ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ ТЕХНИКИ.
6.1 Число часов использования установленной мощности:
а) электрической (турбинное отделение:)
Давление 37 ата | ||
Давление 90 ата | ||
По ТЭЦ |
б) тепловой (котельное отделение)
Давление 37 ата | ||
Давление 90 ата | ||
По ТЭЦ |
6.2 Динамика технико-экономических показателей по месяцам 2011 года.
Месяцы | Удельный расход топлива | Удельный расход эл.энергии на собственные нужды | ||
На отпущенный кВт.ч | На отпущенную Гкал | На выработку эл.энергии, % | На отпуск тепла кВт.ч/Гкал | |
Январь | 153,2 | 166,32 | 2,51 | 36,18 |
Февраль | 152,8 | 166,14 | 2,43 | 32,42 |
Март | 153,5 | 163,48 | 2,73 | 38,01 |
Апрель | 153,1 | 165,92 | 3,07 | 44,22 |
Май | 158,8 | 167,55 | 3,39 | 33,86 |
Июнь | 161,6 | 170,97 | 3,94 | 39,17 |
Июль | 162,6 | 169,84 | 3,79 | 31,29 |
Август | 163,2 | 178,34 | 3,95 | 40,43 |
Сентябрь | 157,1 | 165,50 | 3,45 | 36,24 |
Октябрь | 152,2 | 166,25 | 3,16 | 40,89 |
Ноябрь | 151,5 | 165,41 | 2,94 | 41,60 |
Декабрь | 153,1 | 166,64 | 2,64 | 35,69 |
Удельный расход топлива на отпущенную электроэнергию в 2011году составил 154,3г/кВт.ч против 154,7г/ кВт.ч в 2010 году .
Удельный расход топлива на отпущенную теплоэнергию в 2011году составил 166,68кг/Гкал против 167,29кг/Гкал в 2010 году .
Нормативные удельные расходы топлива в 2010 году на отпуск электро- и теплоэнергии составили соответственно 154,3 г/кВт.ч и 166,68кг/Гкал .
Снижение удельных расходов топлива на отпущенную тепло- и электроэнергию в 2011году на 0,64кг/Гкал и 0,4г/кВт.ч относительно 2010 года обусловлено:
- увеличением КПД брутто 2-й очереди (на 0,44%) за счет снижения температуры уходящих газов на 12оС при снижении температуры питательной воды на 28оС ( отключение ПВД турбин) и уменьшения количества пусков котлов( на 2пуска).
- снижением отпуска тепла на 9847Гкал от 1оч., отпускающей только редуцированный пар и имеющей более высокие удельные расходы топлива.
- увеличением разницы между сменным (закрытым) и суточным (фактически потребленном) расходом газа на194тут.(0,27кг/Гкал).
Удельные расходы электроэнергии на собственные нужды на производство электроэнергии и теплоэнергии в 2011году составили 2,93% и 37,25кВт.ч/Гкал, в 2010году соответственно –2,74% и 36,41кВт.ч/Гкал.
Нормативные дельные расходы электроэнергии на собственные нужды составили 2,93% и 37,25кВт.ч/Гкал.
Увеличение расхода электроэнергии на собственные нужды на отпуск электрической энергии на 0,19% обусловлено:
- увеличением доли отнесения расхода электроэнергии циркуляционными насосами на выработку электроэнергии в связи с уточнение порядка распределения речной воды по составляющим: охлаждения оборудования и разбавления стоков ХВО с отнесением воды и электроэнергии в первую очередь на охлаждение оборудования, а на разбавление стоков ХВО как повторное использование.
Увеличение расхода электроэнергии на собственные нужды на отпуск тепловой энергии на 0,84кВт.ч/Гкал обусловлено:
- снижением объема отпуска теплоэнергии на 31,084тыс.Гкал(4,2%);
- увеличением расхода электроэнергии по сетевым насосам на 1224,312тыс.кВт.ч (увеличение циркуляции теплосети в среднем по году на 178т/ч(4,4%) при снижении отпуска тепла с горячей водой на 8,883тысГкал(6,3%)) при снижении расхода электроэнергии на ТДМ котлов на 450тыс.кВтч( в т.ч.100тыс.кВт.ч по ТДМ ст.№3 в связи с установкой регулируемых электроприводов) и на 304тыс.кВт.ч по насосам ХОВ КТЦ в связи с установкой насоса меньшей производительности.
6.5. В 2011 году выполнен ряд мероприятий по повышению надежности работы оборудования, повышению эффективности топливоиспользования, улучшению условий труда, улучшению состояния взрывопожаробезопасности, по охране окружающей среды.
Основные из них:
Замена турбоагрегата ст.№2 на новый ПТ-40/50-8,8/1,0 с увеличением мощности на 5МВт | |
Замена трансформатора связи ст.№2 31,5МВА на новый 40МВА ТДН/40000/110У1 | |
Установка частотно-регулируемых приводов на вентиляторах (2х250 кВт) и дымососах(2х315кВт) к/а ст.№3 БКЗ-160-100. | |
Установка насоса ХОВ ст.№3 меньшей производительности в КТЦ. | |
Ремонт котлов ст.№1 Штейнмюллер(капитальный) и ст.№5 БКЗ-160-100(средний) | |
Ремонт выводов тепловых сетей по эстакаде(участок трубопровода обратной сетевой воды т/м «Западная») | |
Замена прожекторов с лампами накаливания на прожектора с галогеновыми лампами на постах охраны | |
Замена физически и морально устаревших в/ч постов | |
Замена физически изношенных приборов для отыскания мест повреждения на ВЛ 110 кВ | |
Замена бункера циклона для сбора древесных отходов на устройства местного отсоса стружки от деревообрабатывающих станков в столярной мастерской РСЦ | |
Очистка от донных отложений, градуировка подземного приемного мазутного резервуара ст. № 1 | |
Ремонт тепловой изоляции подогревателей мазута после проведения внутреннего осмотра и гидроиспытаний. |
РАЦИОНАЛИЗАТОРСКАЯ РАБОТА
В 2011 году рационализаторами Витебской ТЭЦ подано 21 рацпредложение,
внедрено- 20 в.ч. 2 - из поданных в 2010г., отклонено – 3.
Суммарный годовой экономический эффект от внедренных рацпредложений составил 9 млн. рублей.
Количество рационализаторов – 24.
ПОДГОТОВКА КАДРОВ
Всего за 2011 год повысили квалификацию, прошли подготовку, переподготовку, обучились на курсах целевого назначения 165 человек. Из них:
• повысили квалификацию 17 руководителей и специалистов, 19 рабочих;
• переподготовлено 2 рабочих , 2 руководителя, 1 специалист;
• прошли обучение на краткосрочных курсах, курсах целевого назначения и семинарах 74 руководителя и специалиста , 35 рабочих;
• обучаются в высших и средних специальных учебных заведениях 15 чел.
Производственно-экономической учёбой на предприятии охвачено 311 человек (99 руководителей и специалистов, 212 рабочий). Занятия проводили руководители и специалисты цехов и отделов, согласно утверждённым программам и графикам обучения.
.
6.8. СВЕДЕНИЯ О РАБОТЕ ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА
6.8.1 Схема обессоливания для питания котлов высокого и среднего давления: коагуляция воды в осветлителях сернокислым алюминием с добавлением полиакриламида или флокулянта (имп.), фильтрация коагулированной воды на механических фильтрах, последовательное водород-катионирование на фильтрах 1 и 2 ступени, декарбонизация и одноступенчатое анионирование, аминирование.
6.8.2 Схема подпитки теплосети: коагуляция воды в осветлителях сернокислым алюминием с добавлением полиакриламида или флокулянта (имп.), фильтрация коагулированной воды на механических фильтрах, последовательное водород-натрий –катионирование, декарбонизация, подщелачивание или аминирование декарбонизированной воды.
6.8.3. Схема очистки производственного конденсата: охлаждение конденсата на поверхностных теплообменниках, очистка на угольных фильтрах и натрий- катионирование, аминирование.
6.8.4. Количество исходной воды для приготовления добавочной воды для подпитки котлов и теплосети в 2011г. составило 594987т, включая расход воды на собственные нужды химводоочистки.
Качество исходной воды за 2011г.:
-взвешенные в-ва | 4,7 | мг/л |
-сухой остаток | 149,6 | мг/л |
-нефтепродукты | 0,01 | мг/л |
-сульфаты | 25,3 | мг/л |
-хлориды | 6,5 | мг/л |
-рН | 7,7 | |
-БПК5 | 0,51 | мг/л |
6.8.5. Количество выработанной воды в 2011г. составило:
- обессоленной, всего – 172902т,
- декарбонизированной, всего – 342144т
6.8.6 Расход основных реагентов в 2011году:
100 % соды каустической для приготовления обессоленной воды | - | 75,72 | т | |
100 % соды каустической для приготовления декарбонизированной воды | - | 3,52 | т | |
100 % серной кислоты на приготовление обессоленной воды | - | 79,9 | т | |
100 % поваренной соли на приготовление обессоленной воды | - | 1,8 | ||
100 % поваренной соли на приготовление декарбонизированной воды | - | 114,38 | т | |
100 % поваренной соли на очистку производственного конденсата | - | 1,5 | т |
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
7.1. В соответствии с графиком приказом РУП Витебскэнерго N1 от 03.01.2011г. установлены следующие сроки капитальных и средних ремонтов основного оборудования.
№ п/п | Наименование | Вид ремонта | Сроки выполнения | Кол-во дней | Исполнитель |
Котел Штейнмюллер ст.№1 | Капитальный | 01.02.2011 г.- 27.03.2011 г. | «БЭРН» «ЭТИ» | ||
Котел БКЗ-160-100 ст,№5 | Средний | 18.07.2011 г.- 30.09.2011.г. | «БЭРН» «ЭТИ» |
Фактически:
Капитальный ремонт котла Штейнмюллер ст.№1 выполнен с 01.02.2011 г.по 27.03.2011 г. за 54 дня. Cрок ремонта не продлевался
Средний ремонт котла БКЗ 160-100 ст.№5 выполнен с 18.07.2011 года по 22.09.2011г.
за 65 дней.
Снижения рабочей мощности из-за ремонтов к/а ст. №№1 и5 не было.
Период работы оборудования между ремонтами составил:
- для котла БКЗ- 160-100 ст.№5 - 2 года 2 мес.20 дней.
- для котла Штейнмюллер ст.№1 - 2 года 11 месяцев 17 дней
Среднегодовая численность персонала подрядных организаций за 2011 год составила человек.
ОАО «БЭРН» | |
ЗАО «Энерготеплоизоляция» | |
ОАО «ЦЭМ» | 1,7 |
ЗАО «Белспецэнерго» | 0,8 |
ОАО «Белкотлоочистка» | 0,8 |
ОАО «Белэнергоавтоматика» | 1,6 |
Прочие | 0,3 |
Всего | 23,2 |
Общие затраты на ремонт оборудования, зданий и сооружений, подрядным способом составили
2 662 377 273 рубля,в том числе:
№ п/п | Наименование подрядных организаций | Фактические затраты, рублей |
ОАО «БЭРН» | ||
ЗАО «Энерготеплоизоляция» | ||
ЗАО «Белспецэнерго» | ||
СОАО «Энерготехпром» | ||
ОАО «Белкотлоочистка» | ||
6. | ОАО «Белэнергоавтоматика» | |
7. | ОАО «ЦЭМ» |
№ п/п | Наименование подрядных организаций | Фактические затраты, рублей |
Филиал РУП «Витебскэнерго» ВЭСР | ||
Филиал РУП «Витебскэнерго» Новополоцкая ТЭЦ | ||
Филиал РУП «Витебскэнерго» Витебские электросети | ||
11. | Прочие | |
Корректировка по воде | -81015716 | |
Всего ремонт подряд | ||
Всего ПНР | ||
Всего хозспособ | ||
Итого ремфонд | 2 662 377 273 |
7.2.Оцена качества проведения ремонта котлов:
7.2.1. Котел БКЗ-160-100 ст. №5- средний ремонт. Оценка качества работ – хорошо.
Котел устойчиво несет нагрузку. Присосы воздуха : в конвективную шахту ниже
нормативных на 2,5%, в топку при номинальной загрузке выше нормативных на19,4 %,
КПД брутто выше нормативного на 0,02%.
В объеме типового ремонта выполнено:
-Ремонт барабана -Ремонт экранов -Ремонт пароперегревателя -Ремонт водяного экономайзера -Ремонт горелок -Ремонт воздухоподогревателя -Ремонт газовоздуховодов -Ремонт обшивки топки -Ремонт трубопроводов -Контроль металла |
7.2.2. Котел Штейнмюллер ст.№1 – капитальный ремонт. Оценка качества работ – хорошо.
Котел устойчиво несет нагрузку. Присосы воздуха: в конвективную шахту ниже нормативных на 9,4%, в топку при номинальной загрузке выше нормативных на 0,6%,
КПД брутто выше нормативного на 0,78 %.
В объеме типового ремонта выполнено:
- Ремонт барабана
- Ремонт экранов
- Ремонт пароперегревателя
- Ремонт водяного экономайзера
- Ремонт горелок с заменой
- Ремонт воздухоперегревателя
- Ремонт газовоздухопроводов, гарнитуры, шиберов
- Ремонт обшивки топки
- Ремонт трубопроводов
- Контроль металла
7.3 Ремонт зданий и сооружений выполнен полностью в объеме годовой программы.
7.4. Получены следующие запасные части к оборудованию:
-форсунка пароводяная 1415-100/50-ф;
-запасные части к насосному оборудованию;
-запасные части к клапанам ЗАО НПФ «АТЭК»
Не получены запасные части:
- Шток клапана стопорного к т/а ст. №3,
- Амортизатор к т/а ст. №3,
- Фильтрующая кассета Filterelement 159х178 МС-1Art 1946160
7.6 Техническое перевооружение и реконструкция:
В 2011 году в объеме капстроительства, техперевооружения, реконструкции освоено 160 009 млн. руб., из них СМР составили - 27 780,43 млн. руб., в т.ч. по объектам:
№ п/п | Наименование объекта | Ввод | Освоено | |
КВ (млн. руб.) | в т.чСМР (млн. руб.) | |||
1. | Витебская ТЭЦ. Котлоагрегат БКЗ-160-100 ст.№3 Установка регулируемых электроприводов на тягодутьевых механизмах | Апрель 2011г. | 1 394,74 | 285,13 |
2. | Тепломагистраль от Витебской ТЭЦ в микрорайон «Лучеса» с закольцовкой с Южной тепломагистралью в районе ТК-19Л и с Центральной тепломагистралью в районе ТК-11Ц. 1-я очередь (участок по территории ВТЭЦ). (переходящее с 2010г.) | май 2011г. | 6 097,06 | 5 029,3 |
3. | Реконструкция выводов тепловых сетей с установкой гидрозатвора по ул. М.Горького (переходящее с 2010г.) | сентябрь 2011г. | 501,07 | 208,6 |
4. | Витебская ТЭЦ. «Замена турбоагрегата ст. №2» | декабрь 2011г. | 145 697,2 | 22 257,4 |
Проектные работы | 276,0 | - |
План выполнен на 100%
АВАРИЙНОСТЬ
В 2011 году в цехах и подразделениях проведена значительная работа по повышению надёжности и отсутствию аварийности в работе оборудования, благодаря чему на ТЭЦ аварий и отказов не было.