Порядок пуска оборудования в эксплуатацию после
его остановок на ремонт выражаются в следующем:
- перед пуском, после проведения строительно-монтажных работ или ремонту оборудования дрожжевого цеха подвергается определенной подготовке к работе. Все оборудование очищается от грязи и строительно-монтажного мусора;
- во избежание поломок насосов на всасывающих штуцерах устанавливаются защитные сетки размером ячейки 5х5 мм;
- проверяется исправность и готовность к эксплуатации всего основного и вспомогательного оборудования, тщательно промывается оборудование водой, в этот период необходимо провести перекачку воды по всем участкам производства, одновременно проверяя работоспособность КИПиА и тех систем, которые подвергаются проверке;
- перед основным пуском еще раз проверяется маркировка всего технологического и контрольно-измерительного оборудования; после тщательной промывки водой все оборудование опорожняется, вода сливается в канализацию;
- вся запорная арматура устанавливается в положение «Закрыто»;
- для дополнительной проверки и подготовки необходимо тщательно продуть все паропроводы и аппараты, работающие на паре (ферментеры, отдувочные колонны, предварительно произведя дренирование конденсата в канализацию;
- проверить работу компрессоров воздуха;
- убедившись, что весь комплекс оборудования находится в работоспособном состоянии, можно приступать к производству пусконаладочных работ;
- заполнить до рабочего уровня соответствующими продуктами сборники аммиачной воды (поз.1), раствора питательных солей (поз.12), сборник химического пеногасителя (поз.31).
Порядок пуска цеха БП и ВЩ:
- согласовать с руководством КВЦ и начать прием сульфитного щелока в приемные сборники (поз.624.101,102,104,105);
- пустить в работу отдувочную колонну (нагреть отд.колонну паром до Т-1000С, путем подачи минимального количества греющего пара, затем подключить насос (поз.622.17.20) для откачки конденсата с отдувочной колонны);
- насосами (поз.622.101,102) подать щелок через подогреватель (поз.3) на отдувочную колонну (поз.4);
- включить насос подачи аммиака и контролировать работу отдувочной колонны, соответственно показателям технологического режима;
- отдутый щелок насосом (поз.6) через подогреватель (поз.3) подать в сборник-окислитель (поз.8), после заполнения которого до 30-40% рабочего объема включить компрессор (поз.10) и через барботер направить воздух в бак-окислитель для продувки щелока воздухом;
- заполнить бак-окислитель (поз.8) до уровня рабочего и далее остановить все пущенное оборудование, кроме водокольцевого компрессора (поз.10).
После проведения вышеизложенных операций оборудование дрожжевого цеха надо последовательно по ходу технологической схемы пускать и налаживать процесс выращивания, сгущения дрожжей по всем стадиям производства.
Разбраживание ферментера осуществляется засевными дрожжами, выращенными в лабораторном ферментере. Пуск начинается с оборудования отделения чистой культуры. При этом необходимо соблюдать следующие основные правила пуска цеха:
- пустить малый ферментер V = 50 м3 (поз.45.01.3) (приготовить «подушку», затем засеить дрожжи из лабораторного ферментера);
- отрегулировать нормальный режим работы аппаратов всеми компонентами (воздухом, суслом, водой, паром и т.д.);
- выход ферментера на непрерывный режим;
- для сокращения времени пуска подготовить к засеву ферментер V = 520 м3 до того, как малый ферментер будет работать на оптимальных параметрах;
- разбраживание промышленных ферментеров V = 520 м3 (поз.41.01-03) производить поочередно;
- особое внимание на участке выращивания надо обращать на правильность увеличения нагрузки на турбокомпрессоры, что производить в строгом соответствии требованиям технической эксплуатации на турбокомпрессоры (поз.41.04-07).
В процессе разбраживания ферментеров, во избежание грубых нарушений технологического режима, необходимо следить и строго выдерживать нормативные параметры режима по значениям рН-метра, измерителя температуры, уровнемера, расходомера сусла;
- после пуска ферментера, когда дрожжевая суспензия начнет поступать в бак-пеногашения (поз.44.01), необходимо возобновить работу участка подготовки щелоков и приступить к пуску последующих ферментеров;
- когда в баке-пеногашения (поз.44.01) уровень жидкости достигнет рабочего значения, надо пустить перекачивающий насос (поз.42.01-42.02) и подать дрожжевую суспензию через фильтры (поз.14) на I группу сепарации (поз.15.1);
- произвести пуск одного сепаратора в работу на дрожжевой суспензии, по мере увеличения потока дрожжевой суспензии подключать в работу дополнительные сепараторы;
- когда жидкость в сборнике (поз.16) достигнет рабочего уровня, необходимо последрожжевую бражку насосом (поз.17) подать в баки бражки выпарного цеха;
- пустить в работу весь узел подготовки щелоков, как об этом было сказано выше, при этом осуществить наладку процесса дозировки солевого питания и аммиачной воды для нейтрализации отдутого щелока и сусла;
- по мере включения в режим работы остальных ферментеров необходимо пустить дополнительные сепараторы на первой и последующих группах, а также внести коррективы в режим нейтрализации и солевого питания;
- при достижении в сборнике (поз.18) рабочего объема дрожжевую суспензию насосом (поз.19) подать на вторую группу сепараторов, наладить режим работы этой группы, а также, чтобы сборник дрожжевой суспензии не переполнялся и не происходило переливов;
- со второй группы сепарации бражка направляется в сборник (поз.20), а концентрированная дрожжевая суспензия в сборник (поз.22);
- по достижении в сборнике (поз.22) рабочего уровня дрожжи насосом (поз.23) подать на сепараторы третьей группы, подать теплую воду на всас насоса (поз.23) для промывки дрожжей, наладить работу сепараторов в режиме окончательного концентрирования дрожжей, при этом отсепарированную бражку направить в сборник (поз.20), концентрат в сборник (поз.24), на сборнике дрожжевого концентрата включить мешалку;
- по мере заполнения сборника (поз.20) насосом (поз.21) подать бражку на контрольную группу сепарации, где наладить режим окончательного извлечения (улавливания уноса со II и III групп сепарации) дрожжей, которые надо направить в сборник (поз.18), а отсепарированную бражку в сборник (поз.16);
- по мере накопления концентрата в сборнике (поз.24), необходимо пустить в работу плазмолизатор (поз.26), для чего пустить насос (поз.25) и подать концентрат в плазмолизатор, а затем в сборник (поз.28). открыть пар в плазмолизатор, горячий конденсат из плазмолизатора направить в канализацию. Наладить температурный режим плазмолиза дрожжей;
- в период наладки режима и процесса плазмолиза дрожжей и перекачки дрожжевого концентрата особое внимание необходимо уделять постоянству рабочего уровня дрожжей в сборниках и не допускать переливов, а также соблюдать все меры предосторожности при пуске и наладке режима подогрева дрожжевого концентрата в плазмолизаторах, категорически запрещается работать на нем при наличии гидроударов в системе;
- когда сборник дрожжевого плазмолизата заполнится до рабочего уровня, необходимо пустить насос (поз.29) и подать плазмолизат на участок распылительной сушилки, предварительно согласовав свои действия с сушильщиком;
- во избежание расслоения плазмолизата, а также налипания к стенкам сборника, необходима постоянная работа мешального механизма, установленного на сборнике (поз.28).
После всех вышеизложенных действий по пуску дрожжевого цеха необходимо приступить к наладке оптимальных параметров технологического режима дрожжевого производства по всем стадиям процесса.
При первых пусках цеха необходима повышенная внимательность и предупредительная осторожность во всех действиях на оборудовании. Кроме этого, необходим визуальный контроль за уровнями во всем баковом хозяйстве и аппаратах.
Все это в значительной степени снизит возможные нежелательные и опасные переливы и перебросы рабочих жидкостей из аппаратов на площадки обслуживания. Действия эксплуатационного персонала должны быть без суеты и спешки, каждую пусковую операцию тщательно продумывать и осуществлять в соответствии с правилами технической эксплуатации данного оборудования.
Обычно все переключения, регулировочные операции, дозировку и т.п. производят с последующими паузами во времени, в течение которых производится необходимый контроль и проверка, а также стабилизация процесса на заданных параметрах режима.
В случае необходимости корректировка режима повторяется в том же порядке. Таким образом, путем последовательного увеличения нагрузок по всем технологическим компонентам, участвующим в процессе производства, дрожжевой цех выводится на заданный режим работы и уровень производительности. После вывода всех участков дрожжевого цеха на заданный уровень работы необходимо все средства автоматики перевести в автоматический режим регулирования.
Все основные технологические участки и оборудование пускаются последовательно как предусмотрено технологической схемой производства, а также инструкцией по пуску, эксплуатации и останову дрожжевого цеха.
Оборудование вспомогательных участков таких как узел приема и приготовления химического пеногасителя, приема раствора питательных солей, аммиачной воды, каустика готовятся и пускаются до пуска основных производственных участков с тем, чтобы при проведении этих работ была полная обеспеченность всеми вспомогательными материалами, химикатами и растворами.