Юстировка достигается установлением правильного взаимодействия, взаимного расположения и относительного перемещения деталей, узлов и систем юстируемых средств
Существует несколько определений юстировки:
Юстировка – приведение прибора в рабочее состояние путем установки и ориентировки базовых элементов во взаимно правильное положение, при котором прибор имеет предписанные параметры и характеристики.
Юстировка – это качественное завершение сборочных операций прибора в соответствии с техническими требованиями. Юстировку механических узлов принято называть регулировкой, а электрических – настройкой.
Юстировка (от нем. justieren – выверять) – наладка измерительного и/или оптического прибора, подразумевающая достижение верного взаиморасположения элементов прибора и правильного их взаимодействия. Для обозначения подобных действий к прочим приборам обычно применяют термин «регулировка» или калибровка.
Для несложных по конструкции оптико-электронных приборов юстировка выполняется после сборки. В сложных приборах юстируют и контролируют отдельные узлы, благодаря чему значительно упрощается процесс общей юстировки.
В ряде случаев юстировки представляет собой сложную задачу. Иногда она выполняется в несколько этапов (предварительная, окончательная).
Юстировка подразумевает операции над прибором, требующие точности, ей предшествует контроль, выявляющий погрешности и неисправности. Обычно включает в себя следующие действия:
- устранение дефектов посредством обработки деталей;
- установка правильного расположения деталей посредством регулировочных винтов, прокладок и пр.;
- установка правильных показаний шкал.
Юстировка обычно входит в плановое обслуживание приборов. Затем, при необходимости, производится поверка.
К юстировке предъявляют следующие требования:
1) требования к точности.
Устанавливаются расчетным путем на основе общих или частных ТУ. Требования к юстировке оптических приборов в целом устанавливаются на основе общих ТУ. Специальные требования к юстировке узлов и сборочных единиц устанавливаются на основе частных ТУ;
2) требования к надежности.
Надежность юстировки означает необратимость юстировки. Если юстировка осуществляется с помощью регулировочных устройств, то саморегулировочное устройство может стать причиной нарушения регулировки, т.е. регулировочное устройство может возвратиться к не отрегулированному положению. Чтобы этого не произошло, средства юстировки должны быть необратимыми;
3) требования к технологичности.
Требования означают, чтобы все операции юстировки были простыми, осуществимыми в условиях производства, малочувствительными к внешним механическим и тепловым воздействиям. Контрольно-измерительные приборы, используемые при юстировке, не должны требовать специальной тренировки; точность их должна соответствовать требованиям к точности юстировки. Следует отдавать предпочтение малочувствительным к внешним воздействиям и нерасстраивающимся (инвариантным) приборам. Пользование регулировочным устройством должно быть легким и удобным, чувствительность индикации регулировочного устройства должна соответствовать чувствительности руки и точности индикации. Установка детали или сборочных единиц в заданное положение должна осуществляться за минимальное число попыток, в пределе – за одну установку;
4) требования к экономичности.
Операции юстировки должны осуществляться рабочими невысокой квалификации. Продолжительность операции юстировки должна быть минимальной. Операции юстировки не должны требовать дорогостоящих приборов, приспособлений и материалов;
5) требования к дифференцируемости.
Процесс юстировки должен, по возможности, делиться на независимые друг от друга автономные операции. Юстировка отдельных сборочных единиц не должна зависеть от других узлов.
При юстировке устраняются погрешности, выявленные в результате контроля или поверки средств измерений. Основные котировочные операции: проверка состояния средства измерения; регулирование взаимного расположения деталей и узлов при помощи винтов, прокладок и т.д.; устранение дефектов при помощи шлифовки, притирки, доводки; замена отдельных деталей и узлов.
Юстировка оптических систем заключается главным образом в регулировании взаимного расположения оптических деталей (линз, призм, зеркал) с целью их центрирования и обеспечения высокого качества изображения. В отъюстированном положении оптические детали закрепляются винтами, штифтами, склеиванием. В конструкции оптических систем обычно предусматриваются устройства, регулирующие положение оптических деталей и их закрепление при юстировке.
Рефрактометр лабораторный ИРФ-454 Б2М (рис. 1) предназначен для измерения показателя преломления и средней дисперсии неагрессивных жидких и твердых сред, а также для непосредственного измерения процентного состава содержания сухих веществ в растворах по шкале сахарозы.
С помощью существующих методик рефрактометр можно применять:
- в пищевой промышленности для измерения содержания сахара и сухих веществ по сахарозе («Brix») в напитках, плодах, ягодах, содержания алкоголя и экстракта в винах, водке, пиве, ликерах, сгущенном молоке, для определенного сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО), белка в молоке и молочных продуктах, для контроля качества растительного масла и т.д.;
- в медицине для определения белка в сыворотке крови, спинно-мозговой жидкости, контроля концентрации лекарств, измерения плотности мочи и т.д.;
- в химической промышленности для контроля концентрации различных продуктов химии и нефтехимии;
- в таможнях и в других контролирующих организациях для пошлинно-технической классификации пива, алкогольных и безалкогольных напитков, жидкого топлива, масел, химикатов и других продуктов;
- в научных учреждениях.
Рефрактометр следует эксплуатировать в помещениях с кондиционированным или частично кондиционированным воздухом при температуре от 18 до 20 °С и относительной влажности не более 80 %.
Рис. 1. Рефрактометр ИРФ-454 Б2М: 1 – направляющая;
2 – рефрактометрический блок; 3 – штуцер; 4 – крючок; 5 – шкала;
6 – нониус; 7 – штуцер; 8 – рукоятка; 9 – штуцер; 10 – шарнир;
11 – зеркало; 12 – штуцер; 13 – направляющая; 14 – заслонка; 15 – зеркало