Зависимость логистических затрат от количества складов
| |
| |
|
| |
| |
1. Эффект упущенных продаж (чем больше складов, чем ближе они к потребителю, тем больше потребителей будет удовлетворен товаром, т.е. затраты от упущенных затрат min)
2. Транспортные расходы (чем > складов, тем < транспортные расходы)
3. Затраты на создание запасов. (Чем > количество складов, тем > затраты на создание запасов).
4. Затраты на содержание запасов (Чем больше запасов, тем больше затраты на их содержание)
С∑ - по min суммарных затрат определяется opt количество складов
, 
, p = Q/T
и страховые (предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств; в отличие от текущих запасов величина страховых запасов не изменяется).
В нормальных условиях он постоянен и неприкосновенен: подготовительный(запас предназначен для подготовки мат ресурсов или продукции к производству или личному потреблению), сезонные(запасы создаются при явно выраженных сезонных колебаниях спроса), запасы продвижения (запасы формируются в сфере дистрибьюции для быстрого удовлетворения возможно резкого повышения спроса на гот. продукции), спекулятивные (создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на них) и устаревшие(ухудшение качества, моральное удовлетворение).
3. По месту нахождения продукции: материальные ресурсы, отходы, тара, готовая продукция, незавершенное производство.
4. По отношению к логистическим операциям: в сфере снабжения, транспортные, производственные, сбытовые, складские.
5. По отношение к звену логистической системы: у поставщиков, у потребителей, у посредников.
6. По времени:
qстр = qПЗ min - используется для определения момента заказа следующей партии
qПЗ max = qтек max + qстр - рассчитывается для определения складской площади хранения запасов
qПЗ ср = qтек ср + qстр - используется для расчета затрат на хранение запасов
Расчет нормы текущего запаса и оптимальной партии поставки в условиях определенности и неопределенности
qстр = qПЗ min
qПЗ max = qтек max + qстр
qПЗ ср = qтек ср + qстр
= Q / T
– среднесуточная потребность
t – период времени между поставками
Q – среднегодолвая потребность
Т = 365 дней
За норму текущего запаса принимается половина максимального запаса или средний текущий запас.
Размер оптимальной партии:
Критерием оптимизации размера заказа является min общих затрат на оформление и доставку заказа, а также на содержание запаса на складе втечение планового периода t/
Cуммарные затраты включают:
- С на приобретение мат-х ресурсов. Спр = ц * Q
- Накладные расходы. Cн = С1 * n
где, С1 - Затраты, связанные с оформлением и доставкой заказов одной парии запасов
n – количество поставок
- С, связанные с содержанием запасов. Схранения = С2 * q/2
где, С2 – затраты на хранение 1 единицы в год
q/2 – средняя величина партии
С∑ = Спр + Сн + Схр
С∑ партии = Ц * q + C1 + C2* q/2*t
t = q / => С∑ партии = Ц * q + C1 + C2* q2/2* => С∑ партии = Ц +C1/q + C2* q/2*
находим производную d С∑ по dq и приравниваем ее к 0 и получаем
(ед./сут.) – формула Уилсона
T1=T2=T3
t1=t2=t3 - время выполнения заказа
Q1¹Q2¹Q3 - точки заказа
qзак 1 - объем заказа
QТЗ = qфакт
t – время выполнения заказа (время опережения)
Материалы заказываются и поступают на склад через равные промежутки времени
.
Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов и интервал времени между двумя очередными поступлениями партий (или заказами)
| + | – |
| простота (регул 1 раз в течение всего интервала – не нужно вести регулярный учет запасов); | · возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении; · необходимость делать заказ даже на незначительное количество материалов (это влечет за собой дополнительные расходы). |
Области применения этой системы: малоценные предметы; низкие затраты на хранение; незначительные издержки, даже если запасы закончились; относительно постоянный уровень спроса; небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование; невысокие транспортно-заготовительные расходы.
1) Система с фиксированным размером заказа.
Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Эта система предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени. Точка заказа не доходит до минимального уровня.
Регулирующими параметрами являются точка заказа и величина партии поставки. Выбор указанных параметров обусловлен установкой на минимизацию издержек товарообращения. + материалы поступают одинаковыми партиями, что уменьшает затраты по доставке и содержанию запаса; - требуется систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием. Область применения: высокая стоимость материалов; высокие издержки хранения; высокий уровень ущерба в случае дефицита; относительно непредсказуемый или случайный спрос.
1 вариант: заказ подается, не доходя до страхового запаса
(тот же график + qmin)
T1¹T2¹T3
t1=t2=t3 - время выполнения заказа
Q1 =Q2=Q3 =Qоптим
qзак 1 - объем заказа
QТЗ = qф
QТЗ = qстрах*р*τ
τ1 = τ2
Т1 ≠ Т2
qзак1 = qзак2
qфакт = qopt
QТЗ = qстрах + 
* τ
2 вариант: точка заказа находится на уровне страхового запаса
(тот же график + qmin)
T1¹T2¹T3
t1=t2=t3 - время выполнения заказа
Q1 =Q2=Q3 =Qоптим
qзак 1 - объем заказа
QТЗ = qстрах
τ1 ≠ τ2
Т1 ≠ Т2
qзак1 = qзак2
QТЗ = qстр
В этой системе нет мах уровня. Поставка осуществляется в размере оптимальной величины партии. Время опережения одинаковые(t1=t2=t3). Расходование осуществляется по виду матер.ресурсов.
В 1 варианте: точка заказа Qтз определяется как величина страх.запаса и в этом варианте страх.запас является неприкасаемым.
Во 2 вар-те: называется двухбункерная система. Сначала поступившая расходуется из первого бункера, т.е. текущий запас, до min уровня (т-ки заказа), а затем, во время выполнения заказа расходуется материал из второго бункера (страховой запас)
Вновь поступившая партия пополняет страх.запас до установленного уровня, остальное идет в первый бункер.