Образец экзаменационного билета
| Федеральное агентство по образованию Красноярский государственный технический университет Кафедра Стандартизации и управления качеством |
| БИЛЕТ № ХХ на Государственный экзамен для студентов специальности 072000 "Стандартизация и сертификация " |
| Выполните следующие задания и дайте ответы на поставленные вопросы. 1. Изучите ГОСТ 9769 "Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия" (ГОСТ 9769 прилагается). 1.1. Перечислите и охарактеризуйте категории нормативных документов по стандартизации, действующих в РФ. К какой категории относится данный стандарт? 1.2. Предложите схему сертификации пил при их массовом производстве на инструментальном заводе. 1.3. Выберите средства измерения для подтверждения соответствия техническим требованиям по п.п. 2.8. - 2.20. 1.4. Разработайте схему приспособления для статической балансировки пил (п. 2.24.). 1.5. Составьте методику испытаний по п. 2.24. 1.6. Разработайте технологический процесс испытаний по п. 2.24. 1.7. Проведите метрологическую экспертизу параметров и их значений по п. 2.12. 1.8. Постройте схему расположения поля допуска на диаметр посадочного отверстия (п. 2.16) для пилы 3421-0554. 2. Перечислите элементы жизненного цикла продукции. 3. Назовите стадии разработки конструкторской документации. |
| Составил доц. каф. СиУК Р.И. Кутчер Утвердил зав. кафедрой СиУК В.С. Секацкий |
Приложение 3
Рекомендуемое содержание дипломного проекта по теме «Разработка средств контроля качества (средств испытаний продукции)»
Введение
1. Описание (анализ характеристик) объекта контроля (испытаний):
а) изделие: назначение и область применения; условия эксплуатации; наличие обязательных требований (в ГОСТ, ГОСТ Р); номенклатура контролируемых параметров (показателей качества); обоснование перечня характеристик, требующих подтверждения при сертификации; характеристика условий контроля (испытаний); факторы, влияющие на контролируемые параметры (представление, например, причинно-следственной диаграммой);
б) процесс: назначение и область применения; наличие стандарта на процесс; формируемые параметры изделия (показатели качества); связь параметров процесса с показателями качества изделия (причинно-следственная диаграмма); выбор (обоснование) контролируемых параметров процесса; условия проведения контроля; место операций контроля в технологическом процессе.
2. Анализ нормативной документации по контролю (испытания) и выбор методов контроля (испытаний).
Характеристика имеющейся НД по контролю заданных (выбранных в разделе 1) параметров объекта (ГОСТ, ГОСТ Р, СТП, ТУ). Рекомендуемые НТД, методы и требования к точности средств контроля (испытаний). Выбор метода контроля (испытаний).
3. Планирование контроля (регулирования ТП).
3.1. Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса
Определение объема выборки. Сбор (анализ) экспериментальных данных и оценка числовых характеристик закона распределения контролируемого параметра. Построение гистограммы распределения. Проверка гипотезы о виде закона распределения. Анализ возможностей процесса по достижению требуемой точности (по гистограмме, показателям точности Ср и Срк). Оценка стабильности технологического процесса (по среднему значению и СКО). Анализ принцип нестабильности (причинно-следственная диаграмма, см. п.1б); определение периодичности наладки оборудования.
3.2. Планирование контроля.
Классификация дефектов изделия и обоснование проведения сплошного или выборочного контроля. Определение способа контроля (по количественному или альтернативному признакам). Установление объема партии. Выбор типа плана контроля (одно- или многоступенчатый или последовательный план). Выбор (назначение) требований к достоверности контроля. Определение объемов выборок (проб) и контролируемых нормативов. Расчет рисков поставщика и потребителя.
3.3. Статистическое регулирование ТП.
Выбор вида контрольной карты (по количественному или альтернативному признакам). Определение периода отбора выборок (проб). Выбор (назначение) требований к достоверности (рисков). Определение объема выборки и границ регулирования. Разработка рекомендаций по группированию данных (см. п.1б).
3.4. Определение требований к точности средств контроля (испытаний).
Обоснование требований к погрешности средств контроля (например, исходя из требуемой достоверности контроля) по количественному признаку. Обоснование требований к чувствительности (разрешающей способности) средств контроля по альтернативному признаку.
4. Разработка структурной схемы (схем) установки контроля (испытаний) и определения требований к точности компонентов.
4.1. Разработка структурной схемы установки.
4.2. Разработка (обоснование выбора) математической модели объекта контроля (испытаний)
4.3. Разработка структурной и математической метрологических моделей установки.
4.4. Определение требований к компонентам установки (средствам задания и/или измерения воздействий и средствам измерения реакции объекта контроля).
4.4.1. Определение требований к точности объекта контроля.
4.4.2. Определение требований к конструкции и интерфейсу (конструктивной и информационной совместимости компонентов).
5. Выбор компонентов и расчет погрешностей установки.
5.1. Выбор стандартизованных (серийно выпускаемых) компонентов (измерительного и испытательного оборудования).
5.2. Разработка проекта ТЗ на не стандартизованные компоненты, оборудование, оснастку.
5.3. Разработка не стандартизованных компонентов.
5.4. Расчет погрешности установки.
Расчет погрешности установки контроля по количественному признаку; определение показателей достоверности контроля (испытаний), границ бракования (контрольных допусков).
Расчет разрешающей способности (чувствительности) средств контроля по альтернативному признаку.
6. Разработка методики контроля.
Разработка методики контроля (испытаний, выполнения измерений) как документа системы качества предприятия (рабочей инструкции), идентификации и прослеживаемости результатов контроля; разработка форм протоколов контроля, контрольных карт (листков), машинно-ориентированных документов.
7. Метрологическое обеспечение контроля (испытаний).
Разработка методики настройки (калибровки) установки как документа системы качества предприятия.
Разработка рекомендаций по калибровке установки, выбору образцовых средств измерений (подбору или изготовлению стандартных образцов для средств контроля по альтернативному признаку), определению интервала калибровки.
8. Раздел по экологии и обеспечению безопасности труда.
8.1. Обеспечение безопасности персонала при проведении контроля (испытаний).
Анализ потенциальных опасностей при эксплуатации установки. Разработка раздела по обеспечению безопасности в методике контроля (испытаний) Разработка мероприятий по обеспечению безопасности (защитное заземление, зануление, сигнализация опасных режимов и т.п.).
8.2. Сертификация рабочих мест.
Обеспечение электромагнитной и электростатической безопасности (ЭМБ и ЭСБ) персонала. Разработка мероприятий по проведению сертификации рабочих мест на электробезопасность, ЭМБ, ЭСБ.
8.3. Обеспечение экологической безопасности.
Разработка мероприятий по экологической безопасности при проведении контроля (испытаний), хранении, переработке, утилизации несоответствующей продукции, а также утилизации продукции (ее компонентов) по окончании срока службы.
9. Экономический раздел.
9.1. Расчет трудоемкости/себестоимости операций контроля (проведения испытаний).
9.2. Расчет себестоимости работ по.
9.3. Анализ затрат на контроль или испытания продукции.
Заключение
Приложения
Примечание 1: Результаты проектирования могут представляться, например, следующими конструкторскими документами:
структурная схема (Э1);
функциональная схема ( в отдельных случаях) (Э2);
принципиальная схема (Э3 –для несложных нестандартизованных узлов или установок, состоящих в основном из стандартизованных, серийно выпускаемых узлов);
схема электрического подключения или соединения (Э5,Э4);
эскиз конструкции нестандартизованной оснастки, приспособления;
схема алгоритма обработки результатов испытаний (измерений);
проект технического задания на разработку нестандартизованного узла (оснастки).
Приложение 4
Рекомендуемое содержание дипломной работы по теме
«Улучшение качества заданного процесса на конкретном предприятии»
Введение (постановка задачи, актуальность, краткое изложение методов решения и полученных результатов)
1. Анализ качества процесса
1.1. Описание процесса
1.1.1. Структурное представление процесса (сеть процесса, декомпозиция, алгоритм)
1.1.2. Информационные потоки (входные и выходные данные, регламентирующие документы, ответственные за принятие решений, регистрация данных о качестве)
1.1.3. Условия обеспечения процесса.
1.1.4. Действующие контуры регулирования (управления) процессом или его составляющими
1.2. Анализ соответствия процесса требованиям МС ИСО 9000:2000
1.3. Экспертное оценивание причин несоответствия
1.3.1. Построение причинно-следственных диаграмм
1.3.2. Выбор приоритетных причин
1.4. Экспериментальная проверка
1.4.1. Организация испытаний
1.4.2. Анализ данных (построение диаграммы Парето, статистическая обработка и т.п.)
1.5. Формулировка задачи проектирования (анализ имеющихся резервов, «узких мест», разработка проекта технического задания на дипломную работу)
2. Разработка организационно-управленческих мероприятий по улучшению процесса
2.1. Совершенствование (доработка) структуры процесса
Совершенствование технологических карт, разработка алгоритмов с указанием ответственных лиц и регламентирующей документации, построение контуров регулирования, включение в контур ПЭВМ и т.п.
2.2. Совершенствование (доработка) конструкторско-технологического обеспечения качества
Ведение новых операций, установление качественных режимов, допусков; расчет размерных цепей; метрологическая экспертиза документации; применение FMEA процесса и т.п.
2.3. Совершенствование контрольно-измерительных операций
Автоматизация измерений; введение статистического регулирования, контроля; анализ влияния параметров процесса на характеристики качества изделия; разработка методик выполнения измерений и контроля; определение требований к метрологическим характеристикам средств измерений, разработка приспособлений и т.п.
2.4. Совершенствование документации
Разработка СТП и инструкций, машинно-ориентированной документации и др.
3. Анализ затрат на качество
Выработка рекомендаций по учету затрат, анализу, а также по сокращению затрат
4. Анализ безопасности и влияния на экологию ( в соответствии с нормативными документами, в том числе МС ИСО 14000)
Заключение
Список использованных источников
Приложения
1. Инструкция по применению контрольных карт
2. Инструкция по использованию машинно-ориентированных документов. Формы документов.
3. Проект СТП по управлению процессами
4. Маршрутная технологическая карта
5. Методика проведения FMEA процесса
6. Инструкция по анализу дефектов и выработке корректирующих мероприятий
Примечания:
1. Раздел 1. должен быть подготовлен за время преддипломной практики
2. В зависимости от глубины проработки отдельных частей раздела 2 часть их может быть сокращена или объединена.
Рекомендуемый иллюстрационный материал (плакаты, чертежи)
1. Общий вид изделия и характеристики качества
2. Схема измерений (контроля). Характеристики точности
3. Контур регулирования процессом
4. Алгоритм процесса
5. Причинно-следственная диаграмма и таблица выбора приоритетов
6. Данные статистической обработки (гистограммы, диаграммы, таблицы)
7. Контрольные карты. Формулы для расчета границ
8. Корреляционный анализ (диаграммы разброса, формулы для расчета)
9. Таблица распределения затрат на качество. Диаграмма затрат