Их причины и способы устранения.
| Описание неполадок | Причины | Способы устранения |
| Снижение температуры в верхней части отдувочной колонны | 1. Низкая температура щелока, поступающего в колонку. 2. Повышенный расход щелока, подаваемого на колонну. 3. Недостаточное количество пара. | 1. Прочистить теплообменник. 2. Снизить расход щелока. 3. Увеличить подачу пара на отдувку. |
| Нет отбора щелока из колонны, растет давление в кубовой части колонны, колонна заливается | 1. Засорился трубопровод выхода отдутого щелока из колонны. 2. Увеличение расхода щелока на колонну выше нормы. | 1. Прочистить трубопровод. 2. Снизить расход щелока на колонну до нормы. |
| Повышение температуры вверху колонны | Увеличенный расход | Уменьшить расход пара |
| Низкий рН нейтрализата (отдутого щелока или сусла) | 1. Недостаточная подача аммиачной воды. 2. Увеличен расход щелока на нейтрализацию. | 1. Отрегулировать подачу аммиачной воды. 2. Отрегулировать подачу щелока. |
| Резкие колебания рН | Загрязнены электроды рН-метра | Проверить и прочистить рН-метр |
| Низкое содержание РВ в нейтрализате | 1. Происходит разбавление РВ за счет подачи аммиачной воды и питательных солей с малым содержанием массовой доли аммиака и Р2О5 в растворе. 2. Неправильная сборка, износ прокладок теплообменников. | 1. Наладить подачу растворов требуемых концентраций. 2. Проверить сборку, заменить прокладки. |
| Повышение температуры сусла, подаваемого на ферментацию | 1. Забит теплообменник. 2. Увеличена подача щелока на теплообменники. 3. Недостаточное количество охлаждающей воды на теплообменники. | 1. Прочистить теплообменник. 2. Отрегулировать подачу щелока. 3. Увеличить подачу воды на теплообменники. |
| Температура в ферментере (дрожжерастильном аппарате) не соответствует нормативным данным технологического режима | 1. Недостаток или избыток воды на охлаждение. 2. Низкая или высокая температура воздуха, подаваемого на ферментацию. 3. Температура сусла выше или ниже нормы. | 1. Отрегулировать подачу воды. 2. Отрегулировать температуру воздуха. 3. 3. Отрегулировать температуру сусла на теплообменниках. |
| рН в ферментере (дрожжерастильном аппарате) не соответствует нормативным данным технологического режима | Неправильная дозировка аммиачной воды | Отрегулировать дозировку аммиачной воды. |
Продолжение п.9
| Концентрация дрожжей в ферментере (дрожжерастильном аппарате) ниже установленной нормы | Нарушение режима выращивания дрожжей: недостаток питательных солей, рН среды ниже нормы, снижен оборот чана | Выяснить нарушение режима и устранить |
| Заражение среды в ферментере (дрожжерастильном аппарате) посторонними микроорганизмами | Несоблюдение технологического режима | Снизить рН среды до 3,7-3,9 ед.рН на 4 часа, ликвидировать все загрязненные места, соблюдать график мойки оборудования |
| Большой унос дрожжей с отсепарированной бражкой | 1. Большая подача дрожжевой суспензии на сепаратор. 2. Сепаратор грязный. | 1. Снизить нагрузку на сепаратор. 2. Остановить и промыть сепаратор. |
| Низкая степень сгущения дрожжевого концентрата | Большой износ отверстий фильер | Заменить фильеры на новые |
| Вибрация сепаратора | 1. Неправильно собран барабан. 2. Повреждена зубчатая передача. 3. Повреждены детали центробежной муфты. | 1. Разобрать и собрать правильно. 2. Проверить. Заменить при необхоидмости. 3. Заменить на новые. |
| Колебание температуры в теплообменнике-плазмолизаторе | 1. Вышел из строя регулятор пара. 2. Неравномерная подача дрожжевой суспензии. | 1. Устранить неисправность регулятора уровня временно перейти на ручное управление. 2. Отрегулировать подачу дрожжевой суспензии. |
Отходы производства, сточные воды и
Выбросы в атмосферу.
С целью снижения водопотребления и сбросов сточных вод при производстве дрожжей предусмотрены следующие мероприятия:
- технологический процесс выращивания дрожжей предусматривает переработку неразбавленного сульфитного щелока, чем достигается сокращение сброса конденсатов при упаривании ПДБ на выпарной станции, на очистные сооружения в количестве до 1000 м3/сутки;
- для технических нужд дрожжевого цеха используется охлажденная вода от системы оборотного водоснабжения;
- вся последрожжевая бражка направляется на упаривание в выпарной цех с последующим получением жидких или сухих технических лигносульфонатов;
- опорожнение технологических емкостей предусмотрено в сборники последрожжевой бражки, откуда промывная жидкость поступает на выпарную установку.
10.1. Условно-чистыми стоками дрожжевого цеха является теплая вода от теплообменного оборудования в количестве 13896 м3/сутки или 890 м3/т тов.дрожжей от:
- теплообменников 1992 м3/сутки
127,7 м3/т. тов.дрожжей
- конденсаторов 384 м3/сутки
24,6 м3/т. тов.дрожжей
- ферментеров 11520 м3/сутки
738,4 м3/т. тов.дрожжей
10.2. Загрязненные стоки дрожжевого производства образуются в количестве 234 м3/сутки или 11,61 м3/т. тов.дрожжей от охлаждения сальников насосов, компрессоров, сепараторов и мытье полов.
Загрязненные стоки содержат:
- БПК 750 мг/л
- рН 6,5 ед.рН
- механические примеси, следы масел.
Эти стоки направляются в производственную канализацию, откуда на станцию нейтрализации, а затем на очистные сооружения.
10.3. Вода на хозяйственно-питьевые и душевые нужды в количестве 7,4 м3/сутки или 0,474 м3/т. тов.дрожжей.
10.4. Горячая вода с температурой 650С из теплофикационной сети в бытовые помещения в количестве 6 м3/сутки или 0,385 м3/т. тов.дрожжей.
10.5. Выбросы в атмосферу.