Общие допуски размеров

 

 

Предельные отклонения, не указанные непосредственно после номинальных размеров на чертеже, а оговоренные общей записью в технических требованиях чертежа, называются неуказанными предельными отклонениями. Такие отклонения используются для размеров низкой точности, то есть размеров несопрягаемых поверхностей в неответственных соединениях. До 01.01.04 использовался ГОСТ 25670–83, замененный межгосударственным стандартом ГОСТ 30893.1–2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

Общий допуск размераопределяется предельными отклонениями линейных или угловых размеров, указанными на чертеже общей записью, то есть когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров.

Стандарт при новом проектировании отдает предпочтение симметричным отклонениям,однако, учитывая опыт обработки деталей в машиностроении и ранее используемые принципы задания предельных отклонений, в приложении к стандарту даны дополнительные варианты задания предельных отклонений «в тело» детали. Неуказанные предельные отклонения допускается назначать односторонними «в тело» материала: для валов от нуля в минус – t, (h); для отверстий – от нуля в плюс + t, (Н).

Для длин, глубин, межосевых расстояний, радиусов общие допуски – симметричные ± t/2,(±IT/2). Числовые значения общих допусков даны в таблице 1.4.

Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам показана на рисунке 1.3.

Общие допуски применяются:

- для линейных размеров (наружных, внутренних, межосевых расстояний, уступов, наружных радиусов закруглений, размеров фасок );

- угловых размеров, включая прямые углы 90º;

- линейных и угловых размеров, получаемых при обработке деталей в сборе.

Общие допуски не применяются:

- для справочных размеров;

- номинальных (теоретически точных) размеров, заключенных в прямоугольные рамки.

Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный (f), средний (т), грубый (с), очень грубый (v). При выборе класса точности следует учитывать обычную (экономическую) точность соответствующего производства и функциональные требования к детали.

В машиностроении получил широкое применение средний класс (т или 14 квалитет); в приборостроении и авиации – точный (f или 12 квалитет), для крупногабаритных изделий – грубый (с или 16 квалитет), а также очень грубый (v или 17 квалитет).

Ссылка на общие допуски должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности по данному стандарту.

Варианты задания общих допусков по среднему классу точности:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1–т;

2. ГОСТ 30893.1–т.

а – валы; б –отверстия;

в – элементы деталей, не относящиеся к отверстиям и валам

Рисунок 1.3 – Классификация конструктивных элементов деталей

 

Преимущества применения общих допусков:

- легче читаются чертежи;

- сокращается время работы конструктора;

- облегчается управление качеством, так как размеры с общими допускам контролируются только выборочно;

- упрощается работа служб снабжения и субподрядчиков по заключению договоров; так как видна обычная производственная точность.

При внедрении данного стандарта предприятию рекомендуется:

- определить путем измерений, какова для него производственная точность;

- контролировать выборочно размеры с общими допусками, чтобы убедиться, что производственная точность не отклоняется от первоначальной.

Выход размеров деталей за общий допуск не должен вести к их забракованию, если не нарушены функциональные требования к детали. Если для от дельных размеров необходимы меньшие или большие допуски, то соответствующие предельные отклонения необходимо указывать непосредственно у размера.

Таблица 1.4 – Общие допуски линейных и угловых размеров

по ГОСТ 30893.1–2002

Условное название классов точности Обозначение предельных отклонений Интервалы номинальных размеров (диаметров, длин или меньшая сторона угла), мм
До 6 Свыше 6 до 30 Свыше 30 до 120 Свыше 120 до 400 Свыше 400 до 1000
Точный (квалитет ≈ 12–й) f +t1, мм +0,1 +0,2 +0,3 +0,4 +0,6
–t1, мм –0,1 –0,2 –0,3 –0,4 –0,6
±t1/2, мм ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3
Радиусов и фасок, мм ±0,5 ±1,0 – – –
Углов в мин ±1° ±30' ±20' ±10' ±5'
Средний (квалитет ≈ 14–й) т +t2,мм +0,2 +0,4 +0,6 +1,0 +1,6
–t2,мм –0,2 –0,4 –0,6 –1,0 –1,6
±t2/2, мм ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
Радиусов и фасок, мм ±0,5 ±1,0 – – –
Углов в мин ±1° ±30' ±20' ±10' ±5'
Грубый (квалитет 16–й) с +t3, мм +0,6 +1,0 +1,6 +2,4 +4,0
– t3, мм –0,6 –1,0 –1,6 –2,4 –4,0
±t3/2, мм ±0.3 ±0,5 ±0,8 ±1.2 ±2,0
Радиусов и фасок, мм ±1,0 ±2,0 – – –
Углов в мин ±1°30' ±1° ±30' ±15* ±10'
Очень грубый (квалитет ≈ 17–й) v +t4, мм + 1,0 +2,0 +3,0 +5,0 +8,0
– t4, мм –1,0 –2,0 –3,0 –5,0 –8.0
± t4/2, мм ±0,5 ±1,0 ±1,5 ±2.5 ±4,0
Радиусов и фасок, мм ±1,0 ±2,0 – – –
Углов в мин ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'
Примечания: 1. Для радиусов скругления и высот фасок номинальным размером от 0,5 до 3 мм установлены следующие предельные отклонения по классам: f и m – ±0,2; c и v – ±0,4. 2.Предельные отклонения угловых размеров заданы для номинальных длин меньшей стороны угла по следующим интервалам: до 10, свыше 10 до 50, свыше 50 до 120, свыше 120 до 400, свыше 400.