Постулаты улучшения качества Деминга и Кросби

Джозеф Джуран (1904 - 1993) – не менее знаменит в США, чем Деминг. В 1951 г. в США вышла книга Джурана «Справочник по управлению качеством», в которой был введен термин «управление качеством». В 1963г. было опубликовано расширенное издание этого справочника, а в 1964г. – еще одна книга Джурана «Революция в управлении предприятием».

Джуран был первым, кто:

1) обосновал переход от контроля качества к управлению качеством;

2) разработал знаменитую «спираль качества», часто называемую «спираль Джурана»;

Рис. 2.3. Спираль качества Джурана (слева от номеров этапов «Спирали Джурана» указаны соответствующие им номера этапов «Петли качества»).

3) предложил концепцию ежегодного улучшения качества (AQI – Annual Quality Improvement), направленную на превышение уже достигнутых результатов в области качества и основанную на стремлении каждого человека установить свой личный рекорд; эта концепция ориентирует на необходимость сосредоточиться на стратегических решениях (высшего руководства), направленных на долгосрочные результаты;

4) сформулировал, что непрерывное улучшение схоже с движением вверх по лестнице;

каждый прорыв в улучшении завершается фазой стабилизации, т.е. удержанием доступных результатов и предотвращением регрессии;

Рис. 2.4. Непрерывное улучшение по Джурану схоже с движением по лестнице

5) сформулированы основы экономического подхода к обеспечению качества, в т.ч. предложена классификация затрат на качество в виде двух больших групп (инвестиции и потери), каждая из которых делится на 2 вида затрат:

А) Инвестиции

1) затраты на предупреждение;

2) затраты на оценку;

В) Потери

3) затраты внутренние;

4) затраты внешние.

В 1979 г. Джуран организовал в США Институт проблем качества, который предоставляет широкий круг консалтинговых услуг, включая обучение специалистов.

Филипп Кросби – один из признанных в мире специалистов по проблемам качества. Наибольшую известность получили следующие его разработки и результаты исследований:

1) четырнадцать постулатов (пунктов, принципов) Кросби, имеющих ярко выраженный поведенческий характер; эти постулаты в сжатой форме проведены в Таблице 2.1.;

2) предложенная в 1964 году программа ZD (Zero Defect) – «ноль дефектов», которая была в значительной стадии основана на подходах разработанной в бывшем Советском союзе в 1955 г. системе бездефектно изготовленной продукции (БИП);

3) афоризм «за качество не платят»;

4) ввод в обиход понятия «цена несоответствия» - это все расходы, связанные с тем, что та или иная работа не сделана качественно с первого раза;

5) предложен способ оценки степени компетентности предприятия в решении проблем качества;

6) разработана модель оценки лидера и степени зрелости руководителей разного уровня.

Арманд Фейгенбаум – всемирно известный автор концепции комплексного управления качеством, являвшейся одной из предшественниц TQM.

Главные положения этой концепции:

1) всеохватность управления качеством, которая должна затрагивать:

- все стадии создания продукции;

- все уровни управленческой иерархии предприятия при реализации технических, экономических, организационных и социально-психологических мероприятий;

2) необходимость формирования новой организационной структуры взамен традиционных;

3) требования к выполнению работы целесообразно устанавливать в фирменных стандартах;

4) качество должно планироваться и проектироваться;

5) необходим строгий учет затрат на качество;

6) необходима новая культура управления предприятием;

7) Фейгенбаум сформулировал четыре «смертных греха» в подходах к качеству:

- поощрение программ, основывающихся на «провозглашении лозунгов» и на поверхностных изменениях;

- выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на «синие воротнички», т.е. на рабочих, и не учитывают важной роли «белых воротничков» (ИТР);

- нежелание признать, что не может быть постоянного уровня качества - уровень качества должен непрерывно повышаться;

- самый фатальный четвертый грех – заблуждение, касающееся автоматизации, которая не решает всех проблем (влияние человеческого фактора остается при самом высоком уровне автоматизации и роботизации).

Японские патриархи (гуру) качества

Каору Исикава (1915-1990г.г.) – выдающийся специалист в области качества. Впервые занялся методами управления качеством в 1949 г. и помог многим японским фирмам занять ведущие позиции в мире. Позже он консультировал компанию «Форд Моторс» и другие Американские фирмы.

Исикава известен благодаря:

1) разработке японского варианта комплексного управления качеством – на основе:

а) всеобщего участия работников в управлении качеством;

б) введения регулярных внутренних проверок (аудитов);

в) внедрения систем качества;

г) непрерывного обучения кадров;

д) широкого внедрения статистических методов контроля и управления;

е) широкого внедрения кружков качества;

2) Исикава – автор известной диаграммы Исикавы типа «рыбная кость».

Генити Тагути (род. в 1924г.) – премия Деминга присуждалась ему 4 раза. Тагути занимался управлением качеством с конца 1940-х годов, его главные результаты (методы, подходы Тагути) связаны с применением статистических методов планирования эксперимента в управлении качеством.

Наиболее известны следующие положения, разработанные Г. Тагути:

1) мерой качества продукта являются суммарные потери для общества, порождаемые этим продуктом;

2) для того, чтобы оставаться в бизнесе, необходимо постоянное улучшение качества и снижение затрат;

3) постоянное улучшение включает в себя уменьшение изменчивости характеристик процессов и продукции;

4) качество и стоимость готового продукта определяются в большей степени процессами планирования, проектирования и изготовления;

5) уменьшения изменчивости характеристик качества можно достичь посредством использования нелинейных зависимостей рабочих характеристик продукта от параметров процессов и комплектующих деталей.

6) Для идентификации оптимальных параметров продукта и/или процесса, влияющих на их изменчивость, может использоваться статистическое планирование эксперимента.

В Японии издано 7 томное собрание сочинений Г. Тагути.

В США и в мире подходы Тагути стали известны в 1983 году, когда компания «Форд Моторс» впервые стала знакомить с ними своих инженеров.

Невнимание к подходам Тагути являлось одной и причин серьезного отставания Западных компаний (США и Европы) от Японии.

Отечественные специалисты в области

качества

1) Иван Ильин – русский философ (профессорский пароход);

2) Б.А. Дубовиков и Л.И. Комаров – система БИП

(г. Саратов)

3) Т.Ф. Сейфи – система КАНАРСПИ (г. Горький)

4) М.С. Вороненко – вариант Саратовской системы БИП – система СБТ (г. Львов)

5) В.А. Долецкий – система НОРМ (г. Ярославль)

6) В.В. Бойцов и А.В. Гличев – система КС УКП (вся страна)

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК или заказчику с первого предъявления (система БИП)

Система БИП была разработана специалистами Саратовского самолетостроительного завода в 1955 году под руководством Б.А. Дубовикова и Л.И. Комарова. Эта система была направлена на создание организационно-технических условий, обеспечивающих изготовление продукции рабочими и/или целыми бригадами без отклонений от требований технической документации.

В основу системы БИП была положена количественная оценка качества труда в виде процента (коэффициента) сдачи продукции с первого предъявления

(2.1)

где N_т, Р_т – количество изготовленной продукции, предъявленной в ОТК, и количество продукции, принятой ОТК с первого предъявления за отчетный период Т (смена, неделя, месяц).

Качество труда оценивалось для отдельных исполнителя, бригады, участка, цеха. В зависимости от показателя К определялся размер премии.

Функционирование системы БИП потребовало от руководства завода, от инженерных и вспомогательных служб четкой организации обеспечения рабочих мест, бригад, участков, цехов всем необходимым: материалами, инструментами, приспособлениями, документацией, обучением и инструктажами.

В рамках системы БИП появилась форма самоконтроля – работа с «личным клеймом». Причем на самоконтроль переходили не только отдельные рабочие, но и бригады, участки, цехи(а).

В рамках системы БИП появились так называемые «Дни качества», проводившиеся на всех уровнях: бригада, цех, предприятие.

С начала 1960-х годов Саратовская система БИП широко и в большинстве случаев успешно распространяется на предприятия всех отраслей промышленности бывшего Советского союза.

Несколькими годами позже подобная система была предложена Ф. Кросби в США, где она известна под названием «ноль дефектов» (ZD). Систему ZD позже стали применять и в других странах – в Японии, в Западной Европе и др.

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• Далее ⇒