Сверло спиральное для обработки труднообрабатываемых материалов.ГОСТ 17274-71.
| Ø18 |
Длина рабочей части назначена с учетом глубины сверления и требований жесткости инструмента.
Длина рабочей части: l0=lотв-20%lотв+5…6мм, гдеlотв– длина отверстия.
lо=130-26+5=111.
Принимаемl0 =115.
Державка сверла выполнена с учетом требований вспомогательного инструмента (конус Морзе №2).
Сверло изготовлено из быстрорежущей стали в соответствии с материалом и твёрдостью обрабатываемой заготовки.
Изготовлено сварным.
Твёрдость сверла: рабочей части - 63..65 HRC, хвостовика 35..40 HRC.
4.2Резец расточной цельный твёрдосплавный со стальным хвостовиком для глухих отверстий. ГОСТ 18883-73.
Державка резца изготовлена из стали 40Х, 40…45 HRC, размеры державки соответствуют требованиям вспомогательного инструмента (BxHxL=12x12x100).
Коническая часть державки выполнена укороченной, в соответствии с глубиной растачивания, что обеспечивает большую жесткость при растачивании.
Рабочая часть резца изготовлена из твёрдого сплава в соответствии с материалом и твёрдостью обрабатываемой заготовки.
Обеспечивает точную расточку глухих отверстий.
Удобен для переточки.
5.Экономическое обоснование выбора конструкции проектируемого инструмента.
Экономическая эффективность конструкции режущего инструмента (Э) в общем случае определяется как алгебраическая сумма годовых экономических эффектов, получаемых в сфере производства (Эпр) и сфере потребления (Эпот):
Э = Эпр. + Эпот
Как показывает практика, экономический эффект в сфере потребления инструмента значительно больше, чем в сфере его производства, поэтому в дальнейшем принимаем Э = Эпот.
Э = [(Ccм*tмс+Pн) - (Ссм*tмн+Рс)]*Ас (руб.), (1)
где Ссм - себестоимость станкоминуты работы оборудования (без затрат на режущий инструмент), коп/мин;
tсм и tмн - машинное время на выполнение операции резцом сборной конструкции и напайным, мин;
Рс и Рн - расходы на эксплуатацию резца сборной конструкции и напайного,
приведенные к машинному времени операции, коп;
Ас - количество операций, выполняемых одним комплектом резца сборной
конструкции.
Значения величин, приведенных в формуле (1),определим следующим образом.
Себестоимость станкоминуты для токарно-револьверного станка:
Ссм = 0,78 руб./мин при мелкосерийном производстве,
Ссм = 0,738 руб./мин при крупносерийном производстве.
Машинное время при точении на проход определяем по формуле
tм=(L+y)* i/(S*n) (мин);
где L - длина пути резания, мм;
` y - величина врезания, мм;
S - подача, мм/об;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
i - число проходов резца.
Расходы на эксплуатацию резца, приведенные к одной операции, рассчитываются по формуле:
Рн = ([(Сн - Цон) + nn(Зп + Ззам.н)]*tмн)/[ Tн(nn+1)] (руб.),
где Сн - стоимость напайного резца, (руб.);
Цон - сумма, полученная от реализации изношенного инструмента, (руб.);
nn - число переточек резца;
Зп - затраты на переточку, (руб.);
Ззам.н - затраты на смену инструмента, (руб.);
Тн - период стойкости напайного резца, мин.
Затраты на замену инструмента рассчитываются по формуле:
Ззам.н = Смин * tзам.н,
Гдеtзам.н - время замены изношенного инструмента, мин;
Смин - минутная тарифная ставка револьверщика;
Смин = Сч/60, где Сч - часовая тарифная ставка револьверщика.
Сч = 81,89 руб./мин.
Расходы на эксплуатацию резца с многогранными пластинами определяются по формуле:
Рс = [(Ск.пл + Ззам.с*К*П + {(Сд - Цос)/N})*tмс)]/(Тс*П*К) (руб.),
где Ск.пл. и Сд - стоимость комплекта пластин и корпуса, руб.;
Ззам.с. - затраты на замену изношенной режущей кромки, руб.;
П - количество пластин в комплекте;
К - количество режущих кромок на пластине;
N - возможных смен комплектов пластин до полного износа корпуса;
Цос - сумма средств, полученных от реализации изношенного инструмента.
Цос = 0,315*m*П*N (руб.),
m - масса новой пластины в граммах.
Количество операций, которое можно выполнить одним комплектом резца сборной конструкции, определяются по формуле:
Ас = (Тс*К*П)/tмс.
1. Исходные данные:
Материал детали - Сталь
Материал инструмента:
режущая часть –Т15К6,
корпус - сталь 40Х.
Размеры резца:
B×H×L=25×25×150
Режимы резания:
n = 800 об/мин,
S = 0,15 мм/об,
t = 1мм,
Lр.х. = 45мм .
Резец с напайной пластиной:
Cн = 45руб; Тн = 30мин; m = 8г; Зп = 3руб; nn = 4; tзам = 3мин.
Резец с механическим креплением пластин:
К = 2; П = 20; Ск.пл. = 126руб; Сд = 51руб; tзам.н = 1,5мин; Тс = 60мин; N = 5;
m = 15,6г.
Себестоимость станкоминуты станка Ссм = 3,51 руб./мин.
Тарифная ставка револьверщика 3 разряда:
Смин.= 81,89/60 = 0,324 руб./мин.
2. Расчет.
А) Определение машинного времени обработки:
tмн = tмс = Lр.х./(n*S) = 45/(800*0,15) = 0,38 (мин).
Б) Затраты на замену инструмента:
Ззам.н. = Смин*tзам.н. = 0,38*3 = 1,13 (руб.).
В) Стоимость отходов:
Цон = 4,5**В*Н*L = 4,5*10-3*7,8*10-3*25*25*150 = 3,29 (руб.)
Рн = ([(Сн - Цон) + nn(Зп + Ззам.н)]*tмн)/[ Tн(nn+1)] =
([(45 - 3,29) + 4(3 + 1,13)]*0,38)/[30(4 + 1)] = 0,15 (руб.).
Г) Определение расходов на эксплуатацию резца с механическим креплением пластин Рс.
Д) Затраты на замену инструмента:
Ззам.с = Смин*tзам.с. = 0,324*1,5 = 0,486 (руб.).
Е) Стоимость отходов:
Цос = 0,315*m*П*N = 0,315*15,6*20*5 = 4,914 (руб.).
Рс = [(Ск.пл + Ззам.с*К*П + {(Сд - Цос)/N})*tмс)]/(Тс*П*К) =
[(126 + 0,486*2*20 + {(51 - 4,914)/5})*0,32)]/(60*20*2) = 0,0205 (руб.).
Ж) Количество операций, выполняемых одним комплектом резца с механическим креплением пластин:
Ас = (Тс*К*П)/tмс = (60*2*20)/0,32 = 7500.
З)Определение экономической эффективности:
Э = [(Ccм*tмс+Pн) - (Ссм*tмн+Рс)]*Ас =
[(0,78*0,32 + 0,123) - (0,78*0,32 + 0,021)]*7500 = 765 (руб.).
Вывод: экономический эффект от применения резцов с механическим креплением пластин вместо резцов с напаянными пластинами составляет 765 руб. на один комплект.