ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

КОВРИКИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ИЗ EVA-ПОЛИМЕРА

Технические условия

ТУ 2293-001- 0092238580–2016

Срок введения: . .2016 г.

РАЗРАБОТАНО:

ИП Брюхов Р. А

г. Пермь

Настоящие технические условия распространяются на изделия хозяйственного назначения из полимерных материалов – коврики автомобильные из EVA-полимера (далее по тексту – продукция, изделия, коврики), предназначенные для защиты пола автомобиля от грязи, пыли и влаги. Продукция реализуется через розничную сеть.

Коврики EVA не затвердевают в морозы, сохраняют свои эластичные свойства от -80 ^оС до +55 ^оС

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Примеры условного обозначения продукции при заказе:

«Коврики автомобильные из EVA-полимера. ТУ 2293-001- 0092238580–2016»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Продукция должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Основные параметры (размеры) и характеристики

1.2.1 Продукцию выпускают различных конструкций и размеров. Вид, конструкция, материал, масса, минимальная толщина стенок, номинальная вместимость и размеры должны соответствовать чертежам на конкретные виды изделий.

1.2.2. Изделия не должны иметь режущих кромок.

1.2.3. При изготовлении изделий не допускаются царапины, следы от выталкивателей глубиной не более 0,3 мм, сколы.

1.2.4. Изделие имеет ячеистую структуру.

1.2.5. Материал вырезается, согласно шаблону, обшивается окантовкой и липучками по углам.

1.2.6. Шов должен быть ровным, хорошо утянутым в тон материала, без пропуска, стежков, петлистости, пробоин и обрыва нити. Частота строчки: 10-18 стежков на 50 мм шва, расстояние от шва до края изделия должно быть 3-5 мм.

1.2.7. Коврики имеют штатные крепления: Люверсы или клипсы (в зависимости от авто)

Требования к материалам, используемым для изготовления тары

1.3.1 Материалы, используемые при изготовлении продукции, должны отвечать требованиям нормативных документов.

1.3.2 Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.

1.3.3 При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.

1.3.4 Для изготовления продукции используют:

· Полистирол экструзионный марки 825ES отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

· Полиэтилентерефталат отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

· Красители отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей;

· Процессинговые добавки отечественного производства по действующей нормативной документации и импортного производства по декларациям фирм-изготовителей.

1.3.5 По согласованию с заказчиком допускается использование других материалов и компонентов, изготовленных по действующей нормативной или технической документации, удостоверяющей их качество и безопасность, обеспечивающих показатели качества в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

1.3.6 Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

Характеристики

1.4.1 По показателям качества продукция должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Упаковка

1.5.1. Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.5.2. Продукцию реализуется без упаковки.

1.5.3 По желанию заказчика реализация продукции осуществляется пленку полимерную по ГОСТ 10354..

1.5.4. Допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

Маркировка.

1.6.1 На каждое изделие наклеивают стикер, содержащий следующие данные:

· наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

· юридический адрес предприятия изготовителя (с указанием страны);

· сайт;

· название продукции;

· артикул;

· дату изготовления (месяц, год);

· обозначение настоящих технических условий;

· гарантийный срок хранения и условия хранения;

1.6.2. На каждый упакованный мешок, групповую упаковку прикрепляют ярлык, на котором указывают следующие данные:

· наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

· юридический адрес предприятия изготовителя (с указанием страны);

· название продукции;

· количество изделий в упаковке;

· дату изготовления (месяц, год);

· обозначение настоящих технических условий;

· гарантийный срок хранения и условия хранения;

· фамилию или номер упаковщика;

Допускается дополнительно указывать и другие данные.

1.6.3. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева", "Крюками не брать".

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Продукция, изготовленная из полимерных материалов, не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Использование её в нормальных условиях не требует особых мер предосторожности.

2.2. При воздействии высокой температуры 150 - 250 ºС продукция может подвергаться деструкции с выделением вредных веществ, вследствие чего необходимо строго соблюдать правила транспортирования и хранения в течение срока ее эксплуатации.

2.3. При изготовлении продукции должны соблюдаться требования безопасности соответствии с ГОСТ 12.3.030 и СП 4783-88.

2.4. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют методами, утвержденными Минздравом РФ.

2.5. Параметры микроклимата - по ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548-96.

2.6. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103.

2.7. Продукция невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается и горит с образованием расплава и выделением токсичных продуктов.

2.8. Комплекс мероприятий по пожарной профилактике должен отвечать требованиям, предъявляемым к цехам производства изделий из пластмасс. Средства пожаротушения – химическая пена, песок, тонкораспыленная вода.

2.9. На поверхности продукции возможно незначительное скопление статического электричества.

2.10. Персонал, занятый в производстве продукции, должен проходить предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Минздрава № 83 от 16.08.04 г.

2.11. Охрана окружающей среды – по ГОСТ 17.2.3.01; выбросы вредных веществ в атмосферу – по ГОСТ 17.2.3.02 и СанПин 2.1.6.1032-01.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Продукцию принимают партиями. Партией считают количество изделий одного вида, типоразмера, цвета, изготовленных из одного полимерного материала, по одному заказу. Количество изделий в партии не должно превышать сменной выработки.

3.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором контролируют сохранность продукции и соответствие маркировки требованиям поставки. Для контроля качества продукции и соответствия маркировки от партии отбирают случайное количество изделий из разных мест в объеме 1% от общего количества изделий в партии, но не менее, чем три образца от партии.

3.3 При количестве изделий в партии меньшем или равном трем, контролируют сохранность продукции и соответствие маркировки всех изделий. Отбор продукции осуществляют по ГОСТ 18321.

3.4. Продукцию подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям. Для проведения испытаний из разных мест партии случайным образом отбирают 1% единиц изделий от партии, но не менее 1 единицы.

3.4.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию.

3.4.2. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4.3 Периодические испытания проводят по показателям таблицы 1 один раз в год. Контроль показателей осуществляют Испытательные центры, Испытательные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке на проведение санитарно-химических исследований.

3.4.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, приемку продукции прекращают до устранения причин несоответствия.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Контроль показателей качества проводят на образцах, предварительно выдержанных не менее 3-х часов при температуре плюс (20±2) °С после ее изготовления.

4.2 Определение внешнего вида и цвета.

Внешний вид и цвет продукции проверяют визуально без применения увеличительных приборов, путем сравнения их с контрольным образцом и (или) образцом-эталоном. Образец-эталон утверждают на предприятии в установленном порядке для каждого цвета и согласовывают с заказчиком.

4.3 Габаритные размеры изделий проверяют линейкой Л-500 по ГОСТ 427 и штангенциркулем ШЦ-П-200-0,1 по ГОСТ 166-89 или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками.

4.4 Определение прочности изделий при сжатии в осевом направлении проводят по ГОСТ Р 50962.

4.5. Определение стойкости продукции к горячей воде проводят по ГОСТ Р 50962.

4.6. Миграцию красителя определяют протиранием изделий белой хлопчатобумажной тканью или ватным тампоном, предварительно смоченным водой температурой 30-40°С. Для контроля продукции, окрашенной в белый цвет, применяют ткань черного цвета.

По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.

4.7 Определение теплостойкости продукции проводят по ГОСТ Р 50962.

Образцы помещают в климатическую камеру, устанавливают температуру (+40±2)ºС. Образцы выдерживают в камере в течение 2 часов. Затем образцы вынимают из камеры, выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин. После выдержки проводят проверку внешнего вида, параметров и размеров. Образцы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют установленным требованиям.

4.8 Определение химической стойкости продукции проводят по ГОСТ Р 50962.

12
• 3
• Далее ⇒