ВЫБОР ПОСАДОК РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ 7 страница

Таблица 27 – Допуски соосности, симметричности, пересечения осей и радиального биения

(по ГОСТ 24643-81)

Номинальный диаметр, мм Степень точности

Допуски, мкм

До 0,8 1,2

Св. до 1,6 2,5

Св. до 1,2

Св. до 1,6 2,5

Св. до

Св. до 2,5

Св. до

Св. до

Св. до

Св. до

Св. до

Св. до

Примечания – 1. Допуски, приведенные в данной таблице, распространяются также на концентричность, полное радиальное биение и биение в заданном направлении. 2. Допуски соосности, симметричности и пересечения осей приведены в таблице в диаметральном выражении. Соответствующие им допуски в радиусном выражении могут быть получены делением их значений пополам. 3. Выбор допусков при данной степени точности производится по диаметру нормируемой поверхности или размеру между поверхностями, образующими нормируемый симметричный элемент. Если база не указывается, то допуск определяется по элементу с большим размером.

Таблица 28 – Примеры назначения допусков соосности и радиального биения

Степень точности (по таблице 27) Примеры применения Способ обработки

1 – 2 Рабочие поверхности шпинделей и планшайб станков высо-кой точности. Опорные и посадочные шейки шпинделей зубоизмерительных приборов и оптических делительных головок. Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников качения. Шейки вала и отверстия воздушных подшипников высокоскоростных шпинделей. Доводка, тонкое шлифование, хонингование алмазная обработка повышенной точности

3 – 4 Рабочие поверхности шпинделей и столов станков, повы-шенной и нормальной точности. Кольца подшипников качения высокой точности. Опорная и посадочная поверхности вкладышей подшипников насосов и гидро-турбин. Конец вала электрических машин малой мощности (повышенной и нормальной точности). Посадочные шейки валов под зубчатые колеса высокой точности. Быстро-ходные валы и оси гидроприборов высокой точности. Центрирующие буртики и выточки валов крупных турбин. Тонкое шлифование и точение, внутрен-нее шлифование с одной установки, хонингование

5 – 6 Втулки станочные повышенной точности. Отрезные алмаз-ные круги. Кольца подшипников качения нормальной точности. Посадочные поверхности валов под зубчатые колеса повышенной точности. Опорные шейки коленчатого и распределительного валов автомобильных двигателей. Фланцы валов крупных турбин. Быстроходные валы повышенной точности. Шлифование, обтачивание повышенной точности, внутреннее шлифование и растачивание с одной установки

7 – 8 Рабочие кромки зенкеров, конических разверток, метчиков. Коренные шейки коленчатых валов дизелей и газовых двигателей. Отверстий под торцовые крышки и вкладыши в корпусах подшипников насосов и средних гидротурбин. Быстроходные валы нормальной точности (до 1000об/мин). Трансмиссионные валы длиной до 1000мм. Поверхности катания ходовых колес и посадочные поверхности барабанов подьемно-транспортных машин. Зубчатые колеса с обработанными зубьями в сельскохозяйственных машинах. Грубое шлифование; обтачивание и растачивание нормальной точности, протягивание, развертывание

9 – 10 Режущие кромки плашек, метчиков, сверл, фрез. Посадо-чные шейки валов под зубчатые колеса пониженной точ-ности. Трансмиссионные валы длиной 1000- 4000мм шейки валов и осей с допусками по 11 и 12 квалитетам в сельско-хозяйственных машинах. Обтачивание и растачивание, сверление

11 – 16 Поверхности низкой точности. Поверхности с неуказанны-ми допусками. Все виды обработки

Таблица 29 – Неуказанные допуски соосности, пересечения осей, радиального биения и

симметричности (по ГОСТ 25069-81)

Номинальный размер, мм Квалитет или класс точности определяющего допуска размера

12 и точнее, 13 и 14 15 и 16 17, " очень 12 и точнее, 13 и 14 15 и 16 17,"очень

«точный» «средний» «грубый» «грубый» «точный» «средний» «грубый» «грубый»

Допуск соосности, пересечения осей радиального биения Допуск симметричности

До 0,05 0,12 0,2 0,3 0,2 0,3 0,5 0,8

Св. до 0,06 0,16 0,25 0,4 0,25 0,4 0,6

Св. до 0,08 0,2 0,3 0,5 0,3 0,5 0,8 1,2

Св. до 0,10 0,25 0,4 0,6 0,4 0,6 1,6

Св. до 0,12 0,3 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2

Св. до 0,16 0,4 0,6 0,6 1,6 2,5

Св. до 0,2 0,5 0,8 1,2 0,8 1,2

Св. до 0,25 0,6 1,6 1,6 2,5

Св. до 0,3 0,8 1,2 1,2

Св. до 0,4 1,6 2,5 1,6 2,5

Св. до 0,5 1,2

Св. до 0,6 1,6 2,5

Степень точности по таблице 27

Таблица 30 – Нормирование шероховатости поверхности. Среднее отклонение профиля R_а (по ГОСТ 2789-73)

Размеры в микрометрах

__ 10,0 1,00 0,100 2,5 0,25 0,025

__ 8,0 0,80 0,080 2,0 0,20 0,020

__ 6,3 0,63 0,063 16,0 1,60 0,16 0,016

__ 6,0 0,50 0,050 12,5 1,25 0,125 0,012

4,0 0,40 0,040 0,010

3,2 0,32 0,032 0,008

Примечание – - предпочтительные значения

Таблица 31 – Нормирование шероховатости поверхности. Высота неровностей профиля по десяти точкам R_z и наибольшая высота неровностей профиля R_max ( по ГОСТ 2789-73 )

Размеры в микрометрах

__ 10,0 1,00 0,100 __ 3,2 0,32 0,032

__ 8,0 0,80 0,090 __ 2,5 0,25 0,025

__ 6,3 0,63 0,063 __ 2,0 0,20 __

__ 5,0 0,50 0,050 16,0 1,60 0,160 __

__ 4,0 0,40 0,040 12,5 1,25 0,125 __

Примечание – - предпочтительные значения

Таблица 32 – Рекомендации по выбору параметров шероховатости и направления неровностей поверхностей

Конструктивные особенности условий работы поверхностей Параметры шероховатости;

направление неравностей

Трение, подвержены изнашиванию, неиспытывают контактные напряжения R_a (R_z) и t_p, произвольное

Поверхности герметичных соединений цилиндричес-кой формы плоские, торцовые R_a (R_z) и t_p;перпендикулярные к

оси, произвольное, кругообразное

Неподвижные, нагруженные, например поверхности прессовых соединений R_a (R_z); параллельное оси запрессовки; R_a (R_z) и t_p произвольное

Испытывают циклические нагрузки; работают на изгиб или кручение при переменных нагрузках R_max, S_m(S); произвольное или парал-лельное нейтральной оси или оси кручения

Примечание – Из параметров высоты неравностей параметр R_а является предпоч-тительным. Параметры R_z и R_max нормируют, если необходимо ограничить высоту нерав-ностей, невозможен контроль параметра R_a с помощью профилометра или образцов сравне-ния и др.

Таблица 33 – Числовые значения параметров шероховатости

Класс шеро- ховатости поверхности Параметры шеро- Базовая Класс шеро- ховатости поверхности Параметры шеро-ховатости, мкм по ГОСТ 2789-73 Базовая

ховатости, мкм длина, длина,

по ГОСТ 2789-73 l мм l мм

R_a R_z R_a R_z

__ 2,5

__ Ñ6

__ 1,6

___ __ __ 1,25 5,3

__ Ñ7 0,80

__ 0,8

0,63 3,2

Ñ8 0,5 2,5

Ñ1 0,4

0,32 1,5

8,00 Ñ9 0,25 1,25

Ñ2 0,2

0,16 0,8

Ñ10 0,125 0,53

Ñ3 0,1 0,5 0,25

12,5 0,08 0,4

Ñ11 0,063 0,32

Ñ4 0,05 0,25

6,3 2,50 0,04 0,2

Ñ12 0,032 0,16

Ñ5 0,025 0,125

3,2 12,5 Ñ13 0,012 0,063 0,08

Примечания – 1. Числовые значения шероховатости заключенные в рамку являются предпочтительными и полностью соответствуют образцам сравнений шероховатости по ГОСТ 9378-75. 2. Применение параметра шероховатости R_а предпочтительно. 3. На поверхностях, имеющих малые размеры или сложную форму (например, канавки режущего инструмента) на которых невозможно применить профилометр для измерения параметра R_а, а также шероховатость поверхностей R_а 100 мкм, следует задавать параметром R_z.

Таблица 34 – Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы

Допуск размера по квалитетам Допуск формы, % от допуска размера Номинальные размеры, мм

До 18 Св. 18 до 50 Св.50 до 120 Св.120 до 500

Значение Ra, мкм, не более

IT3 0,2 0,4 0,4 0,8

0,1 0,2 0,2 0,4

0,05 0,1 0,1 0,2

IT4 0,4 0,8 0,8 1,6

0,2 0,4 0,4 0,8

0,1 0,2 0,2 0,4

IT5 0,4 0,8 1,6 1,6

0,2 0,4 0,8 0,8

0,1 0,2 0,4 0,4

IT6 0,8 1,6 1,6 3,2

0,4 0,8 0,8 1,6

0,2 0,4 0,4 0,8

IT7 1,6 3,2 3,2 3,2

0,8 1,6 1,6 3,2

0,4 0,8 0,8 1,6

IT8 1,6 3,2 3,2 3,2

0,8 1,6 3,2 3,2

0,4 0,8 1,6 1,6

IT9 100 и 60 3,2 3,2 6,3 6,3

1,6 3,2 3,2 6,3

0,8 1,6 1,6 3,2

IT10 100 и 60 3,2 6,3 6,3 6,3

1,6 3,2 3,2 6,3

0,8 1,6 1,6 3,2

IT11 100 и 60 6,3 6,3 12,5 12,5

3,2 3,2 6,3 6,3

1,6 1,6 3,2 3,2

IT12 и IT13 100 и 60 12,5 12,5

6,3 6,3 12,5 12,5

IT14 и IT15 100 и 60 12,5

12,5 12,5

IT16 и IT17 100 и 60

Примечания – 1. Если относительный допуск формы меньше значений, указанных в таблице, то значения Ra следует назначать не более 0,15 Tф. 2. В случаях, когда это необходимо по функциональным требованиям, допускается устанавливать значения Ra менее указанных в таблице.

Таблица 35 – Примеры нормирования шероховатости поверхности деталей

Характеристика поверхности Значения параметра Rа, мкм, не более

Посадочные поверхности сменных деталей Квалитет Поверхность Номинальные размеры

До 50 Св. 50 до 500

Вал Отверстие 0,2 0,4 0,4 0,8

Вал Отверстие 0,4 0,4-0,8 0,8 0,8-1,6

Вал Отверстие 0,4-0,8 0,8 0,8-1,6 1,6

Вал Отверстие 0,8 0,8-1,6 1,6 1,6-3,2

Поверхности деталей в посадках с натягом: а) собиремых под прессом; б) собираемых способом технических деформаций Квалитет Поверхность Номинальные размеры , мм

До 50 Св 50до120 Св 120 до 500

Вал Отверстие 0,1-0,2 0,2-0,4 0,4 0,8 0,4 0,8

6 – 7 Вал Отверстие 0,4 0,8 0,8 1,6 0,8 1,6

Вал Отверстие 0,8 1,6 0,8-1,6 1,6-3,2 1,6-3,2 1,6-3,2

__ Вал Отверстие 1,6 1,6-3,2

Поверхности деталей при селективной сборке Поверх-ность Допуск сортировочной группы, мкм

< 2.5 2.5

Вал Отверстие 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4 0.8 0.8 1.6

Поверхности деталей для посадок с точным центрированием Поверх-ность Допуск радиального биения, мкм

2,5

Вал Отверстие 0,05 0,1 0.1 0.2 0,1 0,2 0.2 0.4 0.4 0.8 0.8 1.6

Посадочные поверхности подшипников скольжения Поверхность Квалитеты Жидкостной режим трения

6-9 10-12

Вал Отверстие 0,4-0,8 0,8-1,6 0,8-3,2 1,6-3,2 0,1-0,4 0,2-0,8

Поверхности под подшипники качения См. в таблице 68

Поверхности цилиндров, поршней, золотников гидравлических тормозных систем Поверхность Высокое давление Обычное исполнение Низкое давление

Диаметр

До10 Св10

Вал Отверстие 0, 025 0,05 0,05 0,1 0,1 0,2 0,2 0,4

Поверхности осей и валов под уплотнение Уплотнение Скорость м/с

До 3 Св 5

Резиновое 0,8-1,6 полиров. 0,4-0,8 полиров. 0,2-0,4 полировать

Войлочное 0,8-1,6 полировать ––

Лабиринтное 3,2 – 6,3 ––

Жировые канавки 3,2 – 6,3 ––

Продолжение таблицы 35

Характеристика поверхности Значения параметра Rа, мкм, не более

Поверхности направляющих: скольжения качения Скорость Допуск плоскостности, мкм (на 100 мм)

До 6 Св 60

До 0,5 Св 0,5 0,2 0,1 0,4 0,2 0,8 0,4 1,6 0,8 3,2 1,6

До 0,5 Св 0,5 0,1 0,05 0,2 0,1 0,4 0,2 0,8 0,4 1,6 0,8

Поверхности торцовых опор (пят и подпятников) Скорость м/с Допуск торцового биения, мкм

До 6 От 16 Св 25

До 0,5 Св. 0,5 0,1 0,1 0,4 0,2 0,8-1,6 0,8 3,2 1,6

Поверхности сферических опор Допуск формы профиля, мкм

До 30 Св 30

0,8 1,6

Торцовые опорные поверхности неподвижных стыков (фланцевые соединения) и т. п. Допуск перпендикулярности, мкм (на длине 100 мм)

До 25 Св. 60

1,6 3,2 6,3

Поверхности разъема корпусов (редукторов, подшипников и т. п.) Соединения С прокладкой Без прокладки

Герметичное Не герметичное 3,2 – 6,3 6,3 – 12,5 0,8 – 1,6 6,3 – 12,5

Поверхности кронштейнов, втулок, поводков, колец, ступиц, крышек и аналогичных деталей, прилегающих к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными поверхностями 3,2 – 6,3

Рабочие поверхности кулачков и копиров Сопряжение Допуск формы профиля, мкм

До 6 Св50

С ножами или сухарями 0,4 0,8 1,6 3,2

С роликами 0,8 1,6 3,2 6,3

Рабочие поверхности шкивов плоско- и клиноременных передач Диаметр шкива, мм

До 120 Св. 120 до 315 Св 315

1,6 3,2 6,3

Рабочие поверхности катков фрикционных передач В зависимости от габарита и условий работы

0,2 – 0,8

Рабочие поверхности фрикционов Колодки, муфты, диски Колодки Муфты Диски

1,6 – 3,2 0,8 – 1,6 0,1 – 0,8

Тормозные барабаны Диаметр барабана, мм

До 500 Св. 500

0,8 – 1,6 1,6 – д3,2

Рабочие поверхности конических соединений Соединения

Герметичные центрирующие Прочие

0,1-0,4 0,4-1,6 1,6-6,3

Соединения с призматич. и сегментнымишпонками соединение Поверх - ность Шпонка Паз вала Паз втулки

Неподвижное Рабочая Нерабочая 3,2 6,3 – 12,5 1,6 – 3,2 6,3 – 12,5 1,6 – 3,2 6,3 – 12,5

С направляю-щей шпонкой Рабочая Нерабочая 1,6 – 3,2 6,3 – 12,5 1,6 – 3,2 6,3 – 12,5 1,6 – 3,2 6,3 – 12,5

Продолжение таблицы 35

характеристика поверхности Значения параметра Rа, мкм, не более

Зубчатые (шлицевые) соединения Соединение Впадинотверст. Зуб вала Центрирующие поверхности Нецентрирующие поверхности

Неподвижное Подвижное 1,6-3,2 0,8-1,6 1,6-3,2 0,4-0,8 0,8-1,6 0,8-1,6 0,4-0,8 0,4-0,8 3,2-6,3 3,2 1,6-6,3 1,6-3,2

Резьбовые соединения Рабочие поверхности резьбы Степень точности резьбы

4; 5 6; 7 7-9

Крепежная резьба на болтах, винтах и гайках 1,6 3,2 3,2-6,3

Резьба на валах, штоках, втулках, конусах и т.д. 0,8-1,6 1,6 3,2

Резьба ходовых и грузовых винтов - 0,4 0,8

Резьба гаек ходовых и грузовых винтов - 0,8 1,6

Зубчатые и червячные передачи Поверхности Степени точности

Профили зубьев всех видов колес 0,1-0,2 0,2-0,4 0,4 0,4-0,8 1,6 3,2 6,3 6,3

Профили зубьев конических колес - - 0,2-0,4 0,4-0,8 0,8-1,6 1,6-3,2 3,2-6,3 6,3

Профили витков червяков 0,1 0,2 0,2 0,4 0,4-0,8 0,8-1,6 1,6-3,2 - -

По диаметрам впадин То же что и для рабочих поверхн., или ближ. более грубое значение

По диаметрам выступ 3,2-12,5

Открытые (Видимые при наружном осмотре)свободные поверхности Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом 0,025-0,5

Шкалы нормальной точности 0,8-1,6

Лимбы 0,8

Поверхности выступающих частей быстро вращающихся деталей (концы и фланцы валов, шпинделей и т. п.) 1,6-6,3

Поверхности органов управления. Поверхности указателей, таблиц и другие поверхности, требующие отделки 0,4-1,6 с указанием полирования или покрытия

Поверхности, к которым предъявляются достаточно высокие требования в отношении внешнего вида 6,3

Поверхности кронштейнов муфт, ступиц, сальников, втулок и т. п., не соприкасающиеся с другими поверхностями 6,3-12,5

прочие по-верхности Мелких и средних деталей 3,2-12,5

Крупных деталей 6,3-25

Закрытие (невидимые при наружном осмотре) свободные механически обработанные и необработанные поверхности 25-100 и выше с указанием покрытия (при необходимости)

Звездочки для приводных цепей Поверхности Точность исполнения

Нормальная Повышенная

Рабочие 3,2-6,3 1,6-3,2

Впадин 6,3 3,2

Выступов 3,2-12,5

⇐ Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
101112
13
14
15
16
Далее ⇒