ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 3
Кафедра обогащения полезных ископаемых
ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 3
«Определение производительности и степени дробления щековой дробилки»
Выполнил: студент группы __ОП-08__ _________ / Горин Н.А./
(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О)
Дата:_________
Проверил:ассистент ___________ / Львов В.В./
(должность) (подпись) (Ф.И.О)
Санкт-Петербург
Цель работы - изучение конструкции и принципа действия щековой дробилки, определение ее производительности, степени дробления и характеристики крупности дробленого продукта при разной ширине выходной щели.
Основные понятия:
Дробление; степень дробления; ширина выходной щели.
Степень дробления определяют ее по формуле
где S - степень дробления; Dmax - размер максимального куска до дробления, мм; dmax-размер максимального куска после дробления, мм.
Для определения Dmax и dmax из навески руды до и после дробления выбирают визуально по три самых крупных куска и определяют их размер как среднеарифметическое из трех максимальных измерений во взаимно перпендикулярных направлениях.
Аппаратура: Лабораторная щековая дробилка; секундомер; набор сит; линейка с делениями; торговые и технические весы; совки; емкости для продуктов.
Исходный материал и схема опыта:
Десять навесок зерна крупностью –34+11 мм. Схема опыта приведена на рис.1.
Исходный материал
–52+26 мм
Дробление при щели i
Рассев 10 мин
Взвешивание классов
Рис.1
Порядок выполнения работы:
Определяем максимальный размер кусков исходного материала. Устанавливаем ширину щели дробилки 7мм, пропускаем исходный материал через дробилку, замеряя время дробления по секундомеру. Определяем максимальный размер кусков дробленого продукта dmax, производим ситовой анализ дробленого продукта. Повторяем опыт в той же последовательности при размере щели 1 мм.
Анализ результатов:
Таблица 1. Результаты опытов дробления при разной ширине разгрузочной щели.
| № | Ширина разгрузочной щели, мм | Время дробления tд, с | Производительность дробилки Qg, т/ч | Maкс размер кусков, мм | Сте пень дробле ния S | Суммарный выход по «+» при крупности | |||||
| До дробления Dmax | После дробления dmax | +2,5 | +0,63 | +0,14 | +0,071 | +0,0 | |||||
| 0,035 | 21,6 | 10,6 | 2,04 | 58,5 | 85,8 | 95,1 | 97,2 | ||||
| 0,062 | 10,6 | 6,2 | 1,71 | 10,9 | 58,2 | 87,7 | 94,1 |
Таблица 2. Результаты ситового анализа дробленых продуктов после дробления при разной ширине разгрузочной щели.
| Крупность класса, мм | i1=7мм (опыт1) | i1=1мм (опыт2) | |||
| Масса класса Q, г | Выход класса γ, % | Масса класса Q, кг | Выход класса γ, % | ||
| +2,5 | 95,2 | 58,5 | 10,9 | ||
| -2,5+0,63 | 44,6 | 27,3 | 47,3 | ||
| -0,63+0,14 | 15,3 | 9,3 | 45,8 | 29,5 | |
| -0,14+0,071 | 3,5 | 2,1 | 6,4 | ||
| -0,071+0 | 4,7 | 2,8 | 9,3 | 5,9 | |
| Итого | 163,3 | 155,1 |
Использование результатов:
График зависимости производительности дробилки от ширины разгрузочной щели
Вывод: С увеличением ширины разгрузочной щели производительность дробилки сначала увеличивается, а потом убывает.
Рис.1.8. дробилки: а - двухвалковая; б – молотковая; в – роторная 1 – валок; 2 – ось; 3 – пружина; 4 – ротор; 5 – молоток; 6 – колосниковая решетка; 7 – било
|
Валковая дробилка