Основные пути обеспечения надежности на различных этапах жизненного цикла систем

Основные пути обеспечения надежности непосредственно связаны с мероприятиями, имеющими предупредительный, контрольный и защитный характер (табл. 3.1 – 3.3).

 

Таблица 3.1 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе разработки

Характер мероприятия Перечень мероприятий
Предупредительный - использование отработанных методов и средств обеспечения надежности; - анализ альтернативных проектно-конструкторских решений и выбор наилучших; - создание запасов работоспособности по нагрузкам и отказам различных видов; использование резервирования; - выбор высоконадежных комплектующих элементов и материалов; - создание контролепригодных и ремонтопригодных элементов; - обучение проектантов, конструкторов, испытателей передовым методам и способам обеспечения надежности; - установление проектных норм надежности и норм испытаний при экспериментальной отработке; - разработка новых средств контроля и диагностики
Контрольный - экспериментальная проверка технических решений, особенно новых; - проверка всех режимов функционирования; - автономные и комплексные испытания; - контроль и корректировка конструкторской документации; - экспериментальная проверка запасов работоспособности во всех режимах функционирования; - контроль надежности; - контроль качества труда исполнителей, - самоконтроль
Защитный - анализ видов, последствий и критичности отказов; - введение специальных приборов в состав системы, обеспечивающих безопасность при возникновении отказов; - отработка основных отказовых режимов функционирования; - тренировка персонала; - реализация технических решений по локализации отказов; - применение оперативного контроля и управление функционированием; - обеспечение сохранения работоспособности элемента при отказах в системах; - разработка системы обслуживания и восстановления техники

 

Таблица 3.2 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе производства

Характер мероприятия Перечень мероприятий
Предупредительный - выбор прогрессивных и стабильных технологических процессов; - отработка новых технологических процессов и средств контроля до начала пуска производства; - отработка и корректировка технологической документации; - обучение и аттестация производственного персонала к работе на ответственных операциях; - надзор за состоянием производственного оборудования и средств контроля.
Контрольный - проведение входного пооперационного и выходного контроля; - проверка режимов запасов; - контрольно-технологические испытания; - контроль качества труда исполнителей, - самоконтроль; - авторский надзор; - контроль качества и стабильности технологических процессов
Защитный - использование избыточности (дублирование) в оборудовании и средствах контроля; - введение блокировок в ответственные технологические процессы; - разработка системы обслуживания и восстановления производственного оборудования и средств контроля

 

Таблица 3.3 – Мероприятия по обеспечению надежности на этапе эксплуатации

Характер мероприятия Перечень мероприятий
Предупредительный - использование автоматизированных средств контроля и поиска неисправностей; - отработка эксплуатационно-технической документации; - проведение предварительных регламентных работ; - оценка и прогнозирование технического состояния и надежности; - аттестация и обучение персонала
Контрольный - автоматизированная регистрация и обработка информации о командах, отказах и неисправностях; - контроль качества; - самоконтроль; - гарантийный надзор
Защитный - проведение оперативных доработок; - использование автоматических средств защиты; - использование запасных частей, обменного фонда; - анализ последствий отказов и реализация защитных мероприятий; - обучение и аттестация персонала для работы при возникновении отказов

 

В качестве основных принципов современной методологии обеспечения надежности следует рассматривать:

- системный подход к обеспечению надежности на основе ПОН, поэтапное подтверждение требований по надежности;

- использование вероятностных и нечетких показателей надежности;

- всесторонние отработочные испытания в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным;

- использование на стадиях опытно-конструкторских работ систем автоматизированного проектирования, позволяющих сократить сроки разработки, избежать конструкторских ошибок, проводить сравнение различных вариантов построения систем, оптимизировать проекты по показателям эффективности, надежности и стоимости;

- использование на стадии производства автоматических и автоматизированных технологических процессов, контрольных систем и средств неразрушающего контроля;

- использование экспериментальной базы, позволяющей проводить эффективные испытания и отработку элементов систем и систем в целом;

- использование современной системы информации о надежности и техническом состоянии систем, более детально учитывающей физические параметры, определяющие их работоспособность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность.

 


?>