Преобразование чертежа детали.
На рис.1 показан чертеж вала. Для преобразования чертежа в первой проекции (продольные размеры) в начале считают число поверхностей(и осей), связанных продольными размерами. В данном случае их 4 (01, 02, 03, 04). Эти номера наносят на чертеж детали у соответствующих поверхностей. Затем строят сетку (рис.2), в которой должно быть 4 вертикали и столько же горизонталей (по числу поверхностей). Расстояние между вертикалями рекомендуется брать 30 мм, между горизонталями 10 мм. Под сеткой располагают проекцию чертежа с нанесенными номерами поверхностей, соединяют их с вертикалями. Вертикали слева направо номеруют теми же цифрами, что и на чертеже детали. Номера поверхностей должны быть двухзначными(01,…,15,,,.,99). На горизонталях сетки располагают продольные размеры с буквенным обозначением размеров (Б, А, В и т.д.), придерживаясь такого правила. На первую верхнюю горизонталь наносится наименьший размер (Б) от крайней левой поверхности 01 до ближайшей 02, после чего больший размер А(01-04). Закончив построение от первой вертикали, в таком же порядке наносят размеры от следующих вертикалей. В данном примере размер В(02-03). На продолжении этих горизонталей справа записывают все эти размеры с буквенным обозначением и сами размеры с отклонениями. Следует помнить, что число чертежных размеров должно быть на единицу меньше, чем число поверхностей (и осей), которые этими размерами связаны. В данном примере число поверхностей – 4, число размеров – 3.
По аналогии с первой строится и вторая проекция, причем изображается только левая половина детали типа тела вращения. В конструкторских чертежах принято номинально совпадающие оси цилиндрических поверхностей показывать одной штрихпунктирной линией (рис.1).
В преобразованном чертеже число осевых линий соответствует числу цилиндрических поверхностей, и все осевые линии наносятся на сетку (рис.3).
Порядок изображения аналогичен предыдущему. Цилиндрические поверхности и их оси также обозначаются двузначными числами. При обозначении осей можно придерживаться следующей рекомендации. Вторую цифру в обозначении оси принять такой же как и в обозначении цилиндрической поверхности, заменив только первую цифру. Например цилиндрическая поверхность 05, а ось этой поверхности – 55, поверхность 06, ось этой поверхности 56 и т.д. на сетке коды вертикалей 05, 06, 07, 08 – имитируют цилиндрические поверхности и коническую поверхность центровых отверстий, а коды 55, 56, 57, 58, - оси этих поверхностей. Для наглядности рекомендуется увеличить интервал между последней вертикалью с обозначением поверхности и первой вертикалью с обозначением оси. В данном примере увеличен интервал между вертикалями 08 и 55. Всего вертикалей – 8 (по числу цилиндрических поверхностей и одной конической и осей). Проводится такое же количество горизонталей, на которые наносят радиусы цилиндрических поверхностей и отклонения в расположении осей. Радиусы R05, R06, R07, R08 проводят от вертикали имитирующей данную поверхность до вертикали, имитирующей ось этой поверхности. В данном случае радиус R05 – 05-55, R06 - 06-56, R07 – 07-57, R08- 08-58. На вертикалях, имитирующих оси, вначале радиуса наносится незаштрихованный кружочек (диаметром 2 … 3 мм).
Рисунок 1 Чертеж вала
Рисунок 2 Преобразованный чертеж вала
(первая проекция – продольные размеры)
Рисунок 3 Преобразованный чертеж вала
(вторая проекции – поперечные размеры)
На чертеже детали (рис.1) задано только одно техническое требование – допуск радиального биения поверхности 06 относительно оси центровых отверстий 08. Видимо отклонение от соосности других цилиндрических поверхностей не имеет решающего значения для сборки и работы данного вала, и конструктор считает, что эти требования могут быть выдержаны по усмотрению технолога. Такой подход используется повсеместно, но вовсе не означает, что отклонения от соосности могут быть сколь угодно велики. Поэтому не заданные на чертеже отклонения от соосности предусматриваются технологом в экономически разумных пределах и ограничиваются какими-либо заводскими или отраслевыми нормалями. На преобразованном чертеже эти связи отклонений соосности указывают после построения размерной схемы технологического процесса. Число всех связей должно оказаться таким, чтобы их было на единицу меньше, чем число осей на сетке преобразованного чертежа.