Измерение отклонений от симметричности элементов деталей
Согласно ГОСТ 24642-81 в результате такого измерения может определяться:
а) наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента (элементов);
б) наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента и общей плоскостью симметрии двух или нескольких элементов.
Таким образом, основная сложность получения этих оценок связана с необходимостью адекватного воспроизведения плоскостей симметрии (осей) измеряемых и базовых элементов, а также общих плоскостей симметрии нескольких элементов, используемых в качестве баз отсчета соответствующих расстояний или отклонений.
На практике для решения задач такого типа используются различные инструментальные методы (методы физического воспроизведения), а также методы, основанные на выполнении некоторых аналитических расчетов или (и) графических построений (методы аналитического или (и) графического воспроизведения).
К наиболее распространенным методикам выполнения измерений, используемым в данной области, можно отнести следующие.
Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия (рисунок 36)
1 – измеряемая деталь;
2 – измерительная головка;
3 – стойка (штатив);
4 – контрольная цилиндрическая оправка;
5 – центра;
6 – поверочная плита
Рисунок 36 – Измерение отклонения от симметричности наружных номинально плоских поверхностей относительно оси отверстия
Измеряемую деталь ее базовым отверстием плотно насаживают на цилиндрическую оправку и устанавливают в центра так, чтобы измеряемая поверхность Б в поперечном направлении была параллельна рабочей поверхности поверочной плиты с погрешностью не более 20% от допуска контролируемого параметра. Выверку измеряемой поверхности в данном направлении осуществляют с помощью измерительной головки, добиваясь одинаковых показаний измерительной головки в крайних точках поверхности. После этого измерительный наконечник головки вводят в соприкосновение с поверхностью Б приблизительно в средней ее точке, создают необходимый измерительный «натяг» и стрелку отсчетного устройства устанавливают на нуль.
Деталь поворачивают вокруг оси центров на 1800 и производят установку поверхности В параллельно рабочей поверхности поверочной плиты аналогично предыдущему случаю, после чего фиксируют показание измерительной головки приблизительно в средней точке измеряемой поверхности.
За результат измерения отклонения от симметричности принимается алгебраическая полуразность показаний измерительной головки в двух выделенных контрольных точках измеряемой детали.
Измерение отклонения от симметричности рабочих поверхностей призмы относительно плоскости симметрии баковых граней (рисунок 37)
Контролируемую призму боковой гранью А устанавливают на рабочую поверхность поверочной плиты. Контрольную цилиндрическую оправку при помощи струбцины закрепляют в призматическом пазу призмы, базируя ее по рабочим поверхностям паза.
1 – контролируемая призма;
2 – измерительная головка;
3 – штатив (стойка);
4 – контрольная цилиндрическая оправка;
5 – поверочная плита;
6 – струбцина
Рисунок 37 – Измерение отклонения от симметричности рабочих поверхностей призмы относительно плоскости симметрии боковых граней
Наконечник измерительной головки приводят в соприкосновение с верхней образующей цилиндрической оправки, фиксируя точку возврата стрелки отсчетного устройства при поперечных возвратно поступательных перемещениях измерительной головки. В точке возврата стрелки отсчетное устройство измерительной головки устанавливают на нуль. После этого контролируемую призму поворачивают на 1800 и базируют на рабочей поверхности поверочной плиты боковой гранью Б.
Наконечник измерительной головки снова приводят в соприкосновение с верхней образующей цилиндрической оправки аналогично предыдущему случаю, фиксируя отсчет в точке возврата стрелки ее отсчетного устройства.
За результат измерения принимается алгебраическая полуразность показаний измерительной головки в двух положениях контролируемой призмы.
Измерение отклонения от симметричности паза относительно плоскости симметрии наружных боковых поверхностей (рисунок 38)
1 – контролируемая деталь;
2 – измерительная головка бокового действия (индикатор бокового действия ИРБ);
3 – штатив (стойка);
4 – поверочная плита
Рисунок 38 – Измерение отклонения от симметричности паза относительно плоскости симметрии наружных боковых поверхностей
Измеряемую деталь устанавливают на поверочную плиту и подводят наконечник измерительной головки бокового действия до его соприкосновения с измеряемой поверхностью А. После создания необходимого измерительного «натяга» отсчетное устройство измерительной головки устанавливают на нуль. Затем поворачивают контролируемую деталь на 1800 и снимают показания измерительной головки при касании ее наконечника поверхности Б.
За результат измерения принимается алгебраическая полуразность показаний измерительной головки в двух положениях контролируемой детали.
6.4 Измерение отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси наружной номинально цилиндрической поверхности (рисунок 39)
Измерение выполняют с использованием специального накладного средства измерения, состоящего из двух измерительных головок, закрепленных неподвижно в установочном модуле, жестко связанном с контрольной оправкой цилиндрической или призматической формы. Данное средство измерения предварительно настраивают на нуль по образцовой детали, имеющей ту же конфигурацию и номинальные размеры, что и контролируемая деталь. При настройке и при выполнении измерений средство измерения базирует таким образом, чтобы контролируемая оправка плотно входила в паз детали (образцовой или контролируемой), упираясь торцем ступени или заплечиком в края паза. При измерении отклонения от симметричности средство измерения перемещают в направлении оси контролируемой детали вдоль паза и фиксируют максимальную разность показаний измерительных головок на длине паза.
За результат измерения принимается половина зафиксированной максимальной разности показаний измерительных головок.
1 – контролируемая деталь;
2 – оправка;
3, 4 – измерительные головки;
5 – установочный модуль
Рисунок 39 – Измерение отклонения от симметричности шпоночного паза относительно оси наружной номинально цилиндрической поверхности