Выбор конструкционных материалов
При выборе конструкционных материалов необходимо учитывать:
- условия эксплуатации аппарата, то есть коррозионные и эрозионные свойства среды, температуру и давление среды;
- технологические свойства используемого материала: свариваемость, пластичность и другие;
- технико-экономические соображения.
По [3, стр. 389] выбирается сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 – 72. Эта сталь используется для корпуса аппарата и конструктивных элементов, которые непосредственно контактируют со средой.
В рубашке не агрессивная среда – вода, поэтому выбирается по [3, стр. 227] углеродистая сталь обычного качества Ст3сп ГОСТ 380 – 88.
Материал крепежных деталей стандартных фланцевых соединений - сталь 35 ГОСТ 1050-88 по [1, стр. 244].
Материал прокладок выбирается паронит ГОСТ 481 – 80.
Сварочные швы аппарата, изготавливаемого из листовой стали, выполняются полуавтоматической сваркой под слоем флюса. Сварочные материалы, применяемые для полуавтоматической сварки:
а) высоколегированной стали 12Х18Н10Т
· сварочная проволока 0,5х19Н9ФБС по ГОСТ 2246 – 70;
· флюс АН – 26С по ГОСТ 9087 – 81.
б) углеродистой стали Ст3сп
· сварочная проволока СВ – 08А по ГОСТ 2246 – 70;
· флюс ОСЦ – 45 по ГОСТ 9087 – 81.
в) стали 12Х18Н10Т со сталью Ст3сп
· сварочная проволока 0,7х25Н12Г2Т по ГОСТ 2246 – 70;
· флюс АН – 26С по ГОСТ 9087 – 81.
При производстве трубных узлов аппарата, при изготовлении и приварке внутренних устройств аппарата, опорных конструкций применяется ручная электродуговая сварка. Сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой сварке:
а) штуцеров, выполняемых из стали 12Х18Н10Т с корпусом
· тип электрода ЭА – 1 по ГОСТ 10052 – 75;
· марка сварочной проволоки СВ – 02х19Н9 по ГОСТ 2246 – 70;
· марка электродного покрытия ОЗЛ – 14.
б) штуцеров и опор, выполненных из стали Ст3сп с рубашкой
· тип электрода Э42 – 1 по ГОСТ 9467 – 75;
· марка сварочной проволоки СВ – ОВА по ГОСТ 2246 – 70;
· марка электродного покрытия АНО – 5.
Цель расчетов и исходные данные
Цель расчета
Целью работы является:
- определение толщин стенок обечаек, днищ корпуса и рубашки;
- определение основных размеров укрепляющих элементов отверстий;
- выбор фланцевого соединения, определение диаметра и числа болтов фланцевого соединения;
- подбор и расчет опоры
Расчетная схема аппарата
Конструкция смесителя для жидких сред с перемешивающим устройством приведена на рисунке 9.
Рисунок 9. Расчетная схема аппарата
Исходные данные для расчетов
Исходные данные:
Рабочий объем аппарата V( 
) – 16
Размеры, мм:
D = 2000
d1 = 50
d2 = 39
d3 = 450
d4 = 50
d5 = 80
d6 = 70
Масса привода - 598 кг
Среда в аппарате:
В корпусе реактора: КСN - 41%, Н2О
В рубашке - пар
Температура:
В корпусе реактора - 90°С
В рубашке - 140°С
Давление абсолютное:
В корпусе реактора - 0,1 Мпа
В рубашке - 0,35 МПа
Определение расчетных параметров