Расчет потребного количества механизмов
Потребность в механизмах при поступлении товаров на склад.
где N поступления — потребность в технике, обслуживающей входящий поток;
E склада - единовременная вместимость склада;
3 — товарооборачиваемость, дней;
У поступления - уровень механизации работ при поступлении товаров на склад, %,
Т цикла - продолжительность цикла работы механизма сек/ поддон;
t Mех - суточный ресурс рабочего времени механизма, сек/смену,
K запаса _ коэффициент запаса техники,
К нп - коэффициент неравномерности поступления товаров па склад
Потребность в механизмах при размещении на хранение и их отборке на складе.
штабелеров.
погрузчиков.
где Ест - емкость стеллажного оборудования, поддонов;
Е штаб - емкость штабельного хранения, поддон, уровень механизации при укладке грузов в стеллажи, %;
У ст – уровень механизации при укладке грузов в стеллажи, %
У штаб ~ уровень механизации при обработке штабелей, %.
Потребность в механизмах при отправке товаров со склада
Значение коэффициента неравномерности рассчитывается на материалах компании как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.
Суточный ресурс рабочего времени механизма определяется по формуле.
где Трабвр - суточный ресурс рабочего времени;
Киспвр - коэффициент использования техники по времени;
Кгот - коэффициент готовности механизма;
Кзапаса - коэффициент запаса техники .
Время цикла на отдельном потоке Тцикла может быть определено посредством хронометража. Можно также воспользоваться программным обеспечением, позволяющим рассчитать продолжительность цикла, которое сегодня разрабатывают некоторые изготовители техники и передают своим дилерам, занимающимся продажей этой техники.
Оценка потребности предприятия в составе и размерах помещений и технологических зон. Технологическая планировка складов
Технологическая планировка склада
Технологические планировки представляют собой выполненные в принятом масштабе чертежи складов с обозначением на них размещаемого оборудования и схем грузопотоков товаров и тары. На предыдущих этапах технологического проектирования определяют оптимальную специализацию товарных складов. Все товарные группы размещают по условным товарным складам с соблюдением принципа товарного соседства. Определяют площади, необходимые для хранения и переработки грузов в этих условных складах.
На этапе технологического проектирования предстоит решить задачу конкретизации товарных складов и других помещений складского комплекса, то есть условные склады и другие помещения комплекса, параметры которых известны, надо объединить в едином планировочном решении.
Следующей задачей этапа проектирования является рациональное размещение технологического оборудования и других средств производственного оснащения с целью эффективной организации технологического и трудового процессов при экономичном использовании складской площади.
Технологические планировки складов должны осуществляться с соблюдением ряда требований.
1. Складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы.
Складской объем определяет потенциальную возможность склада по хранению и переработке товаров. От того, как будет осуществляться технологическая планировка, зависит, насколько этот потенциал будет использован.
Рациональное использование объема достигается благодаря:
ü правильному сочетанию стеллажного способа хранения со штабельным с учетом специфики работы каждого склада;
ü размещению товаров с высокой оборачиваемостью в зонах, прилегающих к внутрискладским транспортным коммуникациям. Штабель из поддонов с этими товарами должен занимать такое положение, чтобы подъезд к нему подъемно-транспортных машин был удобен и осуществлялся при минимальном маневрировании;
ü размещению товаров частого спроса ближе к участку комплектования;
ü применению технологического оборудования с более высоким коэффициентом использования грузового объема.
2. Размеры проходов и поездов на складах должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемно-транспортных машин и оборудования, центральные проходы должны обеспечивать движение транспорта во встречных направлениях.
3. При технологических планировках необходимо свести к минимуму встречные грузовые потоки, для этого:
ü зоны разгрузки прибывающего товара и отгрузки товара, скомплектованного на складе, должны по возможности располагаться по разные его стороны;
ü участок приемки и приемочная экспедиция располагаются с той стороны склада, откуда осуществляется поступление товара;
ü участок комплектования и отправочная экспедиция располагаются на противоположной стороне склада, т. е. там, где происходит отгрузка товара. При этом надо учитывать, что основную массу продовольственных товаров целесообразно отправлять покупателям, минуя экспедицию, непосредственно из зоны хранения или с участка комплектования.
4. Технологические планировки должны обеспечить рациональное расположение оборудования, рабочих мест основного и обслуживающего персонала, для этого:
ü рабочее место заведующего складом располагают вблизи участка комплектования. При этом нужно обеспечить максимальную возможность поддержания зрительной связи между рабочим местом заведующего окладом и рабочими местами всего персонала;
ü рабочее место товароведа-бракера размещают на участке приемки, примыкающем к разгрузочной рампе и зоне хранения, Здесь необходимо предусмотреть достаточное естественное освещение.
5. Центральные проходы склада должны обеспечивать свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
6. Разработка технологической планировки склада должна проводиться с учетом правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.