Режимы тепловлажностной обработки изделий.
Тепловая обработка изделий производится в ямных камерах периодического действия, в качестве теплоносителя используется водяной пар
Формовочный цех №1
Ø 1-ый пролет – 9 ямных камер. Камеры №1-№8, с габаритом каждой камеры 2720х7260х3200, используются для пропаривания плит пустотного настила с установкой форм поярусно, по 6шт. в каждой камере, на металлические стойки. Камера №9 используется для пропаривания бетонного бортового камня при выполнении срочных заказов.
Ø 2-ой пролет – 4 ямные камеры. Габариты камер №1-№3 – 2860х13850х1000, камеры №4 – 2860х13850х1760. Камеры №1-№4 используют для пропаривания колец колодцев.
Ø 3-ий пролет – 6 ямных камер, формы устанавливаются на металлические стойки в два яруса. Габариты камер – 2700х7260х3600. камеры используются для пропаривания
Ø Формовочный участок №3 – 8 дорожек, термообработка осуществляется за счет прогрева металлического покрытия рабочих дорожек (шириной 1195мм и длиной 84000мм), соприкасающихся с бетоном.
Ø Полигон цеха №1 (добор КПД)– 4 ямные камеры. Габариты камер – 7000х3500х2900. Формы в камере устанавливаются в штабеля.
Ø Полигон №1 – 4 пропарочные камеры. Габариты камер 14000х4200. Изготовление изделий по стендовой технологии.
Формовочный цех №2
Ø Полигон – 10 пропарочных камер. Габариты камер №1-№9 3500х14000, из них №2,№3 ямные камеры, №10 3500х28000. Изготовление крупногабаритных изделий по стендовой технологии.
Ø Формовочный участок цеха №2 – две ямные пропарочные камеры. Габариты камер 7000х3500х2900. Камеры используют для пропаривания колец колодцев
После загрузки паровоздушные камеры закрывают крышками, представляющими собой металлические рамные конструкции, обшитые металлическими листами, между которыми уложен теплоизоляционный материал. Для предотвращения утечки паровоздушной смеси через неплотности между крышками и стенками камер в верхнем обрезе устроен корытообразный желоб, заполненный водой. Пар в камеру поступает через замкнутый перфорированный трубопровод, уложенный в камере по ее внутреннему периметру. Температура паровоздушной среды контролируют регулятором температуры, в который входит микропроцессорный блок и термодатчик.
Режим термообработки изделий назначается в зависимости от марки цемента, класса бетона и жесткости бетонной смеси.
Технико-экономическими мероприятиями предусмотрено:
1.Строительство когенерационной установки (мини-ТЭЦ) по выработке тепловой и электрической энергии (разработан бизнес-план инвестиционного проекта).
Основная идея инвестиционного проекта
В связи с тем, что ОАО «Новополоцкжелезобетон» на этапе своего становления входило в состав Треста №16, схема электроснабжения строилась и развивалась как единый электроэнергетический комплекс.
В настоящее время схема электроснабжения всей промышленной зоны, тяготеющей к ОАО «Новополоцкжелезобетон», состоит из:
- головной понижающей подстанции (ГПП) 110/35/6КВ, находящейся на балансе ОАО «Новополоцкжелезобетон»;
- 29-ти трансформаторных подстанций 6/0,4КВ единичной мощностью от 160 до 1000 КВА, находящихся как на балансе ОАО «Новополоцкжелезобетон» предприятия, так и на балансе других предприятий;
- высоковольтных кабельных линий.
Система электроснабжения трансформаторных подстанций представляет собой кольцевую схему, обеспечивающую необходимую надежность (резервирование) электросети 6КВ. для ограничения токов короткого замыкания в кольцевых схемах имеются разрывы на ТП 6/0,4 и часть КЛ-6КЛ находятся в «горячем» резерве.
В схеме имеется 2 мощных распределительных пункта (центра) РП-30, РУ 6КВ подстанции «Промплощадка» с установленными всеми видами защит: МТЗ, токовая отсечка, «земляная защита»,
Теплоснабжение ОАО «Новополоцкжелезобетон» осуществляется двумя видами теплоносителя: паром и теплофикационной водой.
Теплоснабжение паром осуществляется от Новополоцкой ТЭЦ через сети ОАО «Полимир» путем двойной редукции пара:
ü РУ 16/7;
ü РУ 7/2.
Общая длина паропроводов составляет:
ü ДУ 400 – 1841м;
ü ДУ 300 – 400м;
ü ДУ 350 – 70М.
В результате длительной эксплуатации тепловая изоляция паропроводов в значительной степени потеряла свои теплоизолирующие свойства, и резко возросли потери тепловой энергии пара.
Теплоснабжение теплофикационной водой для нужд отопления осуществляется от тепловой трассы «ТЭЦ-8-ой микрорайон города».
Общая длина трубопроводов составляет:
ü ДУ 300 – 160м;
ü ДУ 250 – 1398м;
ü ДУ 200 – 800М
В результате длительной эксплуатации тепловая изоляция трубопроводов теплофикационной воды также в значительной степени потеряла свои теплоизоляционные свойства, и, таким образом, резко возросли потери тепловой энергии теплофикационной воды.
В ходе реализации данного инвестиционного проекта предполагается строительство мини-ТЭЦ на существующих производственных площадях ОАО «Новополоцкжелезобетон», что приведет к изменению существующего электро- и теплоснабжения предприятия.
2. В 2011 году основной показатель по энергосбережению выполнен на (-)5,0% в сопоставимых условиях при задании (-)4,0%, в 2012 году планируется выполнить на (-)5,0% при задании (-)4,0%.
Энергосберегающие мероприятия, запланированные на 2012 год обеспечивают экономию в пересчете на условное топливо 1675 т.у.т. Ожидаемый суммарный эффект от внедрения энергосберегающих мероприятий составит 323 млн. руб. или снижение себестоимости 0,3%
РАЗДЕЛ IX. РАЗВИТИЕ И ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ИНТЕГРИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ И ТЕХНОЛОГИЙ (ИИСТ)
Автоматизация учета на предприятии ведется собственными силами в виде автономных программ для решения локальных задач. С 2010 года появилась техническая возможность получить высокоскоростной доступ к сети Интернет, что значительно ускорило переход на новые информационные технологии. Предприятие активно работает в портале МАиС, ФСЗН, использует АРМ «Плательщик – Таможенный союз», принимает участие в электронных биржевых торгах, использует системы «Клиент-банк» для работы с банками, использует средства криптографической защиты информации, внедряет предложенные государственными органами средства сбора, обработки и представления информации, пользуется аналитическими правовыми системами «Бизнес-инфо», «Консультант», информационной системой «Стройдокумент». Предприятие включилось в систему открытого образования Академии управления при Президенте Республики Беларусь. Методика организации учебного процесса в этой системе открытого образования строится на принципах дистанционного обучения.
На предприятии внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами.
В целях создания благоприятных условий для разработки и реализации высокотехнологичной, ресурсо- и энергосберегающей, экспортоориентированной продукции решено осуществить внедрение системы программ «1С:Предприятие», предназначенной для решения широкого спектра задач автоматизации управления и учета. Для реализации этого проекта закуплено оборудование на сумму 18,1 млн. руб., приобретено программное обеспечение на сумму 7,4 млн. руб. Планируется заключить договор на внедрение и обслуживание системы, обучение персонала. Ввод системы в опытную эксплуатацию состоялся 31.12.2012.
На первом этапе внедрения поставлена цель увеличить оперативность ведения первичных документов, уменьшить трудозатраты по ведению бухгалтерского учета и получение финансовых результатов в наикратчайшие сроки. Первый этап планируется завершить 31.03.2012.
В конечном результате планируется:
- обеспечить согласованность действий между всеми структурными подразделениями (в т.ч. специалистами и руководителями) в рамках единой системы взаимосвязанных бизнес-процессов;
- повысить оперативность получения информации о финансовой, производственной и хозяйственной деятельности как по отдельным структурным подразделениям, так и по предприятию в целом;
- обеспечить высокую степень контроля материальных, финансовых и информационных потоков на всех этапах жизненного цикла продукции (работ, услуг);
- обеспечить достоверность и точность получаемой информации руководителями и специалистами на различных уровнях управления;
- обеспечить контроль над взаиморасчетами с контрагентами по закупкам и поставкам продукции (работ, услуг);
- получать объективные и актуальные результаты финансовой, производственной и хозяйственной деятельности предприятия;
- разносторонне анализировать деятельность предприятия по всем структурным подразделениям и видам деятельности;
- значительно увеличить скорость обработки данных и получения оперативной информации за счет полной автоматизации рутинных непроизводительных процедур оформления и регистрации документов, ручных расчетов и подготовки отчетной документации;
- упорядочить систему классификации и кодификации объектов и субъектов учета в соответствии с современными требованиями и стандартами качества.
Срок внедрения комплексного решения – 31.12.2015.
РАЗДЕЛ X. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.