнение различных этапов производственного процесса, совмещение их во времени с целью сокращения длительности производственного процесса.
4. Пропорциональность – означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест. Он обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест.
5. Непрерывность – означает максимально возможное сокращение времени перерывов между операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих.
6. Ритмичность – предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях и, соответственно, повторением через эти промежутки времени производственного процесса во всех его операциях и фазах. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой дисциплины и т.п. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.
7. Прямоточность – требует расположения производственных подразделений (цехов, участков, рабочих мест) по ходу технологического процесса с целью обеспечения кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса (от запуска предмета труда в производство до его выпуска).
8. Автоматичность – предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.
9. Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции. Она обеспечивается сокращением времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.
Ø Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.