В методе строительства используются два способа раздельного бетонирования -гравитационный и инъекционный.
Методы бетонирования при новом строительстве на сталежелезобетонных платформах:
Торкретирование бетона - технологический процесс нанесения в струе сжатого воздуха на поверхность конструкции или опалубки одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг-бетон) (в зарубежной практике носит наименование «шприцбетон»). Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.
Подводное бетонирование - укладка бетонной смеси под водой без производства водоотлива. Применяют следующие методы подводного бетонирования: метод вертикально перемещаемой трубы, метод восходящего раствора, укладку бетонной смеси бункерами, метод втрамбовывания бетонной смеси.
Существует два основных способа подводного бетонирования: вертикального перемещения трубы (ВПТ) и восходящего раствора (ВР) все они применимы при новом строительстве.
Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяют при бетонировании элементов конструкций на глубине до 50 м, защищенных от проточной воды, высокой прочности и монолитности возводимой конструкции.
Метод восходящего раствора ВР применяют при укладке бетонной смеси на глубине до 20 м.
Вакуумное бетонирование Под вакуумным бетонированием понимают метод бетонирования, при котором внутри бетона образуется пониженное давление, в то время как на его поверхность одновременно действует атмосферное давление. При этом из свежего бетона вытягивается часть ненужной для гидратации воды. С помощью особого ухода за свежим бетоном, например, исключается образование усадочных трещин. Получаются плотные и устойчивые против истирания бетонные поверхности. Кроме того, с помощью этого метода уже очень рано достигается высокая прочность, что позволяет ускорить сроки распалубки, возможно раннее использование поверхностей бетона и бетон получает высокую морозостойкость.
В новом методе строительства используются специальные трубы*названые мной поэтическим наименованием "Таврийский Гвоздь".
"Таврийский Гвоздь" в упрощении конструкция этого изделия представляет собой и состоит из двух толстостенных труб (толщиной 30-50 мм) диаметром 400-600 мм и длиной минимум 12-14 метров, наконечника и фланца. Такая форма специальных труб*очень похожа на формуобычного стального гвоздя по этому и получила такое название "Таврийский гвоздь"
На трубах со стороны наконечника выполнены отверстия образующие сопла, как правило 3-4 отверстия на одной горизонтальной линии, последующие отверстия выполняются со смешением на заданный угол. Общее количество, место и форма выполненных отверстий зависит от условий применения. Сопла закрываются вкладышами/заглушками с наружной стороны.
После того как "Таврийский гвоздь" будет "забит" в заданном месте в удалении от водобоя плотины и определенной глубине, будет наполнен бетоном под высоким давлением поскольку плотина стоит на мелкопесчаном основании, в результате чего произойдет выдавливание заглушек и заполнение бетоном вокруг трубы. Возможно в ряде мест, а именно вблизи водобоя потребуется бурение.
Используя подобную технологию, на заданной глубине от дна будет образована "бетонная подушка" удерживающая "таврийские гвозди" в виде стальных армированных и забетонированных труб, также будут забетонированы железобетонные сваи (забитые вблизи), а совместно с продольно-поперечными бетонными подушками под днищем и между бортами платформ/суден на дне обеспечат надежное основание под зданием гидросооружения.
Возведение гидроагрегатов ГЭС на специальных платформах со стороны верхнего бьефа (вариант ZP2) по стоимости и затратам будет наиболее выгодным за счет меньшего использования специальных труб ("Таврийских гвоздей"), обсадных труб, свай и бетона/бетонных работ.