Проектирование заготовительных операций ТП изготовления ПП
К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся:
- раскрой материала
- получение заготовок ПП
- получение фиксирующих и технологических отверстий ПП
При этом для ПП 1- и 2-ого классов точности должны быть расмотренны шесть возможных вариантов, а для ПП 3-5-ого классов точности – четыре.
Исходными данными являются
1. Размер ПП
2. Класс точности ПП
3. Группа сложности ПП
4. Количество монтажных и переходных отверстий на ПП
5. Тип ПП
6. Метод изготовления ПП
7. Материал ПП, толщина фольги
8. Размер листа материала
9. Толщина материала
10. Диаметр базовых отверстий
11. Точность диаметра базового отверстия
12. Количество базовых отверстий
13. Предельные отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий
14. Квалитет вырубаемой ПП или отверстия
15. Количество и диаметр технологичесих отверстий
16. Годовая программа выпуска
17. Сопротивление срезу
18. Возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП
Для ПП 1- и 2-ого классов точности получить заготовки с базовыми и технологическими отверстиями любым из следующих вариантов
Вариант 1:
1. разрезка листа материала на полосы на роликовых ножницах.
2. Вырубка заготовок базовых и технологических отверстий на штампах
Вариант 2:
1. разрезка листа материала на полосы на гильотинных ножницах
2. Вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий
Вариант 3:
1. Резка на полосы на дисковой пиле
2. Вырубка заготовок, базовых и технологических отверстий
Вариант 4:
1. Разрезка на полосы и на заготовки на роликовых ножницах
2. Пробивка базовых и технологических отверстий
Вариант 5:
1. Разрезка на полосы и заготовки на гильотинных ножницах
2. Пробивка базовых и технологических отверстий
Вариант 6:
1. Разрезка на полосы и на заготовки на дисковой пиле
2. Пробивка базовых и технологических отверстий
Для ПП 3-, 5-ого классов точности получения рисунка схемы возможны следующие способы получения заготовок, базовых и технологических отверстий:
Вариант 1:
1. Разрезка листа материала на полосы на роликовых ножницах
2. Разрезка полос на заготовки на роликовых ножницах
3. Сверление базовых и технологических отверстий
Вариант 2:
1. Разрезка листа материала на полосы на гильотинных ножницах
2. разрезка полос на заготовки на гильотинных ножницах
3. сверление базовых и технологических отверстий
Вариант 3:
1. разрезка листа материала на полосы на дисковой пиле
2. разрезка полос материала на заготовки на дисковой пиле
3. сверление базовых и технологических отверстий
Вариант 4:
1. разрезка материала на полосы или на роликовых, или на гильотинных ножницах, или на дисковой пиле
2. вырубка заготовок из полос
3. сверление базовых и технологических отверстий
Ниже приведена последовательность выполнение этапов проектирования.
1. Изучают данные чертежа ПП (размеры, допуски, класс точности получения рисунка схемы, марка материала, его характеристики, размеры, допуски и количество монтажных, фиксирующих и технологических отверстий и др.), а также размеры листа и ТУ на поставку ПП
2. Выбирают тип, форму, размер технологического поля и заготовки ПП
3. Производят раскрой листа материала с минимальными отходами
4. Выбирают способы, последовательность обработки, оборудование, и составляют варианты обработки
5. Определяют и сравнивают трудоемкость получения заготовок с базовыми и технологическими отверстиями по всем вариантам.
6. Выполняют расчет технологических параметров, например, при штамповке – исполнительные размеры пуансона и матрицы; усилие вырубки заготовки, пробивки фиксирующих или технологических отверстий; при резке – скорость резания и др
Выбор заготовки заключается в установлении формы, размеров, размеров технологического поля и способа ее изготовления.
Раскрой листа материала в зависимости от размер единичной заготовки ведут с получение целого числа полос. Для получения наибольшего коэффициента использования материала следует выбирать подходящие исходные размеры листа, которые приведены в отечественных и зарубежных стандартах на стеклотекстолит, гетинакс и другие материалы. Рациональным считается раскрой, при котором получают наибольший коэффициент использования материала.
При выборе способа получения заготовки ПП выявляют все технологически возможные варианты, ориентируясь на применяемое на данном предприятии оборудование. Ограничениями являются материал, габаритные размеры, производительность, стоимость оборудования и др.
При определении последовательности получения ПП можно рассмотреть несколько вариантов с учетом класса точности ПП, в которых могут варьироваться способы обработки, оборудование, инструмент и пр. Критерием выбора того или иного варианта в домашнем задании является наименьшая трудоемкость.
Расчет исполнительных размеров пуасона и матрицы при вырубке заготовки и пробивке фиксирующих или технологических отверстий; расчет усилия вырубки заготовки, пробивки отверстий.