ТХК гранулирования комбикормов
На предприятиях с объемным и весовым дозированием гранулирование может осуществляться в прямом потоке,когда часть рассыпных комбикормов поступает на склад готовой продукции,а часть в емкости на линию гранулирования.тогда масса рассыпной продукции направленной в склад Q=Q1-(Q2-Q3), где Q1-масса рассыпных комбик,выраб.за смену по показаниям весов, Q2-масса гранулированных комбик,установленная по показаниям автом.весов, Q3-масса жидких компонентов. Если комбикорма поступают из склада, то Q=Q2-Q3, где Q2-масса гранулированных кормов,взятых со склада,Q3-масса жидких компонентов. Количество рассыпных комбикормов поступивших на гранулирование ,вносят в справку ЗПП-114. Масса рассыпных комбик.в этом случае необходима для оперативного учета наличия продукции на складе. Влажность рассыпного комбиколрма,поступившего на гранулирование,должна соответствовать влажности комбикорма,поступившего на склад.
32 Продовольственное, фуражное и семенное зерно, бобовые и масличные культуры, поступающие от сельхозпредприятий на хлебоприемные предприятия, в зависимости от степени засоренности очищают от примесей на зерноочистительных машинах до кондиций, отвечающих целевому назначению.Для профилактики рекомендуется все продовольственное и фуражное зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия, очищать в зерноочистительных машинах. Очередность пропуска зерна, не прошедшего поточной обработки или требующего дополнительной очистки в зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, наличия и производительности зерноочистительных машин. Зерно, подвергающееся самосогреванию, должно очищаться вне всякой очереди. Внеочередной очистке также подлежит зерно, засоренное примесями, передающими ему не свойственный запах.Очистку зерна организует начальник участка пополучения распоряжения (форма ЗПП-34), подписанного директором хлебоприемного предприятия (зам. директора) и начальником производственной технологической лаборатории (ПТЛ). В распоряжении указываются количество и качество подлежащего очистке зерна, цель и способы проведения очистки, кондиции, до которых необходимо довести зерно в результате очистки и срок окончания работы.Перед началом очистки каждой партии зерна ПТЛ определяет качество зерна обрабатываемой партии (натуру, влажность, сорную, вредную и зерновую примеси, зараженность), заполняет карточку анализа с указанием сорной и зерновой примесей по фракциям..Расчетно-эксплуатационную производительность воздушно-ситовых зерноочистительных машин (т/ч) при очистке продовольственного и семенного зерна рекомендуется определять в зависимости от влажности и содержания отделимой примеси в зерне, поступающем в машину, по формулам:
- для продовольственного зерна 
,
- для семенного зерна 
,
где Qп – паспортная производительность машины при очистке пшеницы, т/ч;
К – поправочный коэффициент, зависящий от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси (таблица 1.1);
0,6 – отношение фактической производительности к паспортной при очистке продовольственного зерна;
0,2 – отношение фактической производительности к паспортной при очистке семенного зерна.
Для установления технологического эффекта работы зepноочистительной машины снимают одноминутный баланс. Балансы всех фракций снимают одновременно в течение одной минуты при установившемся режиме работы машины, не менее трех раз из партии, подвергающейся пробной очистке, массой до 5 тонн. Полученное зерно и отходы взвешивают и определяют фактическую часовую производительность зерноочистительной машины по формуле: 
,
где Мисх – количество отделимой примеси, поступающей в машину, кг/мин.
Показателем технологического эффекта очистки зерна служит отношение количества отделимой примеси, содержащейся в отходах, к количеству такой смеси, содержащейся в зерне до очистки, выраженное в %.
,
где А – содержание отделимой примеси в исходной смеси, кг;
В – содержание отделимой примеси в зерне после очистки, кг.
Пробную очистку зерна можно считать законченной, если в результате выбранного режима работы воздушно-ситового сепаратора из очищаемого зерна будет выделено не менее 50% отделимой примеси.
Технологический эффект зерноочистительных машин работники ПТЛ контролируют путем систематического отбора образцов зерна и отходов, (не реже двух раз в смену), а также периодического снятия одноминутных балансов и анализа образцов. Анализ необходим для определения категории получаемых кормовых зернопродуктов и отходов.
Результаты очистки зерна оформляются актом (форма 34) с указанием количества и качества зерна до и после очистки, количества и качества кормовых зернопродуктов и отходов. Акт на очистку зерна оформляет заведующий складом под контролем ПТЛ.
ПТЛ обязана проверить правильность составления акта на очистку зерна. Для этого вычисляют разницу (%) в засоренности зерна до и после очистки по формуле:
,
где а– сорная примесь в зерне до очистки, %;
в – сорная примесь в зерне после очистки, %;
М – масса партии зерна, кг.
Полученную разницу умножают на массу партии зерна до очистки.
Количество сорной примеси в кормовых зернопродуктах и отходах определяют умножением процента сорной примеси на массу данной категории продуктов в центнерах, т.е. расчеты ведут в центнеро-процентах.
Акт считается правильно составленным, если разница центнеро-процентов сорной примеси в зерне до и после очистки равна или больше центнеро-процентов сорной примеси в кормовых зернопродуктах и отходах.