Вопрос №21. Организационно-экономическая подготовка производства к выпуску новой продукции
Организационно-экономическая подготовка производства, содержание, элементы
Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.
Организационно-экономическая подготовка(ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.
Первое направление предусматривает в соответствий с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями
На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.
На этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность.
Второе направление ОЭПП осуществляется на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и внедрения достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:
· задания по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам;
· задания по разработке и изготовлению образцов новых изделий;
· задания по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии;
· производство новых видов продукции (первые промышленные серии);
· перечень продукции, снимаемой с производства;
· расчет потребности в материалах, оборудовании, аппаратуре и приборах для проведения данных работ;
· задания по разработке и внедрению изобретений, рационализаторских предложений и т. п.
По этим разделам плана приводятся перечень мероприятий, исполнители, источники и размеры финансирования, сроки выполнения с разбивкой по этапам, расчет экономической эффективности.
Производственные подразделения, участвующие в данном этапе подготовки производства
Формирование проекта этого плана осуществляют отделы главного конструктора, технолога и металлурга. Цехи и отделы предприятия подают заявки на разработку тем в центральные заводские лаборатории. Собранные заявки обсуждаются, и для включения в план отбираются темы, которые связываются со стратегическими задачами технического развития предприятия и соответствуют выполнению плана внедрения и освоения новой продукции. Одновременно рассматриваются предложения о научном содружестве с другими научными и проектными организациями.
Отдел (бюро) планирования технической подготовки производства планирует работы как основных служб технической подготовки (ОГК, ОГТ), так и служб предприятия, участвующих в подготовке производства (главного механика, главного энергетика, службы материально-технического снабжения и др.).
В функции отдела (бюро) планирования ТПП входят:
1. составление перспективных планов подготовки производства новых изделий;
2. разработка генеральных планов-графиков подготовки производства по каждому объекту;
3. обобщение мероприятий по предприятию, необходимых для выполнения в срок графиков подготовки производства;
4. проверка планов и графиков, составляемых техническими службами предприятия;
5. планирование работ по подготовке текущего производства, связанных с внесением изменений в конструкцию и технологию действующего производства;
6. учет выполнения подготовки производства по отделам и службам;
7. контроль и оперативное регулирование работ, производимых в отделах и службах предприятия;
8. систематизация учетных и опытных данных и разработка нормативов по подготовке производства;
9. составление отчетных материалов о состоянии и ходе работ по подготовке производства новых изделий.
Отдел (бюро) планирования ТПП находится в непосредственном подчинении главному инженеру предприятия или его заместителю.
В перспективном плане указываются этапы выполнения конструкторских, технологических и других работ, связанных с организацией серийного производства новых изделий, продолжительность работ и сроки их окончания исходя из стратегических целей предприятия. На основе перспективного плана составляются генеральные (сводные) планы - графики подготовки производства на каждое новое изделие. Генеральный план-график составляется после окончания технического проекта, начиная со стадии разработки рабочих чертежей изделия, что обеспечивает большую степень точности всех расчетов и определения сроков.
Методы сокращения технической подготовки производства
Цикл от возникновения идеи до организации выпуска изделий потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска. Для сокращения цикла, повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются:
1. Интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования.
2. Широкое применение унификации, нормализации, стандартизации и типизации конструкторских, технологических и организационных решений. Конструкторская унификация представляет собой приведение продукции и ее элементов к единой форме, размерам, структуре.
Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей — нормалей (болтов, гаек, шайб, винтов и т. п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятия.
Унификация и нормализация являются базой агрегирования, т. е. создания изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности. Таким образом, в конструкции нового изделия используются уже освоенные в производстве детали и сборочные единицы.
Стандартизация — это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов, сырья и материалов. Эти нормы и требования оформляются в виде документов, называемых стандартами.
3. Проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе и функционально-стоимостного (ФСА). ФСА — это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных технических решений их осуществления.
4. Автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР.
5. Интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями