Классификация средств измерений
Для практического измерения различных величин применяют технические средства, которые имеют нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени, и называются средствами измерений (СИ). В метрологии средства измерения принято классифицировать по видам, метрологическому назначению и по принципам измерения.
3.3.3.1. Виды средств измерений
По видам все многообразие современных средств измерений разделяют следующим образом: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки и системы, измерительные принадлежности.
Мерой называют средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения одного или нескольких заданных размеров физической величины, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью.
К данному виду средств измерений относятся гири, концевые и угловые меры длины и т.п. На практике используют однозначные и многозначные меры, а также наборы и магазины мер. Однозначные меры воспроизводят величины только одного размера, многозначные меры воспроизводят несколько размеров физической величины. Например, линейка дает возможность выразить длину предмета в миллиметрах, сантиметрах и метрах.
К однозначным мерам относят и стандартные образцы, и стандартные вещества. Стандартный образец – это должным образом оформленная проба вещества (материала), которая подвергается метрологической аттестации с целью установления значения определенной характеристики. Эта характеристика (или свойство) является величиной с известным значением при установленных условиях внешней среды. К стандартным образцам относятся, например, наборы минералов с конкретными значениями твердости для определения этого параметра у различных минералов.
Наборы и магазины представляют собой объединение (сочетание) однозначных или многозначных мер для возможности воспроизведения некоторых промежуточных суммарных значений величины. Набор мер представляет комплект однородных мер разного размера, что дает возможность применять их в нужных сочетаниях, например набор плоскопараллельных концевых или угловых мер длины.
Магазин мер – сочетание мер, объединенных конструктивно в одно механическое целое, в котором предусмотрена возможность посредством ручных или автоматизированных переключателей, связанных с отсчетным устройством, соединять составляющие магазин меры в нужном сочетании. По этому принципу устроены магазины электрических сопротивлений.
При пользовании мерами следует учитывать номинальное и действительное значения меры, а также погрешность меры. Номинальным называют значение меры, указанное на ней. Действительное значение меры должно быть указано в специальном свидетельстве как результат высокоточного измерения с использованием официального эталона.
Разность между номинальным и действительным значениями называется погрешностью меры. Величина, противоположная по знаку погрешности, представляет собой поправку к указанному на мере номинальному значению. При аттестации (поверке) мер могут быть получены различные величины погрешности. Величина погрешности меры служит основой для разделения мер на классы, что обычно применимо к мерам, употребляемым для технических измерений.
Измерительный преобразователь – техническое средство, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения и дальнейших преобразований, индикации и передачи.
Измерительные преобразователи либо входят в конструктивную схему измерительного прибора, либо применяются совместно с ним, но сигнал преобразователя не поддается непосредственному восприятию наблюдателем. Например, преобразователь может быть необходим для передачи информации в память компьютера. Преобразуемую величину называют исходной, а результат преобразования - выходной величиной. Основной метрологической характеристикой измерительного преобразователя считается соотношение между входной и выходной величиной, называемое функцией преобразования.
Измерительный прибор – средство измерений, предназначенное для получения значения измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Это средство измерения, которое позволяет получать измерительную информацию в форме, удобной для восприятия пользователем. Различаются измерительные приборы прямого действия и приборы сравнения.
Приборы прямого действия отображают измеряемую величину на показывающем устройстве, имеющем соответствующую градуировку в единицах этой величины. Изменения рода физической величины при этом не происходит. К приборам прямого действия относят, например, микрометры, термометры и т.п.
Приборы сравнения предназначаются для сравнения измеряемых величин с величинами, значения которых известны. Такие приборы широко используются в научных целях, а на практике для измерения таких величин, как яркость источников излучения, давление сжатого воздуха и других.
Измерительные установки и системы – совокупности функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других измерительных устройств, предназначенные для измерения одной или нескольких физических величин и расположенные в одном месте. Обычно они автоматизированы и обеспечивают ввод информации в систему, автоматизацию самого процесса измерения, обработку и отображение результатов измерений для лучшего их восприятия.
Измерительные принадлежности – это вспомогательные средства измерений величин. Они необходимы для вычисления поправок к результатам измерений, если требуется высокая степень точности. Например, термометр может быть вспомогательным средством, если показания прибора достоверны только при строго регламентированной температуре; психрометр – если строго оговаривается влажность окружающей среды.
Следует учитывать, что измерительные принадлежности вносят в результат измерений определенные погрешности, связанные с погрешностью самого вспомогательного средства.
3.3.3.2. Метрологические назначения средств измерений
По метрологическому назначению средства измерений делят на два вида – рабочие средства измерений (РСИ) и эталоны.
Рабочие средства измерений применяют для определения параметров (характеристик) технических устройств, технологических процессов, окружающей среды и так далее. Рабочие средства могут быть лабораторными (для научных исследований), производственными (для обеспечения и контроля заданных характеристик технологических процессов), полевыми (для самолетов, автомобилей, судов и т.п.).
Каждый из этих видов рабочих средств отличается особыми показателями. Лабораторные средства измерений – самые точные и чувствительные, а их показания характеризуются высокой стабильностью. Производственные обладают повышенной устойчивостью к воздействиям различных факторов производственного процесса: температуры, влажности, вибрации и т.п. Полевые средства измерения могут работать в условиях изменяющихся в широких пределах внешних воздействий.
Особым средством измерений является эталон.
Эталон – это высокоточная мера, предназначенная для воспроизведения и хранения единицы величины с целью передачи ее размера другим средствам измерений. От эталонов единица величины передается рабочим средствам измерений.
Эталоны классифицируют на первичные, вторичные и рабочие.
Первичный эталон – это эталон, воспроизводящий единицу физической величины с наивысшей точностью, возможной в данной области измерений на современном уровне научно-технических достижений. Первичный эталон может быть национальным (государственным) и международным.
Национальный эталон утверждается в качестве исходного средства измерения для страны национальным органом по метрологии. В России национальные (государственные) эталоны утверждает Госстандарт РФ.
Первичному эталону соподчинены вторичные и рабочие (разрядные) эталоны. Размер воспроизводимой единицы вторичным эталоном сличается с государственным эталоном. Вторичные эталоны (их иногда называют «эталоны-копии») утверждают либо Госстандарт РФ, либо государственные научные метрологические центры, что связано с особенностями их использования. Рабочие эталоны (1-го, 2-го, 3-го разрядов) воспринимают размер единицы от вторичных эталонов и служат для передачи размера рабочим средствам измерений.
3.3.3.3. Принципы действия средств измерения
Это физические принципы (явления или совокупность явлений), положенные в основу построения средств измерения данного вида. Принцип действия обычно находит отражение в названии средства измерения. Количество принципов действия чрезвычайно велико и непрерывно увеличивается по мере ис- пользования для измерений новых физических явлений и их сочетаний.
3.3.3.4. Метрологические характеристики средств измерения
Метрологические характеристики – это характеристики, которые позволяют судить о пригодности средства измерения к измерениям в определенном диапазоне с определенной точностью. Средства измерения, имеющие метрологические характеристики, называются приборами, не имеющие – индикаторами.
Перечень метрологических характеристик, способы их нормирования и формы представления устанавливает ГОСТ 8.009-84.
Метрологические характеристики необходимы для достижения взаимозаменяемости средств измерения, сравнения средств измерения между собой и выбора требуемого по точности, оценки технического состояния средства измерения при поверке (калибровке), оценки погрешности измерения.
Наиболее распространены следующие метрологические характеристики.
Диапазон измерений средства измерений – область значений измеряемой величины, в пределах которой нормированы допускаемые пределы погрешности средства измерения.
Диапазон показаний средства измерений – область значений шкалы средства измерения, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы.
Цена деления шкалы – разность значений измеряемой величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы средства измерения.
Погрешность средства измерения – разность между показаниями средства измерения и истинным (действительным) значением измеряемой физической величины. При проведении измерений используют т.н. допускаемую погрешность средства измерения, получаемую методамитеории вероятности. В качестве предела допускаемой погрешности средства измерения принимают наибольшую погрешность, при которой средство измерения может быть допущено к применению. В этом качестве используют величину ± 3σ.
В зависимости от внешних условий погрешности средства измерения делятся на основные и дополнительные.
Основная погрешность средства измерения – это погрешность средства измерения, применяемого в нормальных условиях. Нормальные условия измерений – условия измерений, характеризуемые совокупностью значений или областей значений влияющих величин, при которых изменениями результатов измерений пренебрегают вследствие малости. Для различных измеряемых величин нормальные условия задаются соответствующими нормативными документами.
Дополнительная погрешность средства измерения – составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений.
Рабочие условия измерений – условия измерений, при которых значения влияющих величин находятся в пределах рабочих областей.
В процессе эксплуатации метрологические характеристики средства измерения изменяются, что связано с процессами старения материалов и изнашиванием деталей его конструкции. Эти изменения приводят к отказам, т.е. невозможности средства измерения выполнять свои функции. Такие отказы называются метрологическими, т.к. они связаны с выходом метрологических характеристик из установленных пределов допускаемой погрешности.
Метрологическая исправность средства измерения – это состояние средства измерения, при котором всенормируемыеметрологические характеристики соответствуют установленным требованиям.
Метрологическая надежность средства измерения – это способность средства измерения сохранять свою метрологическую исправность в течение заданного времени при определенных режимах эксплуатации.
Метрологические характеристики средств измерения изменяются постепенно, что позволяет говорить о большом числе работоспособных состояний с различной степенью их приближения к допускаемым предельным значениям. В этом отличие метрологической надежности от общей теории надежности, в которой рассматриваются только два состояния системы: работоспособное и не
работоспособное. Таким образом, метрологические характеристики средств измерения являются переменными (текущими) характеристиками, обладающими различными значениями в различные временные моменты.
Основной формой поддержания средства измерения в метрологически исправном состоянии является его периодическая поверка (калибровка).
3.3.3.5. Поверка (калибровка) средств измерений
Метрологическая надежностьсредств измерения обеспечивается путем их периодической поверки, которая осуществляется соответственно либо государственной метрологической службой (ГМС), либо метрологическими службами предприятий или ведомств.
Поверка средств измерений – это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средств измерений. Под пригодностью средства измерения подразумевается соответствие его метрологических характеристик ранее установленным техническим требованиям, которые содержаться в технической документации на СИ (паспорте, аттестате), нормативных документах или определяются заказчиком.
В отличие от поверки, которую осуществляют органы государственной метрологической службы, калибровка может проводиться метрологической службой любого юридического лица или физическим лицом при наличии надлежащих требований к ним для выполнения этой работы. Калибровка заменила ранее существовавшую в нашей стране вневедомственную поверку и метрологическую аттестацию средств измерений. Кроме того, калибровка - добровольная операция, это еще одно ее отличие от поверки, которая обязательна через определенные межповерочные интервалы и осуществляется органами ГМС.
Однако добровольный характер калибровки не освобождает метрологическую службу предприятия от необходимости соблюдать определенные требования. Главное из них - обязательная "привязка" рабочего средства измерений к национальному (государственному) эталону через систему разрядных эталонов.
Сущность поверки (калибровки) рабочих средств измерений состоит в определении того, насколько хорошо передан размер единицы физической величины от эталонного к рабочему средству измерения. Эти технические процедуры осуществляются с помощью государственных эталонов и эталонов 1-го, 2-го, 3-го разрядов только при нормальных условиях.
Узловым вопросом при поверке является выбор соотношения между допустимыми погрешностями эталона и рабочего средства измерений. Обычно это соотношение 1:3 или 1:5. Очень важным при этом является соотношение диапазонов измерений эталона и рабочего средства измерений. Верхний предел измерений эталона должен быть равен или незначительно превышать верхний предел измерений рабочего средства измерений.
Для поверки рабочих измерительных устройств применяются следующие методы:
непосредственное сличение рабочего средства измерений с эталонным измерительным устройством;
прямое измерение рабочим средством измерений физической величины, воспроизводимой эталонной мерой.
Поверка средств измерений предполагает определение погрешностей средств измерения.
Как при поверке измерительного прибора методом прямого измерения величин, воспроизводимых мерами, так и при поверке методом непосредственного сличения с эталонным прибором наибольшую, полученную во всем диапазоне измерения погрешность принимают за основную погрешность поверяемого измерительного прибора. Основная погрешность средства измерения – это погрешность при использовании его в нормальных условиях.
При положительном исходе поверки средства измерений на него наносят поверочное клеймо – знак, удостоверяющий факт поверки и признания средства измерения пригодным к применению.