ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ МЕХЦЕХА

1)Заготовительное отд-ние

Предназначено для резки, правки, обдирки и центровки материалов. Проектируется аналогично основному производ. уч-кам цеха:

а)по трудоемкости загот. операций определяется потребное количество оборудования;

б)количество произв.рабо-

чих находится по числу станков, но с коэф. участия (его величины опред-ся многофункциональностью рабочих-станочников);

в)уд.площадь на один станок позволяет, с учетом проездов, проходов и мест складирования определить площадь участка

S_всп=S_уд ·С_п

где S_уд=25-30 м² -зависит от габаритов заготовки.

Мелкие загот.отделения могут рассчитываться не по трудоемкости, а исходя из их типового комплекта оборудования (в загот. отд. предусматривается 1 мех.ножовка, 2-3 фрез-отрез станка или 3-4 фрез-центровальных ст или пресс, если много пруткового материала - волочильный стан), причем количество оборудования отделения уточняется по средней производительности оборудования {т/год}.

На крупных заводах загот. отд. в цехах не проектируются, т.к. заготовки производят централизованно в загот.цехах завода.

В мелких мех. цехах функции загот. отд. может выполнять склад заготовок, где предусматривается установка минимально необх. оборуд.

Загот.отд. располагается в начале ТП.

2) Заточное отделение

Предназначено для централизо

ванной заточки реж.инструмента. Создание подобных отделений целесообразно, если С_∑пр.>200 (кол-во принятых станков) Количество заточных ст. опред:

а)по трудоемкости заточки (если отд. обслуживается цехам массового производства);

б)по соотношению числа станков заточ.отд.к числу обслуживаемых станков.

Примерные нормы для машин-ния:

Разбивка заточ.ст. по типам производится исходя из установленных нормативных соотношений: в общем числе ст. заточ. отделения

40-50% унив-заточ. ст

20-30% ст для заточки резцов

≈20% ст для заточки сверел

ост.ст. для заточки спец. РИ; число спец.заточ.ст. может приниматься и по нормативам.

В расчетное кол-во заточных ст.не входят точила (т.к. они устанавливаются непосредственно на произв.участке)

Число заточников принимается по числу ст., коэф. многостаночного обслуживания

К_м=1,5-2, уд.площадь на ст.заточ.отд. S_уд=8-10 м²

Если нет спец.склада для хранения абразивного инструмента, то S_уд=12-15 м²

Заточ.отд.располагается смежно с ИРК (для сокращения пути), помещение оборудуется мощной системой вентиляции.

3)Инструментально-раздаточная кладовая ИРК

Служит для снабжения раб.мест инструментом и оснасткой.

Необх.запас РИ в цехе (оборотный фонд) складывается:

И_об.ф.=И₁+И₂+И₃+И₄

И₁- кол-во инструм. на раб.местах;

И₂- кол-во инструм., находящегося в заточке и ремонте;

И₃-запас ИРК для замены инструмента, находящегося в заточке;

И₄- запас инструмента ИРК для замены окончательно изношенного инструмента.

Оборотные фонды измер., слесарно-монтажного инструмента устанавливаются исходя из кол-ва раб.мест и размера среднемесячного расхода.

В цехе может быть несколько ИРК, кладовые м. б. специализированы под разнородный инструмент.

Площадь ИРК определяется из расчета уд.площади на 1 ст.обслуживаемого цеха.

Для 2-хсменной работы:

Если работа односменная,

То вводят поправочный ко-

эффициент Кс=0,85;

Если работа трехсменная

Кс=1,15;

Численность раздатчиков

ИРК может определятся:

а)Исходя из количества выдач оснастки :

где : n-количество выдач

оснастки;

t-среднее время од-

ной выдачи;

k-коэффициент,учи-

тывающий потери

времени на оформ-

ление документов,

сдачи и получения

инструмента из

ЦИЛ,ЦИС.

б)По нормативам, завися-

щим от числа производст-

венных рабочих и количес-

тва инструмента и оснаст-

ки применяемого в тех.пр.

Расположение ИРК в цехе выбирается из условия min

Расстояния до рабочих ме-

ст производственных учас-тков (в центре цеха).

Стараются ИРК делать с

большим числом окошек.

4. Группа ремонта оснастки (РЕМПРИ)

Входит в состав инструменталь-

ного хозяйства цеха и предназна-

чено :-для текущего ремонта осна-

стки;

-для капитального ремонта

оснастки(если не предусмот-

рен централизованный капи-

тальный ремонт)

-для изготовления цеховой

оснастки .

РЕМПРИ имеет механические и слесарные участки . Количество станков определяется зависимости от числа обслуживаемого обору-

дования и от типа производства :

Нерасчетное оборудование (точила, пресса, и т.п.) принимает-

ся из расчета 1 единица на отделение .

Число рабочих станочников – по числу станков с учетом сменности.

Число слесарей – 50 –100% от числа станочников, в зависимости от трудоемкости слесарных работ.

Площадь РЕМПРИ определяется исходя из удельной площади на один станок

( сюда входят и площади слесарного отделения ).

РЕМПРИ располагается в отдельно отгороженном помещении, рядом с ИРК для сокращения грузопоток-

ов , но желательно в отдельном помещении .Иногда станки и рабочие места слесарей РЕМПРИ располагаются в общем пролете цеха .

5) Отдел техн-го контроля (ОТК)

Виды контроля :-входной;

-линейный (выборочно на рабочих местах);

-промежуточный;

-окончательный

(сплошной 100%) ;

Число контролеров опреде-

ляется :

а) по трудоемкости контроля :

где: Tконтр.- трудоемкость

контрольных оп.

где:P-общее число прове-

ряемых деталей ;

-средняя трудоемко-

сть конр.операции.

-среднее число кон-

трольных операций

на деталь;

-процент выборочноc

ти контроля;

F_д.р.-действительный фонд раб.

времени

б)по отраслевым нормативам

При проектировании раб.мест на одного контролера приходится 3-4 м², если контроль производится вручную, и 5-6 м², если на раб.месте располагаются приборы, также, если место ОТК располагается в линии станков.

Площадь м.б. увеличена в 1,5-1,75 раза, если осуществляется контроль точных деталей на приборах (КИМ, ротаметры , и т.п.)то необходимо обеспечивать дневное освещение , а также с учетом места складирования. В любом случае (искусственное или естестественное освещение ) ОТК должно располагаться в конце потока движения деталей.

6.Группа механика цеха (рембаза цеха)

Группа механика организуется в крупных цехах, имеющих оборудование с суммарной ремонтной сложностью 6000 ед.рем. сложности .(16К20- 10 ед.рем. 600станков ).

Более мелкие цеха обслуживаются централизованно ремонтно-механическим цехом или корпусными рем.базами (для больших заводов).

Применяемое оборудование для группы механика широко-универсальное оборудование с широкими технологическими возможностями.

Расчет потребного количества оборудования ремонтной группы определяется :

а) по трудоемкости ремонта в системе планово-предупредительного ремонта .

б)по нормативам – учитывающим, помимо трудоемкости ремонтных работ (число ед. рем. сложности на ед. рем. сложности ),затраты труда на модернизацию оборудования, затраты труда на изготовление нестандартного оборудования (15-20% от общих затрат на ремонт).

Количество станков рем.базы принимается :

1) взависимости от общего числа единиц обслуживаемого оборудования (включая станки и подъемно-транспортное оборудование).

В серийном производстве S=1,3-1,7%( )

где: - принятое оборудование ;

-подъемно-

транспортное оборудование;

2) в зависимости от числа единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования :

где : Ч -число ед. рем.сложн.

t₁-трудоемкость ремонта одной ед.рем. сложности.

Вводится коэффициент 0,5 для

(из-за слесарей выполняющих рем. работы).

Число рабочих станочников определяется по числу станков,при

этом =1,25-1,5 (коэф. многос-

таночности),

=0.6-0.8 (коэф. загрузки).

Количество слесарей ремонтни-

ков составляет 60-100% от общего числа станочников.

Общая численность рабочих ремонтников :

где: К₁=0,2-1(0,2-старое оборудова-

ние )-коэф. учитыва-

ющий возраст обору-

дования.

К₂=0,7-1 - коэф. учитывающий

вес оборудования,

К₃₌0,67-1 - коэф. учитывающий

тип производства

(К₃=1 –массовое прои-

зводство).

К₄=1-1,4 - коэф. учитывающий

вид обрабатываемо-

го материала (К₄=1,4

чугун).

К_СМ- коэф. сменности

К_СМ=0,85 –1 смена

К_СМ=1 - 2смены

К_СМ =1,15 –3смены.

Площадь ремонтной базы определяется исходя из удельной площади на станок S_уд=23-28 м².

Исходя из этой площади:

40%-станочный участок

25%-слесарный участок

35%-склады механика.

К площади добавляется 20% для базы электриков цеха.

Ремонтные базы располагаются ближе к главному входу , центральному проходу, а также иметь кран балки для перевоза оборудования . Ремонтные базы желательно располагать рядом с РЕМПРИ или в малых цехах их совмещают.

7) Отделение приготовления СОЖ.

Системы подачи СОЖ к станкам:

1) централизованно-циркуляцион-

но-циркуляционная ( в цехах с большим количеством однотипных станков ;СОЖ подается непосредс-

твенно к станку и возвращается по трубам /лоткам ),

2) централизованно-групповая (СОЖ подается по трубам группам станков ,но раздача ч/з групповые краны, без возврата СОЖ по трубам),

3) централизованная (СОЖ разводится по станкам на специальном транспорте – электрокаре с разд-ными бочками),

4) децентрализованная (раздача и возврат СОЖ осуществляется индивидуально станочниками).

Мощность отделения приготовления СОЖ рассчитывается исходя из расхода СОЖ на один станок в год. Нормы расхода СОЖ на единицу оборудования :

-токарные-100 кг/год;

-токарные-автоматы –700кг/год;

- сверлильные 100 кг/год;

- фрезерные 120кг/год;

-кругло шлифовальные 90кг/год;

-зубофрезерные 1200кг/год.

Количество оборудования определяется исходя из суточного расхода СОЖ (для приготовления ,хранения и регенерации СОЖ с суточным расходом 2500 литров, при двухсменной работе требуется набор оборудования состоящий из:

-5 центробежных насосов,

-7 емкостей разного объема (100-

2000 л,

-1 центрифуги,

-1 масляного сепаратора,

-1мешалки.

Число работающих отделения принимается по нормативам , исходя из суточного расхода СОЖ и парка обслуживаемых станков (при суточном расходе 2500л. и числе станков 350 ед. – число рабочих 3 человека ).

Площади отделения определяются ориентировочно по нормативам (если число обслуживаемых станков – до 100, то S=50м²,

- до 200, то S=70м²,

- до300, то S=100м²

Более точно площадь считается по планировке.

8) Отделение по переработке стружки.

Т. к. большое количество стружки в процессе обработки в мех. цехах является существенной проблемой, то при проектировании цеха необходимо обязательно решать вопросы транспортирования и переработки .Системы уборки стружки зависят от количества стружки и площади цеха:

1)при площади цеха менее 2000 м²

и количества стружки до

300 кг/час сбор стружки в тару

2)если площади цеха 2000 м² и количества стружки 300-700 кг/час применяются линейные конвейеры, вывоз безрельсовым транспортом из цеха.

3)Если площади цеха более 3000 м² и количества стружки более 700 кг/час применяются линейные и магистральные конвейеры.

В качестве конвейеров используют винтовые и цепные конвейеры, иногда используют гидравлические и пневматические системы уборки.

Для эффективного использования механизированных систем уборки при расстановке станков в цехе д.б. учтены следующие требования:

1. станки д.б. сгруппированы по виду обрабатываемых материалов ,

2. линии станков должны предусматривать с тыльной стороны возможность расположения линейного конвейера.

3. Желательно концентриро-

вать .

4. Подача д.б. прерывистая

для сливной стружки или

применять стружколомы.

В отделении по переработке стружке устанавливается типовой набор оборудования :-центрифуга

-дробилка

-брекитировочный пресс.

Потребное количество оборудова-

ния отд. определяют по его производительности. Исходными данными являются разница м/д чистым весом и весом заготовки. Цеховое отд. по переработке стружки устанавливается в крупных цехах или заводской пункт по переработке стружки.

9) Цеховые склады:

Складское хозяйство цеха может иметь следующие виды складов:

1. Склад материалов;

2. Склад заготовок;

3. Промежуточные склады для межоперационного хранения деталей(ПРОСК);

4. Склады готовых деталей (СГД);

5. Склады вспомогательных материалов и хозяйственного инвентаря.

Склады должны включаться в единый производственный процесс и поэтому вначале производствен-

ного процесса находится склад заготовок , ПРОСК- максимально приближены к производственным участкам, СГД –в конце.

Существуют различные схемы расположения цеховых складов:

1 1

2 2 4

4 5

2 2 3 4

5 5

где : 1-открытый склад металлов, примыкающий к корпусу(эстакада);

2-внутрицеховой склад металлов;

3-склад заготовок;

4-заготовительное отделение;

5-производственные уч-ки.

Иногда 2 и 4 совмещают.

Расчет цеховых складов:

1. Потребная площадь склада

определяется:

а) исходя из запасов хранения:

где:

Q-вес материала на годовую программу запуска;

t-запас хранения в днях ;

Д_раб- число рабочих дней в году;

q- грузонапряженность площади склада (т/м²);

k_u-коэф. использования площади склада ;

Вст.табл?

*- при проектировании многоярусных стеллажей эти значения могут отличаться.

б) по нормам, как процент площади, занятой станками.

Склады материалов и заготовок до 10% от площади, занимаемой станками.

В гибких автоматизированных производствах ПРОСКи до 7%.

2. Расчет кладовщиков осуществляется по отраслевым нормативам с учетом веса материала на годовую программу запуска Q, площадь цеха, числа складов.

3. Склады должны оснащаться средствами механизации (автоматизации):

- мостовые краны;

- краны-штабелеры;

- погрузчики.

Хранение груза целесообразно организовать в стеллажах, в оборотной таре (нормированная тара). Целесообразно использовать грузонесущие конвейеры, склады элеваторного типа.

При проектировании склада необходимо предусматривать следующие зоны:

1) зона хранения;

2) зона приема-выдачи;

3) зона комплектации.

Вст.рис?

3.11 ОБЩАЯ ПЛАНИРОВКА МЕХ.ЦЕХА

После расчета всех отделений цеха (осн.и всп.) и составления планировки оборудования выполняется общая планировка цеха.

При этом надо решить 2 основных вопроса:

Разработать рациональную объемно-планировочную структуру цеха;

• Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 91011
• Далее