Технология поиска порыва и контроля состояния строительных конструкций и трубопроводов подземных участков тепловых сетей
В рыночных условиях особую актуальность приобретают ресурсосберегающие технологии с применением эргономичного оборудования, позволяющие сокращать время выполнения работ и экономить трудовые ресурсы.Фирмой ООО “Р-технологии” (г. Новосибирск) в рамках решения вышеперечисленных задач разработан и создан экспериментальный образец многофункционального оборудования, отвечающий приведенным требованиям. Оборудование состоит из следующих составных частей.
· Компактная многофункциональная модульная установка для бурения и формирования скважин с электроприводом 220 В, 10 А, весит 69 кг, габариты – 1.5×0.8 м.Установка создана по технологии “RANER”, время развертывания – 10 мин, при изготовлении скважины (шурфа) глубиной более 2 м применяется Проходчик DR-80 для формирования скважин с плотными стенками без выноса грунта на поверхность. В разобранном виде размещается в легковом автомобиле.
· Аппаратура для аудио-,видеомониторинга наружного состояния подземных участков строительных конструкций, трубопроводов сетей подземной канальной прокладки (поиск порыва, течи) при влажности до 100% и температуре внутри канала до 100˚С.
Технология поиска порыва и контроля состояния строительных конструкций и трубопроводов подземных участков тепловых сетей заключается в следующем.
При помощи модульной установки формируется инспекционная скважина (шурф) диаметром 72 мм, в которую устанавливается обсадная ПВХ труба, опирающаяся на бетонное перекрытие канала. По оборудованной таким образом скважине при помощи телескопической штанги в пространство канала опускается камера для видеонаблюдения. Видеокамера со сфокусированной подсветкой регулируемой мощности и объективами с фокусным расстоянием 2.5…16.0 мм обеспечивают видимость на расстоянии от 10 мм до 16 м.Передача изображения транслируется на монитор в реальном времени в режиме записи.В местах со слабой, плохой (затрудненной из-за завалов или заиленности) видимостью используется прослушивание канала при помощи специальных микрофонов. Направленные микрофоны фиксируют уровни звукового давления по направлениям, звук транслируется на наушники, отображается на индикаторе прибора и записывается в карте памяти для повторного прослушивания.По завершении работ на скважину устанавливается герметичная заглушка, скважина консервируется и маскируется от посторонних глаз. Местонахождение скважины наносится на карту.На первом этапе самым сложным оказалось создание переносной установки весом до 100 кг для изготовления инспекционного шурфа: асфальт-щебень-грунт-железобетон. На втором этапе – добиться качественного изображения с видеоглазка на расстояние не менее 16 м в условиях пара, 100%-й влажности при полной темноте.Хорошие результаты получаются при совместном применении модульной аудио- видеоинспекционной установки ООО “Р-технологии” и прибора “Вектор-САР”, позволяющего уточнить место изготовления первой инспекционной скважины.Установка успешно прошла испытания на объектах ОАО “НГТЭ” по обнаружению дефектов в трубопроводах магистральных и внутриквартальных тепловых сетей и мониторингу состояния каналов инженерных сетей. В настоящее время промышленная установка находится в эксплуатации ОАО “НГТЭ”.
Многофункциональность оборудования по технологии “RANER”
Хорошо зарекомендовала себя созданная установка при ее применении в режиме взятия проб грунта с последующим осмотром видеоглазком через отверстие диаметром 72 мм, пробуренное в бетонном полу ПНС. Своевременно проведенный мониторинг показал наличие под бетонным полом заполненной водой полости, а своевременно принятые меры – избежать провала пола и оборудования станции.
Применяемая аудио- видеосистема (с использованием телескопической штанги) позволяет размещать ее непосредственно в канале с возможностью попадания туда как через инспекционную скважину, так и через нишу канала из тепловой камеры. Такое решение позволяет проводить мониторинг подземных участков трубопроводов на расстоянии 20 и более метров при изготовлении одного шурфа. Технология применения видеосистемы с центраторами позволяет обследовать трубы и канализационные каналы диаметром до 1000 мм.
Предварительно изготовленные и законсервированные скважины с интервалом 30…50 м позволят, во-первых, вести аудио- видеомониторинг сетей подземной канальной прокладки в течение 15-30 мин в различное время года, во-вторых, в плановом порядке создать систему оперативного дистанционного контроля герметичности участков трубопроводов с учетом климатических особенностей эксплуатации в условиях Сибирского региона и Дальнего Востока. Это экономически целесообразно особенно на участках сетей подземной прокладки городской застройки с возрастом более 10 лет, а также в местах, где трубопроводы подвержены различным внешним воздействиям, способствующим их преждевременному выходу из строя.
Помимо описанной технологии, многофункциональная модульная установка “RANER®” с применением инструмента «Проходчик DR» позволяет без выноса грунта на поверхность формировать скважины с плотными стенками на воду, прокладывать новые и заменять ветхие инженерные коммуникации бестраншейным методом. В настоящее время по заявке вновь созданных управляющих компаний отрабатывается технология прокладки пластиковых трубопроводов бестраншейным способом для замены выпусков трубопроводов водопровода и канализации диаметрами до 150 мм из зданий.Установка позволяет вести работы по формированию скважин непосредственно из колодца.
КОМПЛЕКСНОЕ ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
ТРУБОПРОВОДОВ И ОБВЯЗОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ГРС МЕТОДАМИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО
КОНТРОЛЯ
В результате проведения обследования ТПО ГРС получают информацию о фактических значениях основных влияющих факторов на техническое состояние ТПО ГРС, о состоянии изоляционного покрытия, о наличии повреждений и дефектов,выясняют причины возникновения и развития дефектов (если таковые имеются).
1) Обследование проводят по «Типовой программе работ по комплексному диагностическому обследованию технического состояния ТПО ГРС».
2) При проведении обследования ТПО ГРС используют следующие виды контроля:
- визуальный и измерительный контроль;
- ультразвуковую толщинометрию;
- ультразвуковую дефектоскопию;
- твердометрию;
- магнитную структуроскопию;
- вибродиагностический контроль;
- контроль деформации труб надземной части обвязки;
- контроль состояния и выявление мест повреждения изоляции подземных трубопроводов путем проведения электрометрических измерений на территории и за территорией промплощадки ГРС до охранного крана. Дополнительно при необходимости могут применяться:
- радиографический контроль;
- капиллярная дефектоскопия;
- ферромагнитный контроль;
- метод магнитной памяти металлов;
- метод акустической эмиссии;
- акустическое течеискание;
- другие методы, позволяющие уточнить тип дефекта и его геометрические размеры.
3) Неразрушающий контроль проводят с целью обнаружения поверхностных и внутренних дефектов в элементах надземных и подземных трубопроводов.Ультразвуковой контроль (УЗК) является основным дефектоскопическим методом контроля. Радиографический контроль применяют при необходимости для расшифровки результатов, полученных при ультразвуковом контроле в случае их неоднозначного толкования.