Определение погрешностей элементов технологической системы
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
Кафедра «Технология машиностроения»
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
Методические указания для самостоятельной работы
по дисциплине «Надежность в технологических системах» для студентов
специальности 151001.65 – Технология машиностроения,
по дисциплине «Надежность технологических систем» для студентов
направления 150700.62 – Машиностроение
всех форм обучения
Часть 2
Тюмень, 2012
Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения»
Протокол № 9 от «11» июня 2012 г.
Составители: Силич А.А., д.т.н., профессор
Сапронова Н.Н., ассистент
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
© «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2012.
Определение погрешностей элементов технологической системы
Для определения численных значений погрешностей элементов технологической системы прибегают к их исследованию с помощью моделей, отражающих основные свойства объектов моделирования. Изучение свойств объекта моделирования с помощью анализа аналогичных свойств его модели представляет собой процесс моделирования.
Основные погрешности элементов технологических систем:
Dey - погрешность установки заготовок в приспособлении сучетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления;
Dy - погрешность колебания упругих деформаций элементов технологической системы под влиянием нестабильности нагрузок (сил резания, сил инерции и др.), действующих в системе переменной жесткости;
Dн - погрешность наладки технологической системы на выдерживаемый параметр точности с учетом точностной характеристики применяемого метода наладки;
Dиз – погрешность, выдерживаемого параметра точности в результате размерного износа инструмента;
SDст - геометрическая погрешность оборудования, влияющаяна выдерживаемый параметр, с учетом износа оборудования за период эксплуатации;
SDт - погрешность колебания упругих объемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствиеих нагрева в процессе выполнения операции;
Dи - погрешность измерения как суммарная погрешность измерительного средства, приемов и условий его применения,
Dс - погрешность выдерживаемого параметра в результате действия сопутствующих явлений технологического процесса (технологическая наследственность).