Сталеплавильное производство.
Методика расчета.
Электросталеплавильный цех
Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством в соответствии с алгоритмом:
а) Определение годовой потребности в продукции цеха Ппп;
б) Выбор типа оборудования цеха и его производительности Па(i);
в) Расчет количества агрегатов по формуле:
, ед. (Б.6)
г) Определение фактической производительности цеха 
;
Д) Определение излишков.
2) Расчет материальных потоков.
- плановая производительность ОНРС:
Ппп = 1349,09 · 1,05 = 1416,54 тыс. т.
Плановая производительность электросталеплавильного цеха:
Ппп = 1416,54 тыс. т.
Выбор типа оборудования сталеплавильного цеха, расчёт количества агрегатов, определение фактического объёма выпускаемой продукции, а также количества излишков производится для всех типов печей, представленных в Приложении Г. На основании расчётов заполняется таблица Б.1, в которой указывается принятый состав цеха.
Таблица Б.1 – Выбор типа дуговых печей по минимуму излишков
| Емкость электро-печи, т | Годовая производ., тыс. т. | Кол-во агрегатов, единиц | Фактичес-кий объем, тыс. т | Излишки продукции, тыс. т | Приня-тый тип агрегата |
| 380,0 | 1520,0 | 103,46 | Х | ||
| 470,0 | 1880,0 | 463,46 | |||
| 580,0 | 1740,0 | 323,46 |
Принимаются электропечи емкостью 100 т и годовой производительностью 380,0 тыс.т.
В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа печи:
- количество печей:
N = 1416,54 / 380,0 = 3,7 = 4 ед.
- фактическая производительность:
тыс. т.
- излишки продукции:
И = 1520,0 –1416,54 = 103,46 тыс. т.
ОНРС
- плановая производительность ОНРС по выплавляемой стали:
Ппп = 1520,0 / 1,05 = 1447,6 тыс. т.
- количество машин:
N = 1447,6 / 1000,0 = 1,4 = 2 ед.
- фактическая производительность:
тыс. т.
Излишки стали из ОНРС направляются на внешнюю сеть:
И = 1447,6 –1349,09 = 98,51.
По результатам расчётов строится технологическая схема сталеплавильного передела (рисунок Б.3).
Далее рассчитывается потребность сталеплавильного цеха в чугуне:
Пчуг = 0,165 · 1520,0 = 250,8 тыс. т.
Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:
Пскр = 0,92 · 1520,0 = 1398,4 тыс. т.
Доменное производство
Определение состава и производительности доменного цеха осуществляем по аналогии со сталеплавильным производством в соответствии с вышеприведённым алгоритмом. Тип доменной печи определяется по минимуму излишков. Производственные мощности доменных печей и расходные коэффициенты доменного производства представлены в Приложении В, Г.
Плановую производительность доменного цеха принимаем равной потребному количеству чугуна: Ппп = 250,8 тыс. т.
Выбор типа доменных печей представлен таблице Б.2.
Рисунок Б.3 – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве
Таблица Б.2 – Выбор типа доменной печи по минимуму излишков
| Полезный объем, м3 | Годовая производительность, тыс.т. | Кол-во агрегатов, единиц | Фактичес-кий объем, тыс.т | Излишки продукции, тыс.т | Приня-тый тип агрегата |
| 1930,0 | 1930,0 | 1679,2 | Х | ||
| 2280,0 | 2280,0 | 2029,2 | |||
| 3570,0 | 3570,0 | 3319,2 |
Принимается доменная печь с полезным объемом 2700 м3 и годовой производительностью 1930,0 тыс. т.
В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа печи:
- количество печей:
N = 250,8 / 1930,0 = 0,1 = 1 ед.;
- фактическая производительность:
тыс. т;
- излишки продукции:
И = 1930,0 –250,8 = 1679,2 тыс. т.
Излишки чугуна в виде чугунных отливок отгружаются сторонним потребителям
Потребность доменного цеха в агломерате:
Пагл = 1930,0 ·1,24 = 2393,2 тыс. т.
Потребность доменного цеха в коксе:
Пкокс = 1930,0 ·0,44 = 849,2 тыс. т.
Рисунок Б.4 – Схема распределения чугуна в доменном производстве