Поточне виробництво та його хар-ка

Поточное пр-во-это пр-во в ко. Движен.изделия по раб.местам осущ.с высшей степенью непрерывности и прямоточности.

Хар-ные признаки непоточного пр-ва:

1.за раб.местом закреплено обработка или сборка предмета одного наименования или технологии.

2.раб.место располог.по ходу технолог.процесса

3.предмет труда с операции на лрепацию передаются поштучноили небольшими транспортн.партиями.

4.основн.и вспомогат.операции имеют высокий уровень автоматизации.

Для организ.процесса пр-ва в поточн.форме необходимо соблюдать условия:

1.конструктивные(спец.

требован.поддержание однотипности констрктивности,стандартности и нормализации узлов)

2.технологическ.(тщательное обраб.технологич.процессов с мах их разделением на отдельные стадии и операц.использования высокоэф.оборудования)

3.организац.(достаточный объем пр-ва гарантирующий достаточную загрузку оборудов.)

4.материальные(четкая организация непрерывности матер-техн.обеспечения каждого раб.сдвига)

Планування енергопостачання

Основным методом планирования энергоснабжения является разработка энергетических балансов. Энергетические балансы классифицируют: 1) по периоду составления: а) плановые, б) отчетные; 2) по видам энергоносителей: а) частные; б) сводные; 3) по целевому назначению энергии: а) на двигательные цели; б) на технологические цели; в) на освещение и т.д.; 4) по объектам потребления: а) предприятие; б) цех; в) участок; г) виды технологического оборудования.

Баланс разрабатывается в следующей последовательности.

А. Расходная часть

1.Рассчитывается потребность основного, вспомогательного и обслуживающего пр-ва в энергии и топливе, расход на непр-ные нужды.

Основой осуществления этих расчетов является: пр-ная программа цехов основного, вспомогательного и обслуживающего пр-ва.

2.Рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках
3. Определяется общая потребность п-п в энергии и топливе: Эо = Эп + Эсоб + Эотп + Эпот, где: Эп- расход энергии на пр-ные цели; Эсоб- расход энергии на собственные нужды; Эотп- энергия, отпускаемая на сторону; Эпот- потери энергии в сетях.

Необходимое кол-во электроэнергии для технологических целей рассчитывается 2 способами: а) на заданную программу; б) по мощности установленного оборудования. В этом случае кол-во необходимой электро-энергии (Wтех) определ. по формуле:Wтех = Nп * t_mj *nj / Kп, где: m - мощность электродвигателей, кВт; t_mj - норма машинного врем. на обработку одного изделия, н-час; nj- кол-во изделий j-го типоразмера, шт./год; Кп- коэф., учитывающий потери электро-энергии в двигателях. Необходимое кол-во электроэнергии по мощности установленного оборудования рассчитывается в серийном и единичном про-ве по формуле: Wтех = М * T * K1 * K2/Кп

где: М -суммарная мощность установленного оборудования, кВт; Т - фонд времени работы цеха, час/год; К1 –коэф. использования оборудования по времени; К2 –коэф. использования машинного времени, определяемый отношением машинного времени к штучному. Кол-во электрической энергии, идущей на освещение (Wосв), определяется по формуле:

Wосв = М_уст х Т_гор х к₀ х So/Кп

где: М_уст - мощность всех установленных осветительных точек, кВт; Т_гор -среднее время горения в плановом периоде, час; к_o,- коэф. одновременного горения световых точек; So – площадь цеха, м².

Расчет пара для отопления осуществляется по формуле:Qотопл = (q₁ * T_от *24 * (t^о_в - t^о_н) /(i - t^о_к)) * V_н,, где: q₁ - тепловая хар-ка здания; Тот – продолжительность отопительного сезона, дн; t^о_в - температура воздуха внутри здания; t^о_н - средняя температура наружного воздуха; i - теплосодержание пара в больших калориях; t^о_к – теплосодержание конденсата; V_н - наружный объем здания.

Затраты сжатого воздуха (м³) за плановый период определяются: Q_в = 1,5 сумма d_i * T_di * K_имi * K_ивi,Где: 1,5 – коэф., учитывающий потери сжатого воздуха; d_i - среднечасовые затраты сжатого воздуха для i-того потребителя, м³/год; T_di - действительный фонд раб. врем. использования сжатого воздуха i-тым потребителем за плановый период, год; K_имi , K_ивi – коэф. использования сжатого воздуха i-тым потребителем соответственно по мощномти и времени; m – кол-во потребителей.Расход воды на хоз-ные нужды в кубических метрах за год опр-тся по формуле: Вх.н. = Рв * Тр * Sц/1000

где: Рв – кол-во воды, расходуемой на 1 м² площади пола (1,0-1,5л); Тр – плановое кол-во дней работы цеха в году; Sц – площадь цеха, м².

Расход воды на санитарно-технические нужды в кубических метрах за год рассчитывается:Вс.т = Рч * Чр * Тр/1000

где: Рч – кол-во воды, расходуемое на 1 чел. сутки; Чр – кол-о работающих в цехе, чел. Общее кол-во воды (Вобщ = Вх.н. + Вс.т.) умножается на ст-ть 1м3 воды и полученная сумма представляется в сете цеховых расходов.

Б. Приходная часть

1.Определяются энергоресурсы п-п. Рассчитываются рабочие мощности генерирующих становок.

2.Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы енерирующих устройств.

3.Определяются возможности использования вторичных источников энергии.

4.Рассчитывается кол-во энергии, получаемой со стороны.

Энергетические балансы классифицируются:

1) 1.по периоду составления;

2.по видам энергоносителей

3.по энергетическим процессам, средне-температурные, низко-температурные;

4.по целевому назначению энергии.

5.по объектам потребления.

27. Показники рівня організації виробництва.

Показатели оценки уровня организации подготовки производства новой продукции, как подготовительной стадии производственного процесса, может быть выражен при помощи общих показателей, отражающих степень реализации научных принципов организации производства с учетом их приспособления к особенностям подготовки производства.

Показатели степени реализации научных принципов организации производства – это количественное выражение принципов организации производства, характеризующие прогрессивность форм и методов организации производства.

Специфическими показателями оценки уровня организации подготовки производства являются:

1) коэф. комплексности: Ккомпл.подг.=Краб./Кобщ где: К_раб – число самостоятельных работ по подготовке производства; К_общ - общее число работ по подготовке производства.

2) коэф. комплектности: Ккомпл.=Кдок./Кобщ где: К_док – количество документов (оснастки) , представленных к началу этапа производства новой продукции.

3)качество технической документации: Ккач.=(1-Кизм.)/Кобщ где: К_изм – кол-во изменений, внесенных в техническую документацию; К_общ – общее кол-во конструкторской и технологической документации.

Резервы совершенствования подготовки совершенствования производства можно разделить на три группы:

Резервы ускорения подготовки производства

Возможность сокращения сроков создания изделий:

-сокращение рабочего периода;

-устранение различного рода перерывов между частями процесса подготовки

2. Резервы сокращения затрат на подготовку производства

Возможность сокращения затрат труда, материальных затрат и денежных средств на разработку и освоение конкретных видов продукции:

-Технические;

-Организационные;

-Совершенствование управления подготовкой производства

3. Резервы повышения экономичности создаваемых изделий

При минимальных затратах на создание новой продукции обеспечить получение максимального экономического эффекта от ее внедрения в производство:

-конструктивные;

-технологические;

-организационно-технические

33. Предмет і метод організації виро-тва

Орг-ция пр-ва – совокупность правильных процессов и действий обеспечивающих рациональное соединение труда и вещественных элементов пр-ва с целью достижения максимального результата при минимальных затратах. Предметом явл.изучение основ теории орг-ции, системного подхода к управлению, методов эк.обоснования решений в области орг-ции пр-ва, основ стратегического маркетинга, логистики, основ планирования и инновационной деятельности, проектирование структур и организации труда. Методы: системный, диалектический, исторический.

34.Принципи раціональної організації ПП

Принципы рационал.орг-ции ПП:

1.дифференциации(предпологает разделение ПП на отдельные технолог. процессы, стадии, операции)

2.специализация (предпологает ограничения разнообразия элементов ПП)

3.коэф.закрепления операции(кот отражает ср.кол-во деталий операции выполняемых на одном раб.месте)

4.параллельность(предусматр.сокращение во времени различных операций) Кп=Тп/Тц Коэф.парал.-это отношение времени парал. выполн.операции к длител.технолог.циклов

5.пропорциональность (заключ.в достижении равной пропускной способности всех пр-ных подразделений) Коэф.сопряженности

Ксопр.=М1/М2*Ру

Ксопр.=Ммин/Ммах

6.непрерывности (предпологает сокращ.до возможн.минимума перерывов ПП)

Кнепр.=1-П/Тед

7.Ритмичность(заключается в обеспечении выпуска в разные промежутки времени)

Кр=1-∑Qiнедовып.план/∑Qпланов.

8.прямоточность(заключ.в обеспечен.кратчайш.пути,движение деталий и сборочных ед.в процесс пр-ва пр-ции)Кпр=1-Ттр/Тц

9.автоматичность(предполагает мах автоматизацию всех операции процессов и пр-ного процесса в целом)

10.гибкость(зеключается в мобильности пр-ва,быстрый его переналадки)

35. Промислове підприємство, як виробничі системи її особливості та види

Система-это совокупность элементов предназначенных для достижения определ.цели.

Произв.сист.-это обособившаяся в результате обществен.разделен.труда часть пр-ного процесса способная самост.или во взаимосвязи с другими системами удовлетворять те или иные нужды.

Объекты пр-ной сист:

Пр-тие---пр-во---цех---участок---рабочее место. Особенности пр-ной сист: 1.целенаправленность, 2.полеструктурность, 3.открытость, 4.сложность пр-ной сист

5.разнообразие

Виды пр-ной сист:

1.Тип конеч.результата опер.деят-ти

2.Уровень специализации

3.степень дискретности

4.типы пр-ва

5.типы технологии

31. Поняття якості, його показники. Роль якості в підвищенні конкурентоспроможності продукції.

Качество – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные и предполагаемые потребности.

В тесной взаимосвязи с качеством находится конкурентоспособность продукции, которая может быть выражена:КС = качество + цена + обслуживание, таким образом, качество является одним из путей повышения конкурентоспособности продукции.

Под конкурентоспособностью продукции принято понимать совокупность ее свойств, которые отражают степень удовлетворения конкретной потребности по сравнению с аналогичной продукцией.

Система качества создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества. Политика в области качества является элементом общей политики предприятия. Одним из единичных показателей качества продукции является показатель патентно-правовой защиты, который характеризует степень защищенности патентами основных технических решений изделия, а также его патентную чистоту в странах вероятного экспорта.

Уровень патентно-правовой защиты характеризуют показатели:

1.показатель патентоспособности изделия – это степень защиты изделия авторскими свидетельствами, патентами, с учетом значимости отдельных технических решений;

2.показатель патентной чистоты изделия определяется как отношение количества узлов, элементов изделий, обладающих патентной чистотой к общему количеству узлов, элементов изделия, содержащихся в патентном формуляре.

Качество продукции оценивается на основе количественного измерения определяющих ее свойств.

Классификация показателей показывающие качество:

-показатели назначения товара,

-показатели надежности,

-показатели технологичности,

-эргономические показатели,

-эстетические показатели,

-экологические показатели,

-показатели безопасности.

Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область применения продукции.

Надежность товара - сложное свойство качества, которое зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости, свойств и долговечности товара.

Безотказность-свойство надежности товара сохранять работоспособность в течении некоторой наработки в часах без вынужденных перерывов.

Безотказность-свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течении некоторого времени или некоторой наработки.

Сохраняемость свойств качества объекта характеризует долю снижения важнейших показателей назначения, надежности, эргономичности, экологичности, эстетичности, патентоспособности по мере использования товара.

Долговечность-свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

К основным показателям технологичности конструкций относятся следующие:

-коэф. меж проектной унификации компонентов конструкций Км.уп.=Нзаим/Н

-коэф. унификации компонентов технологических процессов;

Ку.т.р.=Нс.т.п./Нт.п.

-удельный вес деталей с механической обработкой;Dмех=Нмех/Н

-коэф. прогрессивности технологических процессов.Кпр.т.п.=Нпр.т.п./Нт.п.

-коэф. блочности конструкции Кбп=Сбл/С

Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэф. использования материалов, трудоемкость технологической подготовки производства, собственного производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта, затраты по стадиям жизненного цикла.

Показатели стандартизации и унификации -это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации

К показателям стандартизации и унификации относятся следующие:

-коэф.стандартизации объекта: Кст.=Нст/Н

-коэф.повторяемости составных частей объекта: Кп.=п/Н

К конкретным показателям экологичности товара относятся:

-содержание вредных примесей в продуктах сгорания двигателей различных машин, оборудования, агрегатов, комплексов,

-выброс вредных веществ в воздушный бассейн,воду,химич.нефтехим.,металлургических, энергетических, пищевых и др.про-в.

-радиоактивность функционирования объектов.

-уровень шума, вибрации и энергетического воздействия транспортных средств различного назначения и др. машин и агрегатов.

36.Розміщення цехів і служб підприємства

Генеральный план предприятия представляет собой гра­фическое изображение его территории со всеми зданиями, со­оружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной территории. При разработке генерального плана должны учитываться следую­щие требования: 1)обеспечение прямоточного движения предметов труда при пере­мещении из одного подразделения в другое. 2)взаимное расположение зданий, сооружений должно удовлетворять пожарно-техническим, санитарно-гигиеническим, светотехническим, и эколог-ким нормам. 3)должна бытьобеспечена компактность застройки за счет: рациональ­ного зонирования территории, минимальных разрывов между здания­ми и сооружениями. 4)планировка пр-тия должна быть увязана со схемой планировки района или пром-ного узла.

На планировке отображаются: строительные элементы (стены, колонны, перегородки); технологическое оборудование; подъемно-транспортныеустройства; вспомогательные помещения и др. Существует два основных способа расположения оборудования: 1)групповой- по видам оборудования; применяется в единичном, мелкосерийном и средне­серийном производстве; 2)предметный- по ходу технологического процесса;применяется в крупносерийном имассовом производстве.

37.Розрахунок оборотного фонду інструменту

Оборотный фонд инструмента по заводу в целом складывается из запасов инструмента в центральном инструментальном складе и оборотных фондов це­хов. Оборотный фонд цеха состоит из запасов инструмента в цеховой инструментально-раздаточной кладовой, инструмента, находяще­гося на рабочих местах и в заточке. Оборотный фонд инстру­мента в целом по заводу определяется по формуле: Ио=Ир.м.+Из+Ии.р.к+Иц.и.с

В массовом, крупносерийном и среднесерийном про-ве ис­пользуется точный метод, предусматривающий расчет оборотного фонда отдельно по каждому элементу. Расчет оборотного фонда инструмента, находящегося на рабочих местах.

Кол-во инструмента, находящегося на раб. местах, рассчитывается по формуле: Ир.м.=∑Ki(T1/T2)(1+kрез),

где q – кол-во раб. мест, одновременно использующих дан­ный инструмент; K_i – кол-во инструмента, одновременно применяемого на i-ом рабочем месте; Т, - периодичность подачи инструмента из цеховых инструментально-раздаточных кладовых на рабочие места, час.; Т₂ -время работы инструмента между двумя переточками с учетом пе­рерывов, час; к_рез – коэф. резервного запаса инструмента на раб. местах, (ко­леблется в пределах 0,2-1,0). Т2=tст(tшт/ tм), где t_CT - стойкость инструмента, час; 1_ШТ - норма штучного времени, мин.; t_M - норма машинного времени, мин. Расчет оборотного фонда инструмента, находящегося в заточке. Количество инструмента, находящегося в заточных мастерских: Из+∑Кi(Тз/Т1), где Т₃ - длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента замены инструмента на раб. месте до поступления его в инструментально-раздаточную кладовую, час. Расчет оборотного фонда инструмента в цеховых инструментально-раздаточных кладовых. Оборотный фонд инструмента в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) рассчитывается по формуле: Ии.р.к.=Зр(к)+Зт(к), где З_р(к) - резервный запас на случай повышенного расхода или несвоевременного поступления очередной партии инструмен­та из центрального инструментального склада (ЦИС) в ИРК; 3_T(Ki - текущий запас инструмента. Различают максимальный и средний текущий запас инструмента в ИРК. Максимальный текущий запас— 3т(к)max — равен размеру партии по­ставки инструмента из ЦИС в ИРК.

Средний текущий запас – 3т(к)с - равен половине размера партии поставки из ЦИС в ИРК. Максимальный оборотный фонд инструмента в цеховых ИРК ра­вен: Ии.р.к.max=Зр(к)+Зт(к) maxСредний оборотный фонд инструмента в цеховых ИРК равен: Ии.р.к.=Зр(к)+Зт(к)сМинимальныйоборотный фонд инструмента в цеховых ИРК равен: Ии.р.к.min=Зр(к)Расчет оборотного фонда инструмента в центральном инструментальном складе.

Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складе рассчитывается по формуле: Иц.и.с.=Зр(с)+Зт(с), где 3_Р(_С) - резервный запас инструмента в ЦИС; З_т{с) - текущий запас инструмента в ЦИС. Различают максимальный и средний текущий запас инструмента в ЦИС. Максимальный текущий запас – 3т(с) max - равен размеру партии по­ставки инструмента в ЦИС. Средний текущий запас – 3т(с)с- равен половине размера партии поставки в ЦИС. Максимальный оборотный фонд инструмента в ЦИС равен: Иц.и.с.max=Зр(с)+Зт(с)max Средний оборотный фонд инструмента в ЦИСравен: Иц.и.с.=Зр(с)+Зт(с)с Минимальный оборотный фонд инструмента в ЦИС равен: Иц.и.с.min=Зр(с)

38.Розрахунок параметрів потокової лінії

Поточн.линию проектирован.в следствии послндст.:

-выбирают тип поточной линии,-разрабат. схему сборки изделия, расчитыв.такт поточной линии, определ.кол-во раб мест, рассчитывается скорость и длину конвейера.

Такт поточной оинии-это интервал времени,через кот.переодичность осуществл.выпуск пр-ции Ч(такт)=Фэ/N

Такт определ в минутих

Затем определ.шаг конвейра-это расстояние между центрами двух смеж.раб. мест Скорость поточной линии(от0.1 до4мин)V=l/r

Кол-во раб мест Ci=ti/r Коэф.загрузки раб.мест Кзагр.рм= Ci(ф)/Ci(р)*100 Длина раб.части поточной линии Lp=l*(∑Ci-1)

Общая длина Lo=2Lp+2ПR

На параллельной потосной линии различ.понятия:

1.общего расчетного такта,как некоторую ср.хар-ку производит.линии

2.частных тактов хар-щих такт обработ.деталий каждого наименования.

Фонд времени необходим для изготовления изделия определ.наименования определ. По формуле: Фа=Фэ(1-n)*Ni*ti/∑Ni*ti

Частный такт обработки изделия определ.по формуле Ча=Фа/Na Поточный темп-хар-т кол-во изделий, выпуска на поточной линии. T=1/r Ритм поточной линии-интервал времени между запуском на поточн.линию транспортн.партии изделий R=Ч*р

39.Система планово-попереджувального ремонту (ППР) та її нормативна база

Задачи и состав системы ППР

2 системы:1- ремонт по потребности (аварийный);2- ППР

Под системой ППР понимают совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее разработанному плану в целях предупреждения аварийной остановки оборудования и поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности. Основн. принципы: плановость и предупредительность. Виды работ ППР:

- уход за оборудованием (соблюд. правил технич. экспл-ии, поддержании порядка, выполн. произв-м персоналом)

- межремонтное обслуживание (наблюдение за состоянием обор-я, выполняется осн. рабочими и дежурными)

-смена и пополнение масел,для оборуд-я

- проверка на точность (соотв. действит. возможностей агрегата требуемой точности, выпол. контролёрами ОТК )

- осмотр (проверка состояния)

- малый ремонт (наименьший по объёму вид планового ремонта, вып. ремонтн. рабочими)

- средний ремонт (частичная разборка агрегата, вып. ремонтн. персоналом в раб. время)

- капитальный ремонт (полная разорка агрегата)

При кап. или средн. ремонте производится иногда модернизация обор-я, в целях :

- повыш-е ур-ня мех-ии и автоматиз-ии

- расшир-е возможностей

- улучш. усл-ий труда

- углуб-е специализ-ии агрегата

- снижение затрат на эксплуатацию

Нормативная база системы ППР

Осн. нормативы системы ППР:

- категория рем. сложности (присваивается каждой единице обор-я, исходя из сложн. агрегата);

- длит. рем. цикла (период времени от установки оор-я до первого кап. ремонта, или между 2 кап. ремонтами);

- структура рем. цикла(перечень и последов-сть вып-я работ по осмотрам и ремонтам в период между 2 кап. рем. или между вводом обор-я в эксплуат-ю и 1 кап. ремонтом);

- длит. межрем. и межосмотр-ого периодов;

- трудоёмкость рем. работ (нормы времени) устанавлив-я на 1 рем-ю единицу устанавл-я по видам рем-х работ

- нормы простоя обор-я в ремонте (в сутках в расчёте на 1 ед. рем-й сложности)

40. Система показників та шляхи підвищення ефект. діяльності рем. господарства підприємства

1. время простояобор-я в ремонте, приходящееся на 1 рем. ед.

2. число рем-х ед. установл. обор-я, приход. в среднем на 1 рем. рабочего

3. объём рем-х работ в усл. рем. ед. в среднем на 1 раб.

4. объём рем-х работ в нормо-часах в среднем на 1 рем. рабочего

5. себестоимост ремонта 1 рем. ед. определ. делением всех расходов по ремонту обор-я за определ. период времени на число рем. ед. обор-я, ремонтируемого за тот же период

6. оборачиваемост парка зап. частей отношение стоимости израсход-х зап. частей в течение года к среднегодовому их остатку в кладовых.

7. число аварий, поломок и внеплановых рем. на ед. обор-я

направление и пути совершенствования организации рем. хоз-ва пред-я

- организация централиз-ого ремонта обор-я на специал. рем-х пред-ях в порядке внутриотраслевого и межотрасл. кооперирования

- централиз. оеспечение пред-ий зап.частями

- централиз. выполнения технич. ослуж-я и ремонта обор-я

- соверш. организации труда рем-ого персонала

сокращение времени простоя обор-я в ремонте:

1.снижение трудоёмкости ремонтных работ за счёт повышения ур-ня мех-ии, создания специализ-х рем. бригад, повышение специализ-ии рем. работ внутри бригад, улучшение ослуживания рем-х бригад

2.увеличением трудовых ресурсов рем-й службы за счёт увелич-я численности раб-х и повышение сменности работы рем-х бригад

41.Склад і завдання інструментального господарства підприємства.