Методика расчета оборудования. Производительность замочной батареи по товарному зерну:
Производительность замочной батареи по товарному зерну:
, т/сутки (3.1)
где n – число чанов, шт;
М – масса зерна товарной влажности (вместимость) в одном чане, m;
τ – заданная продолжительность замачивания, ч.
Расход воздуха в эрлифте на один чан:
, м3/час (3.2)
где е – основание натурального логарифма;
d – внутренний диаметр эрлифта, мм.
Расход воздуха на всю батарею:
, (3.3)
Производительность сепараторов по исходной суспензии:
, кг/час (3.4)
где β – коэффициент, учитывающий отличие реального процесса от теоретического (β = 0,5 ÷ 0,7);
z – число тарелок, шт;
ω – угловая скорость барабана, рад/с;
α – угол наклона образующей тарелки (α = 45о);
r0 – радиус расположения отверстий в тарелках, м;
Rм – минимальный радиус образующей тарелки, м;
ρ1 и ρ2 – плотности дисперсионной среды и тяжёлой фракции, кг/м3;
μ - динамическая вязкость дисперсионной среды, Па·с;
dэ – эквивалентный диаметр наименьших частиц, подлежащих
выделению, м.
Производительность сепараторов по соплам:
, л/час (3.5)
где K- эмпирический коэффициент , зависящий от конструктивных особенностей сепаратора (для ПСА к = 0,4025) ;
n- частота вращения барабана, мин-1;
d- диаметр сопла, мм.
Общая потребная мощность привода сепаратора:
кВт (3.6)
где Nc.c. – расход мощности на вывод сгущённого схода через сопла, кВт;
Nж.с – расход мощности на вывод жидкого схода, кВт;
Nт.в – расход мощности на преодоление трения барабана о воздух, кВт;
Nтп –расход мощности на преодоление трения в подшипниках;
η- к.п.д.привода.
Производительность вакуум-фильтра по кукурузе:
, т/сут (3.7)
где F – площадь фильтрации вакуум-фильтра, м2;
k – коэффициент использования поверхности фильтрации, k – 0,3 ÷ 0,5;
с – скорость фильтрации суспензии, кг/м3;
Pc – количество жидкой части нефильтрованной суспензии, % к массе кукурузы;
μ – количество отфильтрованной суспензии, % к общему количеству жидкой части нефильтрованной крахмальной суспензии.
Потребная мощность привода барабана вакуум-фильтра:
, кВт (3.8)
где ΣМi – cуммарный момент сопротивления, Н ∙ м;
n – частота вращения барабана, мин-1;
η – к.п.д. привода;
q – удельная нагрузка на барабан, кг/м3.
Расчет теплообменников:
Необходимая площадь теплообмена всех поверхностных теплообменников:
, м2 (3.9)
где Q – количество передаваемой теплоты, Вт;
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 ∙ К);
Δt – температурный напор (средняя разность температур теплоносителей), 0С;
φ – поправочный коэффициент на загрязнения поверхности стенок (для средней загрязненности φ = 0,85).
Температурный напор определяется по следующей формуле:
, 0С (3.10)
где Δtб и Δtм – наибольшая и наименьшая разность температур теплоносителей, 0С.
Вопросы и тесты для самопроверки
Вопросы
1. Устройство и принцип работы воздушно-ситового сепаратора.
2. Классификация оборудования для замачивания кукурузного зерна.
3. Устройство и принцип работы установки для непрерывного замачивания зерна.
4. Конструкция дробилки для измельчения замоченного зерна.
5. Методика расчета установки для замачивания зерна.
6. Устройство и принцип работы машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
7. Устройство и принцип работы гидроциклона для выделения кукурузного зародыша.
8. Конструкция и принцип работы ситовых аппаратов для очистки кукурузного крахмала.
9. Конструкция и расчет центробежных сепараторов.
10. Классификация вспомогательного оборудования сепараторного отделения.
11. Классификация аппаратов для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства.
12. Устройство и принцип работы кожухотрубных теплообменников.
13. Методика расчета поверхностных теплообменников.
Тесты
1. Для подготовки зерна к переработке применяются:
1) флотационные машины; 2) установки для замачивания зерна; 3) дуговые сита; 4) воздушно-ситовые сепараторы.
2. Замачивание кукурузного зерна осуществляет методами:
1) воздушным; 2) прямоточным; 3) противоточным; 4) циркуляционным.
3. Измельчение кукурузного зерна производят:
1) дроблением; 2) растиранием; 3) раздавливанием; 4) раскалыванием.
4. Для выделения зародыша используют:
1) сепараторы; 2) центрифуги; 3) вакуум-аппараты; 4) гидроциклоны.
5. Производительность станции дуговых сит РЗ-ПСЗ т/сутки:
1) 220; 2) 200; 3) 150; 4) 250.
6. Сепаратор ПСА-4 предназначен для:
1) разделения крахмального молока; 2) сгущения глютена;
3) обезвоживания мезги; 4) осветления глютеновой воды.
7. Производительность сепараторов по исходной суспензии зависит от:
1) диаметра барабана; 2) динамической вязкости; 3) числа тарелок;
4) частоты вращения барабана.
8. Продолжительность обработки суспензии во флотационной машине ФМР составляет, мин:
1) 12; 2) 10; 3) 18; 4) 15.
9. Величина разряжения в вакуум-фильтре, МПа:
1) 0,025; 2) 0,05; 3) 0,06; 4) 0,04.
10. Количество ходов в кожухотрубных теплообменниках:
1) 1; 2) 2; 3) 3; 4) 4; 5) 5.