МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Технологическаясхема разработана на монтаж железобетонных подкрановых балок длиной 6 и 12 ммарок БКНБ6-3с массой 4,2 т и БКНБ12 массой 11,6 т (серия К-Э-01-50, выпуски 1- 4).

Всостав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка подкрановых балок иэлектросварка стыков.

Организацияи технология строительного процесса

Доначала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:

подготовкеи планировке площадки, включая планировку мест раскладки подкрановых балокперед подъемом;

устройствупроездов для передвижения кранов;

подводкесиловой и осветительной сети;

устройствувременных помещений, необходимых для ведения монтажных работ;

монтажу,выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним;

доставкек месту работ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательныхматериалов и грузозахватных приспособлений.

Примонтаже железобетонных подкрановых балок следует руководствоваться требованиямиглавы СНиПа III-16-80«Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

Передустановкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическуюпроверку правильности положения колонн в соответствии с допусками, такжеприведенными в главе СНиПа III-16-80.

Приперевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектномположении. При этом опоры балок следует располагать в пределах опорныхзакладных элементов.

Взону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами типа УПЛ-12. Монтажподкрановых балок выполняется при помощи гусеничного крана РДК-25 и траверсгрузоподъемностью 5 и 12 т.

Передподъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очиститьмонтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пеньковогоканата и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 - 50 см, азатем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. Приустановке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должнысовпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балкиосуществляется с помощью болтового устройства или струбцины конструкцииЦНИИОМТП. В схеме представлена технология монтажа подкрановых балок сприменением новых узлов сопряжения балок с колоннами. Новые узлы сопряженияпредложены ЦНИИпромзданий совместно с ЦНИИОМТП и трестом Промтехмонтаж ЛатвССР.Новизна их заключается в том, что опорный лист и анкерные болты отсутствуют, авыверка балок производится с помощью устройства конструкции ЦНИИОМТП.

Послеукладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами или гибкимвертикальным листом положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам,а положение продольной оси отвесом, навешенным на осевую проволоку (струну).Струна закрепляется на кронштейнах, установленных на крайних колоннах ряда нарасстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощитеодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощиприспособления ЦНИИОМТП, которое передвигают по ряду балок.

Выверкудругого ряда балок в проекте выполняют таким же образом после отмериваниярулеткой проектного расстояния между рядами балок в пролете.

Послевыверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталейколонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановойбалки.

Вкаждую смену монтаж подкрановых балок выполняет звено из семи человек. В составзвена входят:

монтажникиконструкций 5 разряда - 1,

4 разряда - 2,

3 разряда - 1,

2 разряда - 1,

электросварщики 5 разряда - 2.

Применениеновых узлов сопряжения и рекомендуемого комплекта оборудования по сравнению стиповыми узлами позволяет более рационально использовать рабочее время кранапри монтаже балок.

Вэтом случае отпадает необходимость повторного использования крана при выверке,время его работы сокращается на 0,67 маш.-ч (на каждую балку), затраты труда насварочные работы уменьшаются с 1,4 до 0,81 чел.-ч, затраты труда монтажников -на 2,1 чел.-ч, снижение расхода стали составляет от 20 до 63 кг на однуподкрановую балку.

Контролькачества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следуетвыполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80.

Отклоненияот геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:

смещениепродольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности(площадке) колонны - не более 8 мм;

отклоненияот проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннахвдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;

отклонениярасстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;

смещениеоси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20 мм;

отклонениеоси подкранового рельса на участке длиной 40 м - 15 м;

разностьотметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах -15 мм; в пролете - 20 мм;

разностьотметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда - не более 20 мм;

взаимноесмещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане - 2 мм.

Дляобеспечения безопасности работающих на монтажной площадке необходимо: оградитьзону монтажа; установить щиты с предупредительными надписями и сигналами;поставить указатели проездов и проходов; устроить искусственное освещениепроездов, проходов и рабочих мест для работы в темное время суток.

Технико-экономическиепоказатели

Калькуляциязатрат труда на здание размером 120´132м

Материально-техническиересурсы

Потребность в машинах, оборудовании,инструменте, инвентаре и приспособлениях

Схема движения крана примонтаже подкрановых балок

Схема монтажа подкрановых балок

1 - колонна крайнегоряда; 2 - колона среднего ряда; 3 - подкрановые балки; 4 - монтажный кран; 5 -направление движения крана и его стоянки; 6 - приставные лестницы; 7 -монтажные лестницы; 8 - оттяжка; 9 - деревянная подкладка; 10 - стойка состраховочным канатом

Детали опирания подкрановых балок насреднюю колонну

1 - колонна; 2 - закладные детали колонны; 3 - подкрановаябалка; 4 - опорные листы; 5 - гайки с анкерными болтами (поставляются вместе сколонной)

Примечания:

1. Монтажные швы приняты высотой 10 мм, выполняются послеокончательной вывески балок и подкрановых путей.

2. Опорные листы поставляют с подкрановыми балками и привариваютк закладным деталям балок до установки их на место.

Временное крепление железобетоннойподкрановой балки при помощи струбцины ЦНИИОМТП (проект 839.00.000)

1 - подкрановая балка; 2- струбцина для временного крепления балки; 3 - винтовая стяжка; 4 - колонна; 5- приставная монтажная лестница; 6 - механизм выверки; 7 - домкрат; 8 -механизм передвижения; 9 - ролики

Устройстводля выверки железобетонных подкрановых балок

Техническаяхарактеристика

Грузоподъемность,т

общая.................................................................. 10

наодин домкрат................................................ 5

Высота подъема балки, мм................................. 100

Горизонтальное перемещение балки, мм.......... 50

Габаритныеразмеры, мм

длина.................................................................. 1246

ширина............................................................... 900

высота................................................................ 1900

Масса, кг............................................................... 285

РазработаноПЧ ЦНИИОМТП, проект 532-3.00.000

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ

Данысхемы монтажа сборных железобетонных покрытий одноэтажных промышленных зданий:стропильных ферм (балок) длиной 6; 9; 12; 18 и 24 м (массой от 1,5 до 18,6 т),подстропильных ферм длиной 12 м (массой 11,3 т) и плит размерами 3´6и 3´12м (массой 2,7 и 7 т).

Нарядус типовыми решениями узлов опирания стропильных конструкций в схемы включеныусовершенствованные узлы, разработанные ЦНИИОМТП совместно с ЦНИИпромзданий.

Схемымонтажа стропильных конструкций с шагом 12 м даны как для традиционного«продольного», так и для «поперечного» метода.

Раскладкаи установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами.

Выгрузкаферм (балок) и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана.

Передмонтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильныефермы - предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками;

стропильныефермы (балки) - предохранительным канатом и оттяжками;

плитыпокрытия - оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Подстропильныеи стропильные фермы (балки) длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильныеконструкции длиной более 18 м и плиты покрытия - в четырех.

Пришаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируютпродольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).

Поперечныйметод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий. Притаком методе монтажный кран размещают в пределах ячейки и при укладке плитстрела его располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкиекраны, так как при этом вынос крюка за край плиты составит 1,5 м вместо 6.

Фермы(балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или спредварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы (балки) покрытияследует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцахс рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн,подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивостьферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают напокрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии неменее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только послеустановки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Первуюс торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставныеинвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плитпокрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренныепроектом постоянные связи.

Прибесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного концафермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличиифонарей - от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия рекомендуетсяукладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспеченияпроектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные деталикаждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать кзакладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

Намонтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливаютмонтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильностьрасположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимостивосстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают местаопирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.

Первыетри монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками.На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимаютферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затемсваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.

Приукладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите,уложенной в смежной ячейке, второй - на лестнице-площадке, навешенной наколонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту дляукладки следующей.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа покрытия

Припоступлении на площадку ферм (балок) и плит покрытия точность их размеровследует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическаяпогрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемогоотклонения по каждому параметру.

Примонтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм (балок)по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций;отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плитпокрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлахферм и других несущих конструкциях.

Смещениеосей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяютстальным метром. Расстояние между осями ферм - компарированной рулеткой свведением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следуетпроизводить с двукратньм смещением мерного прибора. Отметки лицевыхповерхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования.Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическаяпогрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 %допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

Приустановке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:

Смещениеосей ферм (балок) по нижнему поясу

относительно геометрических осей опорныхконструкций......... ±5

Отклонениерасстояний между осями ферм (балок)

покрытия в уровне верхних поясов................................................ ±20

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке................................................................... 5

Смещениев плане плит покрытия относительно их

проектногоположения на опорных поверхностях, узлах

ферми других несущих конструкциях

(вдоль опорных сторон плит)......................................................... ±13

Техникабезопасности при производстве работ

Примонтаже покрытия необходимо соблюдать следующие условия.

Длястроповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы,оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими илиполуавтоматическими).

Приустановке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен бытьнадежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами.

Работаяс крышевым кондуктором-распоркой, необходимо выполнять правила работы сэлектрооборудованием.

При установке кондуктора на покрытие ипри его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков иправильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающихпередвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во времяперерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

Затраты труда при монтаже одного элементапокрытия

Обоснование

Наименование работ

Состав эвена

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы механизмов, маш.-ч)

Конструкции

стропильные; длина/шаг, м

подстропильные, длина и шаг 12 м

плиты; размеры, м/площадь, м2

6/6

9/6

12/6

18/6

18/12

24/6

24/12

1,5´6/9

3´6/18

1,5´12/18

3´12/36

масса, т

1,5

3,4

5,4

7,8

9,4

18,6

11,3

5,1

ЕНиР, 1979 г., § 24-13, № 21 - 23, г

Выгрузка и раскладка ферм

Такелажники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

0,26

(0,13)

(0,29)

0,92

(0,46)

1,32

(0,36)

1,60

(0,80)

2,10

(1,05)

2,64

(1,32)

1,70

(0,85)

__-__

_

__-__

_

__-__

_

__-__

_

ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 4, 5, 6, а

Выгрузка и раскладка плит

Такелажники

4 разр. - 1

2 разр. - 1

__-_

__-

__-_

__-_

__-_

__-_

__-_

__-__

0,14

(0,07)

0,16

(0,08)

0,20

(0,10)

0,23

(0,12)

Расчетные данные ЦНИИОМТП

Установка в проектное положение стропильных конструкций с применением крышевого кондуктора-распорки

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

__-_

__-_

__-_

5,40

(1,08)

5,40

(1,08)

6,75

(1,35)

6,75

(1,35)

__-__

__-__

__-__

__-__

__-__

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, табл. 4

Установка в проектное положение стропильных и подстропильных конструкций по традиционной технологии

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

2,30

(0,46)

4,00

(0,8)

5,50

(1,10)

8,50

(1,70)

8,50

(1,70)

10,00

(2,00)

10,00

(2,00)

5,50

(1,10)

__-__

_

__-__

_

__-__

_

__-__

_

ЕНиР, 1980 г. § 4-1-7

Укладка плит в проектное положение

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

__-_

-

__-_

-

__-_

_

__-_

_

__-_

_

__-_

_

__-_

_

__-__

_

0,88

(0,22)

1,32

(0,33)

1,32

(0,33)

1,92

(0,48)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 16 (1 м шва - 0,56)

Электросварка стропильных конструкций при усовершенствованном узле опирания

Электросварщики

5 разр. - 2

0,34

-

0,34

-

0,34

-

0,34

-

0,43

-

0,43

-

0,43

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

ЕНиР, 1980 г. § 4-1-17, № 1б (1 м шва - 0,56), № 2б (1 м шва - 0,31)

Электросварка конструкций при типовых узлах опирания

Электросварщики

5 разр. - 2 (для ферм).

Электросварщики

5 разр. - 1 (для плит)

0,99

-

0,99

-

0,99

-

1,34

-

1,46

-

1,34

-

1,46

-

0,99

-

0,18

-

0,18

-

0,22

-

0,22

-

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 3а (100 м шва - 4,1)

Заделка швов плит раствором механизированным способом

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

0,31

(0,15)

0,37

(0,18)

0,55

(0,27)

0,62

(0,31)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, № 3б (106 м шва - 6,4)

То же, вручную

Монтажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

__-_

-

0,48

-

0,58

-

0,86

-

0,96

-

Итого: с применением крышевого кондуктора-распорки и усовершенствованного узла опирания стропильных конструкций и заделкой швов плит механизированным способом

2,90

(0,59)

4,92

(1,09)

6,76

(1,56)

7,06

(1,74)

7,43

(1,88)

9,19

(2,40)

9,82

(2,67)

8,19

(1,95)

1,51

(0,44)

2,03

(0,59)

2,29

(0,70)

2,99

(0,91)

с применением традиционной технологии монтажа, типовых узлов опирания и заделкой швов плит вручную

3,55

(0,59)

5,57

(1,09)

7,41

(1,56)

11,16

(2,36)

11,56

(2,50)

13,44

(3,05)

14,10

(3,32)

8,19

(1,95)

1,68

(0,29)

2,24

(0,41)

2,60

(0,43)

3,33

(0,60)

Примечание. Состав звена при выгрузке указан применительно кгусеничным и пневмоколесным кранам грузоподъемностью 25 т.

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа конструкций покрытийбесфонарных промышленных зданий продольным методом

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Разгрузка и раскладка

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

приспособления (№ в приложении)

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

1 - 4; 7 - 10; 13 - 15

1,5 - 5,4

2,7

0,53

0,53

3,4 - 5,2

4 - 6,1

0,6 - 1,4

0,3

2,1

1,6

2,7 - 3,3

5,7 - 6,3

2,1 - 6,0

3,3

6,6 - 9,2

6,4 - 8,5

МКГ-16М

МКГ-16М

КС-4362

12,5

КС-4362

21; 24; 41; 42; 53; 63;

КС-4561 МКА-10М

24; 19

5; 11; 16

1,5 - 5,4

2,7

0,53

0,53

5,2 - 5,8

6,4 - 6,7

0,6 - 1,4

0,3

2,1

1,6

3,5 - 3,6

6,5 - 6,6

2,1 - 6,0

3,3

8,4 - 9,8

8,8 - 9,1

МКГ-16М

МКГ-16М

КС-4362

12,5

КС-4362

24; 19; 41; 42; 53; 63;

КС-4561 МКА-10М

24; 19

6; 12; 17; 18; 22

1,5 - 7,8

2,7

0,53

0,53

4,5 - 6,7

7 - 7,9

0,6 - 2,7

0,3

2,1

1,6

3,7 - 3,9

6,7 - 6,9

2,1 - 8,4

3,3

7,7 - 12,0

9,4 - 10,3

МКГ-16М

МКГ-16М

КС-4362

КС-4362

18; 21; 24; 41; 42; 53; 63

КС-4561 МКА-10М

24; 19

19; 20; 21; 26; 30

5,4 - 7,8

2,7

0,143

0,53

6,4 - 10,0

9 - 11,4

1,4 - 2,7

0,3

5,3

1,6

3,4 - 4,3

6,4 - 7,3

5,6 - 8,0

3,3

13,6 - 18,5

11,4 - 13,8

МКГ-16М

МКГ-16М

КС-4362

17,5

КС-4362

14; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 МКА-10М

14; 19

24; 25; 28; 29; 51; 52; 55; 56

9,4 - 18,6

0,513

1,336

5,2 - 6,4

7,9 - 9,7

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,5 - 2,6

8,5 - 8,6

10,0 - 19,2

8,4

12,9 - 14,7

14,9 - 17,2

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

15 + 8

МКТ-40

17; 18; 41; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

23; 27; 31; 34; 35; 38; 42; 49; 50; 53; 54; 47; 58; 61; 62; 65; 82; 83; 86; 90; 103; 104; 107

7,8 - 14,9

2,7

0,513

0,53

4,5 - 11,2

8,5 - 13,9

2,7 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,6 - 4,6

6,6 - 7,6

8,4 - 15,4

3,3

18,2 - 16,3

10,9 - 16,3

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

17,5

КС-5363

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

32; 33; 36; 37; 40; 41; 59; 60; 63; 64; 84; 85; 88; 89; 105; 106

9,4 - 18,6

0,513

1,336

7,6 - 10,0

10,3 - 12,7

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,7 - 2,9

8,7 - 8,9

10,0 - 19,2

8,4

15,3 - 18,3

15,2 - 17,6

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

20 + 8

МКГ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561

17; 19

39; 43; 46; 87; 91; 94; 97

7,8 - 11,3

2,7

0,513

0,53

9,3 - 15,1

12,7 - 16,3

2,2 - 2,7

0,3

4,5

1,6

4,2 - 5,2

7,2 - 8,2

8,4 - 11,9

16,5 - 22,8

15,7 - 18,7

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

22,5

КС-5363

21; 17; 41;44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

44; 45; 47; 48; 67; 68; 71; 72; 92; 93; 95; 96; 98; 99; 109; 110; 113; 114

9,4 - 18,6

0,513

1,336

10 - 13,6

13,3 - 16,3

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

2,9 - 3,2

8,9 - 9,2

10,0 - 19,2

8,4

17,7 - 21,9

18,2 - 21,2

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

КС-6362

20 + 8

МКТ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

66; 69; 70; 108; 111; 112

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

9,3 - 12,7

13,3 - 14,5

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

4,6 - 4,8

7,6 - 7,8

11,8 - 15,5

3,3

16,5 - 21,0

15,7 - 16,9

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

КС-6362

20 + 8

МКГ-40

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

73; 115

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

11,7 - 13,9

15,7

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

11,9 - 15,5

3,3

18,9 - 22,2

18,1

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

МКТ-40

20 + 6

КС-6362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

74; 75; 77; 78; 80; 81; 116; 117; 119; 120; 122; 123

18,6

0,513

1,336

12,4 - 14,8

15,7 - 18,1

3,3

0,45

4,5

3,9

3,1 - 3,3

9,1 - 9,3

19,2

8,4

20,7 - 23,1

20,7 - 23,1

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

КС-6362

МКТ-100

17; 18; 41; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

76; 118

11,3 - 149

2,7

0,513

0,53

12,9 - 15,1

16,9

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

5,2

8,2

11,9 - 15,5

3,3

20,1 - 23,4

19,3

РДК-25

22,5 + 5

МКГ-25

МКТ-40

25 + 6

КС-7362

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

79; 121; 124

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

14,1 - 17,5

18,1 - 19,3

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,3 - 3,4

6,3 - 6,4

11,9 - 15,5

3,3

21,3 - 25,8

20,5 - 21,7

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

15 + 6

МС-7362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

7,8 - 11,3

2,7

0,513

0,53

14,1 - 16,3

17,5

2,2 - 2,7

0,3

4,5

1,6

5,4

8,4

8,4 - 11,9

3,3

21,3 - 24,0

19,9

РДК-25

БС 27,5 + 5

МКГ-25

МКП-25А

27,5 + 5

КС-6363

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

101; 102

9,4

0,513

1,336

14,8

17,5

2,7

0,45

4,5

3,9

3,3

9,3

10,0

8,4

22,5

22,5

РДК-25

БС 17,5 + 10

МКГ-25

КС-6362

25,8

МКТ-40

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561

17; 20

125; 126; 128; 129; 131;

18,6

0,513

1,336

16 - 18,4

19,3 - 21,7

3,3

0,46

4,5

3,9

3,4 - 3,5

9,4 - 9,5

19,4

8,4

24,3 - 26,7

24,3 - 26,7

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

КС-8362

МКТ-100

17; 18; 41; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

16,5 - 18,7

20,5

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,5

6,5

11,9 - 16,5

3,3

23,7 - 27,0

22,9

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

25 + 6

КС-7362

17; 21; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

11,3 - 14,9

2,7

0,513

0,53

17,7 - 19,9

21,7

2,2 - 3,3

0,3

4,5

1,6

3,6

9,6

11,9 - 15,6

3,3

24,9 - 28,2

24,1

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25

МКТ-40

30 + 6

КС-7362

17; 18; 41; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 19

Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), взнаменателе - для плит.

Параметрыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа покрытий бесфонарныхпромышленных зданий поперечным методом

Рекомендуемые

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка и раскладка

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

марка крана

приспособление (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

24; 25; 28; 29

9,4

7,0

0,513

1,336

5,2 - 6,4

7,9 - 9,1

2,7

0,45

4,5

3,9

10,0

8,2

12,9 - 14,1

12,8 - 14,0

МКГ-16М

МКГ-16М

МКП-25А

17,5

КС-5363

17; 18; 40; 42; 53; 63

РДК-25 КС-4561

17; 20

32; 33; 36; 37; 55; 56; 59; 60; 84; 85

9,4 - 18,6

7,0

0,513

1,336

6,4 - 8,6

9,7 - 11,5

2,7 - 3,3

0,45

4,5

3,9

4,5

10,0 - 19,2

8,2

12,9 - 17,2

14,6 - 16,4

РДК-25

17,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

40; 41; 44; 45; 88; 89; 92; 93

9,4

7,0

0,513

1,336

10,0 - 11,2

12,7 - 13,9

2,7

0,45

4,5

3,9

5,1

10,0

8,4

17,7 - 18,9

17,6 - 17,8

РДК-25

22,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

47; 48; 95; 96; 98; 99

9,4

7,0

0,513

1,336

12,4 - 13,6

15,1 - 16,3

2,7

0,45

4,5

3,9

5,6

6,2

10,0

8,4

20,1 - 21,3

20,0 - 21,2

РДК-25

22,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

51; 52

18,6

7,0

0,513

1,336

5,2

8,5

3,3

0,45

4,5

3,9

4,5

5,5

19,2

8,4

13,0

13,4

РДК-25

17,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 42; 53; 63

РДК-25

17; 20

63; 64; 68; 105; 106; 109;110

18,6

7,0

0,513

1,336

8,3 - 10,0

12,1 - 13,3

3,3

0,45

4,5

3,9

2,9

4,4

19,2

8,4

17,1 - 18,3

15,0 - 17,2

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

71; 72; 74; 75; 77; 78; 80; 81; 113; 114; 115; 117; 119; 120; 122; 123

18,6

7,0

0,513

1,336

11,2 - 14,6

14,5 - 18,1

3,3

0,45

4,5

3,9

3,2

4,7

19,2

8,4

19,5 - 23,1

19,4 - 23,0

РДК-25

БС 17,5 + 10

ДЭК-50

КС-7362

-

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

101; 102

9,4

7,0

0,513

1,336

14,8

17,5

2,7

0,45

4,5

3,9

5,6

6,5

10,0

8,4

22,5

22,4

РДК-25

27,5

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-6362

КС-7362

17; 18; 40; 44; 53; 63

КС-4561 РДК-25

17; 20

125; 126; 128; 129; 131; 132

18,6

7,0

0,513

1,336

16,0 - 18,4

19,3 - 21,7

3,3

0,45

4,5

3,9

3,5

5,0

19,2

8,4

24,3 - 26,7

24,2 - 26,6

РДК-25

БС 22,5 + 10

МКГ-25 МКГ-25БР

КС-7362

-

17; 18; 40; 44; 53; 63

РДК-25

17; 20

Примечание. В числителе приведены данныедля ферм (балок), в знаменателе - для плит.

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа продольным методом покрытия пролетами 6; 9; 12 м

Ячейказдания пролетом 6 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

Ячейказдания пролетом 9 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

Ячейказдания пролетом 12 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м

1 - временное ограждение;2 - смонтированное покрытие; 3 - приставная лестница-площадка; 4 - кран; 5 -штабель плит; 6 - колонна; 7 - стропильная конструкция; 8 - плита покрытия; 9 -транспортное средство

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м

Шагколонн и ферм 6 м

Шаг колонн 12 м, ферм 6 м

Шаг колонн и ферм 12 м

1 - временное ограждение;2 - смонтированное покрытия; 3 - крышевой кондуктор-распорка для временногокрепления ферм; 4 - приставная лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 -колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 -подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа поперечным методом покрытия пролетом 18 м

1 - телескопическая вышка; 2 - инвентарнаяраспорка; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - смонтированное покрытие; 6 - колонна; 7 -стропильная ферма; 8 - кран; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - траверса; 12 -плита покрытия; 13 - оттяжка

Схемы выгрузки и раскладки элементовпокрытия пролетом 24 м, монтируемого продольным методом

Шагколонн и ферм 6 м

Шаг колонн 12 м, ферм 6м

1 - временное ограждение; 2 -смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 -лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 -колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 8 - транспортное средство; 10 -подстропильная ферма

Схемы выгрузки, раскладки и монтажаэлементов покрытия пролетом 24 м продольным методом

Шагколонн и ферм 12 м

1 - временное ограждение; 2 -смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 -лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеляплит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса; 12 -оттяжки; 13 - монтируемая плита

Схемы выгрузки, раскладки элементов имонтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м

1 - колонна; 2 -смонтированное покрытие; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 -телескопическая вышка; 6 - инвентарная распорка; 7 - стропильная ферма; 8 -радиус действия крана; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - кран; 12 - траверса;13 - оттяжка; 14 - плита покрытия

Опирание стропильной фермы на среднююколонну

Усовершенствованныйузел сопряжения стропильных ферм с колоннами или подстропильными фермами

Усовершенствованныйузел сопряжения стропильных ферм с колоннами и подстропильными фермами вотличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов.

Притаком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственнок закладной детали колонны (подстропильной фермы). Для обеспечения проектногоположения концов стропильной фермы в местах ее опирания наносят соответствующиериски.

Дляобеспечения проектного положения стропильной фермы рекомендуется использоватьфиксатор в виде пластины, привариваемой к закладным деталям колонны(подстропильной фермы). Можно также применять инвентарные съемныескобы-фиксаторы.

Применениепластин-фиксаторов или съемных скоб-фиксаторов позволит осуществлятьпринудительный безвыверочный (в плане) монтаж стропильных ферм.

Усовершенствованный узел сопряжения

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - опорная плита; 4 - закладная деталь стропильнойфермы; 5 - шайба анкерного болта; 6 - стропильная ферма; 7 - анкерные болты; 8- гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - монтажный шов; 11 - риска на оголовкеколонны

Опирание стропильной фермы на смежные концыподстропильных ферм

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - подстропильная ферма; 4 - анкерный болт; 5 -стропильная ферма; 6 - закладная деталь стропильной фермы; 7 - шайба анкерногоболта; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - опорная плита; 11 - монтажный шов;12 - закладная деталь подстропильной фермы

Опирание стропильнойфермы на среднюю часть подстропильной фермы

Примечание.Для выравнивания отметок опорных поверхностей смежных концов двухподстропильных ферм следует применять стальную прокладку, которую приваривают кзаниженной опорной закладной детали.

Обеспечение проектного положениястропильных ферм на колонне

припомощи приварных пластин-фиксаторов

при помощи съемной скобы-фиксатора

1 - колонна; 2 -закладная деталь колонны; 3 - стропильная ферма; 4 - приварныепластины-фиксаторы; 5 - закладная деталь стропильной конструкции; 6 - анкерзакладной детали; 7 - разбивочная ось; 8 - монтажный шов; 9 - риска на оголовкеколонны; 10 - скоба-фиксатор

Универсальная траверса для монтажастроительных конструкций и плит покрытия

1 - палец; 2 - фиксатор; 3 - захват; 4 -строп; 5 - ферма; 6 - колесо; 7 - скоба

Техническаяхарактеристика

Параметры

Траверса

Захватых) типоразмеров (см. стр. 63, 64)

Грузоподъемность, т

6,3

Ширина зева захвата, мм

-

Максимальные размеры сечения конструкций, входящих в зев захвата, мм

ширина

-

высота

-

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

Масса (с двумя захватами), кг

До 980

х) Конструкция захватов разработанасотрудниками ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Автоматический захват для монтажастроительных конструкций

Автоматическийзахват для монтажа стропильных ферм, элементов фонарей, подкрановых истропильных балок, объемных блоков покрытий и других конструкций используется вкачестве съемного грузозахватного приспособления, навешиваемого на траверсу илинепосредственно на крюк крана. Устройство обеспечивает автоматическую строповкуи расстроповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка крана. Захватсостоит из жесткой П-образной рамы, поворотной опорной балки, двухустановленных на раме направляющих штанг и механизма фиксации.

Последнийимеет подставку, подвижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (водну сторону) звездочкой. Звездочка взаимодействует с головкой, снабженнойсерьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу или крюк крана.Стойка соединена гибкой связью с поворотной опорной балкой. В вертикальнойпрорези головки расположены две защелки и захватные седла. На одном концезвездочки закреплен удлиненный стержень. На раме шарнирно укреплен сигнальныйфлажок.

Захватв раскрытом состоянии поднимают краном и наводят на конструкцию. При этомголовка захвата опускается в нижнее положение, удлиненный стержень освобождаетсяот захватных седел и опорная балка под действием собственной массы опускается,перекрывая зев захвата.

Послеподъема, установки конструкции и ее закрепления в проектном положении захватопускается и происходит холостой ход головки. В это время звездочкаповорачивается и при последующем подъеме головки удлиненный стержень попадает взахватные седла. Звездочка вместе со стойкой и тросиком поднимается, врезультате чего опорная балка поворачивается вокруг оси. При подъеме опорнойбалки в крайнее верхнее положение ее верхняя грань соприкасается с флажком иподнимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.

ВЦЭБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП разработано 5 типоразмеров захватов.

Применение автоматических захватовпозволяет: значительно повысить безопасность ведения работ; исключить опасныеработы верхолазов; автоматизировать процессы строповки и расстроповки исократить их трудоемкость и продолжительность в 8 - 10 раз.

а - в раскрытом состоянии; б - в закрытом состоянии; 1 -П-образная рама; 2 - подставка; 3 - стойка; 4 - направляющая штанга; 5 -звездочка; 6 - головка; 7 - серьга; 8 - удлиненный стержень звездочки

Автоматический захват. Общий вид.Типоразмеры

1 - рама; 2 -направляющая штанга; 3 - головка; 4 - звездочка; 5 - строительная конструкция;6 - захватная балка

Крышевой кондуктор-распорка

Крышевойкондуктор-распорка предназначен для временного крепления и приведения впроектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.

Онвыполнен в виде стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой,установленной на ходовой тележке.

Длязакрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующимиупорами и натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевогостропа.

Кондукторимеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание иподъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой, кондукторапо плитам покрытия.

Установкакаретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и споперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.

Конструкциякондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этомкаретка со стрелой находится в горизонтальном положении.

Напокрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор распорку поднимаюткраном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами.Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров инатяжного устройства.

Послеустановки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и оназахватывает верхний пояс фермы.

Проектноерасстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной фермобеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы,прикрепленной к раме тележки кондуктора.

Спомощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20 - 30мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты трудамонтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы, повышается точностьустановки фермы, безопасность ее выверки и расстроповки.

Техническаяхарактеристика

Максимальное горизонтальное усилие, кН..................... 10

Ход каретки кондуктора, мм............................................. 1000

Скорость передвижения тележки, м/мин........................ 7

Продолжительность подъема стрелы, с........................... 45

Установленная мощность, кВт......................................... 2,4

База тележки, мм................................................................ 3000

Ширина колеи, мм............................................................. 2940- 2980

Общаямасса, кг.................................................................. 2900

1 - плита покрытия; 2 -натяжное устройство; 3 - каретка; 4 - стрела с захватом; 5 - устанавливаемаяферма; 6 - фиксирующий упор; 7 - смонтированная ферма; 8 - тележка

МОНТАЖ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ

Монтажструктурных конструкций из прокатных профилей типа «ЦНИИСК» включаетукрупнительную сборку блока и установку его в проектное положение. Выполнениеукрупнительной сборки блоков структур типа «ЦНИИСК» предусмотрено наконвейерной линии.

Доначала монтажа конструкций покрытий должны быть выполнены следующиеподготовительные работы: планировка монтажной площадки; устройство автодорог кместу монтажа; подводка электроэнергии.

Должныбыть также: установлены колонны; закончены работы по устройству бетоннойподготовки под полы; уложены инвентарные пути для подачи готовых блоков сосборочной площадки к месту их установки; изготовлены и установлены наинвентарные пути стенды для укрупнительной сборки; сделана раскладка по маркаммонтажных элементов.

Монтажструктурных конструкций покрытий типа «ЦНИИСК» осуществляется предварительноукрупненными блоками размерами 12´18м и 12´24 м.

Приведенныесхемы разработаны применительно к более тяжелым блокам размером 12´24м.

Укрупнениеблока производится на стенде, выполненном в виде трех тележек, установленных наинвентарные пути.

Последовательностьукрупнительной сборки на стенде такова:

накрайние тележки устанавливают торцевые фермы;

припомощи монтажного крана (КС-4561А) устанавливают элементы нижнего поясаструктуры, при этом конец каждого элемента опирают на соответствующий узелторцевой фермы, а другой - на временную опору;

устанавливаютпродольные элементы верхнего пояса структуры, опирая их общим концом наторцевую ферму, а другим - на среднюю тележку стенда;

устанавливаютраскос структуры, при этом для закручивания гаек следует использоватьгайковерты, обеспечивающие крутящий момент 0,2 кН·м; устанавливают распорки поверхнему поясу.

Послеукрупнительной сборки несущего каркаса блока и полного закрепления всоответствии с проектом всех его элементов блок перемещают при помощиэлектрической лебедки на следующую стоянку для установки профилированногостального настила.

Готовыйблок покрытия посредством лебедки доставляют по инвентарным путям в зонудействия монтажного крана. Установку блока в проектное положение выполняюткраном СКГ-63 с башенно-стреловым оборудованием. С помощью этого крана можновести монтаж блоков покрытий зданий высотой от 3 до 18 м.

Затратытруда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков покрытийразмером 12´24 м

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1980 г., § Т-63-6-3

Укрупнительная сборка каркаса блока

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 2

1 блок

141,0

(14,2)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19, табл. 1, п. 26

Монтаж профилированного стального настила картинами

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

100 м2

2,88

11,48

33,1

(8,2)

ЕНиР, 1979 г., § 24-19, п. 7б

Доставка блока в зону монтажа

Такелажники

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

т

9,4

0,45

4,2

-

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 7б

Установка приставных лестниц краном

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

3 разр. - 1

шт.

0,36

0,7

(0,2)

ЕНиР, 1980 г., § Т-63

-6-5

Установка блока в проектное положение

Монтажники конструкций

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 1

1 блок

3,7

3,7

(0,9)

Всего:

182,7

(23,5)

Монтаж структурных конструкций покрытия

Монтаж структурных конструкций покрытия.Разрезы

I, II, III - блоки покрытия

Монтажконструкций покрытия ведется краном СКГ-63.

МОНТАЖ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ДЛИНОЙ НАПРОЛЕТ

Технологическаясхема разработана на монтаж железобетонных плит покрытий типа «П» с малымуклоном, разработанных ЦНИИпромзданий совместно с НИИЖБом для промышленныхзданий высотой до 15 м.

Всостав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка железобетонных балок;укладка железобетонных плит типа «П»; электросварка монтажных стыков; заливкашвов раствором.

Организацияи технология строительного процесса

Доначала монтажа балок и плит покрытия должны быть: установлены колонны всоответствии с рабочими чертежами; смонтировано освещение всей территориистроительной площадки, проездов и рабочих мест; подготовлены и размещены в зонемонтажа кран, инвентарь, приспособления, средства для безопасного веденияработ.

Балкии плиты доставляют в горизонтальном положении поштучно на балковозах типа 2021(конструкция ЦНИИОМТП) на базе КрАЗ-258. Доставленные на объект балки и плитыскладируют в два яруса по высоте в зоне действия монтажного крана.

Строповкаи подъем плит покрытия производится при помощи траверсы грузоподъемностью 15 тконструкции ЦНИИпромзданий; балок - при помощи двухветвевого стропагрузоподъемностью 2,5 т.

Монтажбалок и плит покрытия размером 18´3м ведется краном РДК-25.

Балкиустанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах срисками на опорных поверхностях колонн. Соединение балок с колоннамипроизводится сваркой закладных элементов.

Дляпроизводства монтажных работ и подъема рабочих к монтажным узлам применяютсятелескопические вышки высотой до 15 м.

Креплениесмонтированных конструкций производится с помощью электросварки закладныхдеталей плит или балок не менее чем в трех углах. Швы между плитами,предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью.

Работыпо монтажу покрытий из сборных железобетонных балок и плит типа «П» размером 3´18м выполняет бригада из 18 человек в две смены. В каждую смену работают звено №1 из 7 человек и звено № 2 из 2 человек.

Составзвена № 1:

монтажникконструкций (звеньевой) - 1,

монтажникконструкций 5 разряда - 1,

монтажникконструкций 4 разряда - 1,

монтажникконструкций 3 разряда (он же такелажник) - 1,

монтажникконструкций 2 разряда (он же такелажник) - 1,

электросварщик5 разряда - 1,

машинисткрана 5 разряда - 1.

Составзвена № 2:

монтажникконструкций 4 разряда - 1,

монтажникконструкций 3 разряда - 1.

Операционныйконтроль качества работ по монтажу балок и плит покрытия типа «П» следуетвыполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80 и СН 47-74 (Инструкции поразработке ПОС и ППР).

Допускаемыеотклонения от проектных величин при монтаже балок и плит покрытия, приведенныев главе СНиПа III-16-80,не должны превышать следующих значений:

Смещениеосей балок по нижнему поясу относительно

геометрических осей на опорных конструкциях........................... 5 мм

Отклонениерасстояний между осями балок покрытий на

уровне верхних поясов.................................................................. ±20мм

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке при длине плиты свыше 4 м.................. 10 мм

Смещениев плане плит покрытий относительно их

проектного положения на опорных поверхностяхбалок............. 13 мм

Указанияпо технике безопасности

Припроизводстве работ необходимо выполнять правила, изложенные в главе СНиПа III-4-80 «Техника безопасности встроительстве».

Особоевнимание следует обратить на приведенные ниже требования.

Вовремя установки железобетонных плит рабочие должны пристегиваться при помощицепи предохранительного пояса к ранее надежно укрепленным плитам покрытия. Дляэтой цели к строповочным петлям на плите крепится стальной канат диаметром 11мм.

Междумонтажником, обслуживающим установку по замоноличиванию швов, и монтажником,выполняющим заливку швов, должна быть установлена звуковая или световаясигнализация.

Технико-экономическиепоказатели

Затратытруда на весь объем работ (здание размером

72´144 м), чел.-дн................................................................... 240,32

Затраты труда на 1 м3 железобетона,чел.-дн....................... 0,29

Время работы крана на монтаже, маш.-смен........................ 15,5

Выработкаодного рабочего в смену, м3

сборного железобетона........................................................... 3,42

Стоимость затрат труда, руб.-коп.......................................... 1132-26

Материально-техническиересурсы

Машины, оборудование, инвентарь иприспособления

Наименование

Марка

Кол-во

Кран гусеничный грузоподъемностью 25 т

• ⇐ Назад
• 1
• 23