Себестоимость изделия
Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Себестоимость изготовления стенки двутавровой балки из цены металла, стоимости электрода, стоимости работы, стоимости электроэнергии.
Сиз=См + Сэл + Сраб + Сэл.эн
5.1.1Определение технических норм времени на сборку и сварку
Технические нормы времени (нормы выработки) назначаются в соответствии с техническими нормами оборудования, указанными в его паспорте.
Технически обоснованные нормы времени складываются из времени: подготовительно-заключительного - 
, основного - 
, вспомогательного - 
, на обслуживание рабочего места - 
, на отдых и личные надобности (регламентированные перерывы в работе) - 
Сумма основного (технологического) и вспомогательного неперекрываемого времени ( 
) называется оперативным временем ( 
):
= +
Стенка для двутавровой балки изготовлена из легированной стали марки 09Г2С. Высота стенки балки 2000мм. Стенка балки сваривается продольным швом. Толщина листа 20 мм. Длина сварного шва 6000мм.
Норму штучного времени определяют из таблицы «Типовые указания по применению укрупненных нормативов времени при нормировании электродуговой сварки».
При выполнении сварки данного соединения С25 норма времени
равна 176 мин за один метр. Длина сварного шва равна 6000 мм, следовательно, неполное штучное время составит
Таблица 10 швы стыковых соединений
| Швы стыковых соединений - основной шов | Дуговая сварка 1 м шва | ||||||||
| КАРТА 1 | |||||||||
| Тип шва: С1, С2, C3, С4, С5, С6, С7, С8, С9, C10, C11, С12, С13, С14, С15, С16, C17, С18, С19, С20, С21, С23, С24, С25, С26, С27, С28, С39, С40, С42, С43, С45 | |||||||||
| № позиции | Тип шва | Толщина металла, мм | |||||||
| единицы | |||||||||
| Неполное штучное время на 1 м шва, мин | |||||||||
С25
| - | - | - | - | - | - | 7,9 | ||
| 9,5 | 10,9 | 12,4 | 13,8 | 15,0 | 19,5 | 24,0 | |||
| 27,8 | 29,2 | 30,1 | 32,8 | 35,0 | 40,3 | 46,7 | |||
| 52,8 | 55,8 | 59,1 | 62,8 | 66,6 | 73,6 | 81,0 | |||
| 89,4 | 93,5 | 97,4 | 102,2 | 106,5 | 115,2 | 124,2 | |||
| 134,2 | 139,0 | 143,8 | 148,9 | 154,5 | 164,7 | 176,0 |
Время на изменение и осмотр шва:
tизм = 0,35 * tо = 0,35 *176 = 61,6мин
Время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок, составляет 0,6 мин на очистку 1 м шва, т.к. длина всех стыков при изготовлении секторного колена равна
tз = 0,6 * 6 = 3,6 мин
Время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали, составляет 50-60% от основного времени:
tуст= 0,5* tосн = 0,5 * 176 = 88 мин
Вспомогательное время:
tвсп = tизм + tз + tуст + tперех, где
tизм - время на изменение и осмотр шва,
tз - время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок,
tуст - время, затрачиваемое на установку детали, установление режима
tуст - время, затрачиваемое на установку детали, установление режима
сварки, поворот детали,
tперех – время на переходы сварщика, принимается равным 0,5 мин,
tвсп = 61,6 +3,6 + 88 + 3 =156,2 мин
Норма времени рассчитывается по формуле:
Нвр = tосн + tвсп + tорг-тех + tотд + tп-з, где
tосн – основное время,
tвсп - вспомогательное время,
tорг-тех - время организационно-технического обслуживания и время на отдых, и личные надобности составляет 10 % от основного времени,
tотд – время отдыха составляет 10 % от основного времени,
основного времени
Нвр = 176 + 156,2+ 17,6 + 17,6 + 8,7 = 200 мин.
5.1.2 Расчёт количества наплавленного метала
При изготовлении стенки двутавровой балки, площади поперечного сечения сварочного шва для стыкового соединения С25 определяться:
Таблица 11 - Конструктивные элементы шва
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Формула для расчета площади поперечного сечения наплавляемого металла шва | |
| Подготовленных кромок свариваемых деталей | Шва сварного соединения | ||
| С25 | 
| 
| 
|
Таблица 12 - Параметры сварного шва ( размеры, мм)
| Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | s = s1 | е | g | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
| С25 | 
| 
| 0,5 | ||||
| Св. 14 до 17 | ±3 | +2,0 -0,5 | |||||
| Св. 17 до 20 | |||||||
| Св. 20 до 24 | |||||||
| Св. 24 до 28 |
F С25 = S*b +0,5 (S - c)2 tg α +1,5 eg =20*2 +0,5(20- 2) 2 * tg 250 + 1,5*18* 0,5= 40+128*0,466 +13,5= 113,15мм2
Масса наплавленного металла определиться по формуле:
М С25= F С25 * L С25* ᵞ * 10-3 = 113,5* 6000 *7,85 *10-3 = 5345,83гр
5.1.3 Расчёт расхода сварочных материалов.
Масса наплавленного металла на один метр при изготовлении изделия составит 0,933 грамма на все изделие 5345,83грми.
Сварка производиться электрода УОНИ 13/55 диаметром 4 мм и 5мм. Электроды УОНИ относятся к 3 группе по коэффициенту расхода электродов. Из таблицы «» необходимо принять норму расхода электродов на один метр 1,586 гр.
Таблица 13 - Норма расходов покрытых электродов по массе.
| Условное обозначение сварного шва | Толщина металла,мм | Площадь поперечного сечения,мм2 | Масса наплавленного металла,кг | Нормативы расхода электродов,кг, по групппам марок | |||
| I | II | III | IV | ||||
| С25 | 118,9 | 0,933 | 1,400 | 1,493 | 1,586 | 1,679 |
Тогда на весь шов необходимо
Мэ = 1,586 * 6= 9,516 гр.
5.1.4 Расход электроэнергии
Расход электроэнергии можно определить из таблицы «Удельный расход электроэнергии электросварки, автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварки»
Если известна масса наплавленного металла МНМ одного метра шва,то расход электроэнергии W, кВт·ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:
W = aэ · МНМ,
где aэ - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт·ч/кг.
Для укрупнённых расчётов величину aэ можно принимать равной:
- при сварке на переменном токе, кВт·ч/кг - 3...4;
- при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт·ч/кт - 6...8;
- при автоматической сварке на постоянном токе, кВт·ч/кг - 5...8;
- под слоем флюса, кВт·ч/к - 3...4.
W = 6 * 9,516= 57 кВт·ч
Сэл.н. = 57* 5 = 286 руб.
5.1.5 Расчет затрат на оплату труда
Тарифно-квалификационный разряд по профессиям электросварщик и газосварщик определяется в соответствии с ЕТКС, выпуск 2 (единый тарифно-квалификационный справочник).
В зависимости от присвоенного тарифного разряда определяется тарифная ставка. Тарифные ставки едины для рабочих-сдельщиков и повременщиков (таблица 14), однако они не учитывают вредность и тяжесть труда рабочих-сварщиков.
Перечень профессий рабочих и работ с вредными и особо вредными условиями труда предусматривает при выполнении газосварочных, газорезочных и электросварочных работ в замкнутых сосудах (котлах, резервуарах, баках, отсеках и т. д.) увеличение тарифных ставок на 17% (Таблица ), а для всех других видов сварочных работ — на 8%.
Таблица 14 - Тарифный разряд и тарифная ставка рабочих-сварщиков
| Тарифно-квалификационный разряд | ||||||
| Часовые тарифные ставки | 43,8 | 49,3 | 55,5 | 62,5 | 70,2 |
Расчет трудовых затрат.
Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:
где, Нвр – норма времени, мин,
Тчас - часовая тарифная ставка оператора, руб/час
Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда, определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:
где Qпл - оплата труда за месяц работы сварщика - 25000 рублей.
Ч - среднее число рабочих часов в месяц – 168 часов.
Оплата труда (Зот) определяется по формуле:
Зот= ОЗП+ ДЗП+РК, где:
ОЗП - основная заработная плата, руб.
ДЗП - дополнительная заработная плата, руб.
РК - районный коэффициент (в уральском регионе коэффициент территориальной надбавки к заработной плате составляет 15%), руб.
Дополнительная заработная плата (ДЗП) составляет 10% от ОЗП:
Районный коэффициент (РК) определяется по формуле:
Законодательством РФ установлены нормы обязательных отчислений страховых взносов (Обюд) в размере 13 % от заработной платы, которые поступают в государственный бюджет на социальные нужды.
Прочие затраты (Зпр), составляют 15 % от основной заработной платы (ОЗП) и рассчитываются по формуле:
5.1.6 Расчет амортизации
Амортизация - процесс перенесения стоимости основных фондов по мере их износа на производимый с их помощью продукт или на услуги.
Расходы на амортизацию оборудования:
где аС - амортизационные отчисления, отнесенные к 1 мин. штучного времени равно 1,7 %.
Для специального оборудования величина амортизационных отчислений определяется в зависимости от годовой программы выпуска изделий, условная амортизация сварочного оборудования рассчитывается исходя из срока службы. Сварочное оборудование относится к 4 группе и срок списания через 5 лет.
Условная стоимость сварочного оборудования составляет 80000 руб.
Следовательно, годовая амортизация составляет 16000 руб.
Для изготовления стыка трубы амортизационные отчисления будут равны
Таблица 15 – Статьи расходов