Описание схемы производства блока стабилизации
Жидкие углеводороды из сепаратора высокого давления С-1 через клапан-регулятор уровня LV-1004поступают в сепаратор низкого давления С-4. Из сепаратора С-4, работающего при давлении до 1300 кПа, наиболее легкие компоненты испаряются и через клапан-регулятор давления PV-1025попадаютв абсорбер К-7 на очистку от сероводорода раствором МЭА. Температура в сепараторе контролируется TJR-1096. Расход газа из сепаратора С-4 контролируется прибором FQJRA-1019.
Нестабильный продукт гидрокрекинга из сепаратора С-4 через клапан-регулятор LV-1010, работающий от приборов LJRCA-1010, LJRCA-1011поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-11, Т-10, Т-9, (расход контролируется прибором FJRCA-1021), где нагревается до температуры 253-257 оС за счет тепла балансового избытка стабильного продукта и направляется в колонну стабилизации К-2 на 13 тарелку. Температура на входе в К-2 после Т-11, Т-10, Т-9 контролируется прибором TJR-1101.Пары с верха К-2, с температурой до 150 оС поступают в водяной холодильник ХК-1, где охлаждаются до 45 оС и далее поступают в сепаратор С-9. Давление в К-2 и С-9 регистрируется и регулируется прибором PJRСZA-1027, исполнительный механизм которого установлен на линии вывода углеводородного газа из С-9. Температура верха К-2 регулируется подачей орошения прибором TJRC-1102 c коррекцией по расходу FJRC-1024.
Совместно с нестабильным продуктом гидрокрекинга в колонну К-2 направляется бензин-отгон гидроочисток, который поступает в емкость Е-7, которая находится под наливом. Уровень раздела фаз нефтепродукт-вода в Е-7 контролируется прибором
LJRA-1012. Избыток воды сбрасывается вручную в промканализацию. Бензин из Е-7 перетекает в емкость Е-3, находящуюся под давлением газа из К-7 или заводского кольца. Давление в Е-3 поддерживается регулятором PJRCA-1026. Уровень в Е-3 поддерживается регулятором LJRCSA-1013. Температура в Е-3 контролируется прибором TJR-1097. Бензин из Е-3 забирается насосами Н-106, Н-119 и подается в линию нестабильного продукта из С-4 в Т-11. Расход бензина регулируется прибором FQJRCА-1020. Температура подшипников насосов Н-106, Н-119 контролируется приборами TJRA-1126, TJRA-1127 соответственно.
Температура после ХК-1 контролируется прибором TJRС-1103с выводом показаний на экран оператора.
В сепараторе С-9 происходит разделение несконденсированных газов, воды и рефлюкса. Углеводородные газы из С-9 через клапан-регулятор давления FV-1022поступают на очистку от сероводорода в абсорбер К-7. Рефлюкс из С-9 забирается насосами Н-10,
Н-12 и подается на орошение в колонну К-2. Температура подшипников Н-10, Н-11 контролируется TJRSA-1128, TJRSA-1129 соответственно. Вода из сепаратора сбрасывается через клапан-регулятор уровня LJRCA-1018 и выводится с установки. Балансовый избыток рефлюкса после насосов Н-10, Н-12 выводится через клапан-регулятор уровня в С-9
LV-1016с установки в трубопровод рефлюкса. Расход выводимого с установи рефлюкса контролируется прибором FQJRC-1023, давление - PJR-1030, температура - TJR-1105.
Регулирование температуры верха колонны К-2 осуществляется с помощью регулятора температуры TJRC-1102, клапан которого установлен на трубопроводе подачи орошения в К-2, расход орошения в К-2 контролируется прибором FJRC-1024.
Соответствующая нормам технологического режима температура в нижней части колонны К-2 поддерживается подачей в низ колонны "горячей струи" - стабильного продукта, нагретого в печи П-1 (правая сторона). Температура горячей струи на выходе из П-1 (правая сторона) контролируется прибором TJR-1110. Стабильный продукт с низа К-2 поступает на прием насосов Н-9, Н-107, прокачивается двумя параллельными потоками через печь П-1 (правая сторона) и с температурой не выше 355 оС подается под первую (нижнюю) тарелку К-2. Расход первого потока контролируется прибором FJR-1026, FJRZA-1027,второго FJR-1028, FJRZA-1029.Температура «горячей струи» на входе в
П-1 контролируется прибором TJR-1107. Температура первого потока измеряется прибором TJR-1108, второго TJR-1109. Общий расход «горячей струи» через печь П-1 пр. сторона контролируется прибором FJRZA-1025. При падении расхода гидрогенизата через П-1 пр. сторона (общий) 66000 кг/ч включается сигнализация с выводом показаний на экран оператора, при достижении расхода гидрогенизата (общего) через П-1 пр. сторона до 60000 кг/час включается система ПАЗ. Закрываются отсечные клапана поз. XVA-1005, XVA-1006 на трубопроводах подачи газообразного топлива к печи П-1 правая и левая сторона, отсечной клапан позиция XVA-1001 на трубопроводе сырья в тройник смешения и открывается клапан-отсекатель НV-1004на линии циркуляции в Е-1. Насосы Н-9, Н-107 останавливаются.
При понижении расхода гидрогенизата через П-1 (правая сторона) одного из потоков FJRZA-1027 или FJRZA-1029до 33000 кг/ч включается сигнализация с выводом показаний на экран оператора. При достижении расхода гидрогенизата до 30000 кг/ч включается система ПАЗ. Закрываются отсечные клапана поз. XVA-1005, XVA-1006на трубопроводах подачи газообразного топлива к печи П-1 (правая и левая сторона) и отсечной клапан XVA-1001 на трубопроводе сырья в тройник смешения и останавливаются насосы Н-9,
Н-107. Открывается клапан-отсекатель НV-1004на линии циркуляции в Е-1.
Балансовый избыток стабильного продукта с низа колонны К-2 выводится за счет давления в колонне К-2 через трубное пространство теплообменников Т-9, Т-10, Т-11. Далее охлаждается за счет нагрева нестабильного гидрогенизата из С-4 в Т-9, Т-10, Т-11 и поступает в воздушный холодильник ВХ-107, затем доохлаждается в водяном доохладителе Х-15 и выводится с установки. Расход стабильного гидрогенизата с установки регулируется по уровню в К-2 приборами LJRCSA-1014, LJRCSA-1015.
Температура стабильного продукта измеряется приборами: TJR-1111 на выходе из Т-11, TJR-1112 на выходе из ВХ-107, TJR-1113 на выходе из Х-15.
Во время пуска схемой предусмотрена возможность откачки продукта из К-2 через теплообменники Т-9, Т-10, Т-11 насосами Н-9, Н-107.
Схемой предусмотрена возможность циркуляции гидрогенизата после концевого холодильника ВХ-107 в емкость Е-1 и подача сырья от насосов Н-103, Н-104 по пусковому трубопроводу в трубопровод перетока из С-4 в Т-11 для пуска блока стабилизации.
При аварии на блоке стабилизации схемой предусмотрен сброс стабильного гидрогенизата при помощи электроприводной задвижки HSA-1024 в емкость Е-126.
Блок очистки газов