Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих
Безопасность и соблюдение установленного технологического режима.
11.8.1.Узел «жидкой» выгрузки соды
Перед пуском оборудования необходимо:
· проверить исправность баков, бункеров, убедиться в отсутствии в них посторонних предметов;
· проверить наличие и исправность ограждений во вращающихся частях оборудования;
· осмотреть рабочее место и убедиться в исправности лестниц, перил, трубопроводов, оборудования и КИП.
Во время работы оборудования:
· не заглядывать внутрь работающих баков, бункеров;
· удалять посторонние предметы из бункеров, баков только во время останова;
· следить за температурой подшипников насосов.
При отклонении от нормы в работе оборудования (сильная вибрация, повышение температуры, гудение электродвигателя и т.п.) его следует остановить. При очистке баков и бункеров электроприводы движущихся механизмов должны быть отключены от источников питания видимым разрывом и отсоединены от этих механизмов, а на концах пускателей вывешивают сигнал: «Не включать, работают люди», который снимают после окончания работ.
В случае поставки соды в мешках транспортирование её внутри химцеха осуществляется согласно требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.3.020 «Процессы перемещения грузов на предприятиях».
Кислотный отдел
Основные правила планового останова.
Плановые сроки и длительность останова основного оборудования на ремонт устанавливаются в соответствии с ремонтными нормами, годовыми и месячными графиками ППР.
При останове цеха необходимо учитывать, что:
· насосы подачи соды поз.4410.03.09(10) могут быть остановлены только после останова промывного и варочного цехов, так как содовый раствор используется в скрубберах этих цехов для поглощения SО2 в газовых выбросах;
· насос экологический поз.4410.03.114 может быть остановлен только после останова варочного цеха, так как он подает содовый раствор на дополнительную поглотительную колонну, установленную на баке сырой кислоты для поглощения SО2 из сдувочных газов, которые затем поступают через второй абсорбер на хвостовую колонку, на которую содовый раствор подается также экологическим насосом.
Кратковременный останов:
- закрыть клапан HIS - 021(022) на линии подачи расплавленной серы в серную печь. Производство сырой кислоты постепенно снижается до полного использования всего SO2;
- закрыть подачу воздуха горения в печь;
- при полном отсутствии SO2 в газовой смеси после скруббера, остановить пусковой блок 2. При этом останавливаются насосы циркуляции промывной воды скруббера поз.4410.03.04 (05) и вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22);
- закрыть шибер на газоходе SO2 у скруббера поз.4410.01.06(07).
Плановый останов:
1. Закрыть ручной вентиль и клапан подачи серы HIS -021(022) в серную печь
2. Закрыть ручной вентиль подачи воздуха на форсунку
3. Переключить клапан регулятора расхода воздуха (пара) на горение FIC-029(039) на ручное управление и закрыть
4. После освобождения газоходов от SO2 (около 15 минут) остановить пусковой блок 2. При этом останавливается насос циркуляции промывной воды скруббера поз.4410.03.04(05) и вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22)
5. Остановить пусковой блок 1: останавливаются насосы циркуляции полукислоты абсорбера 1 поз.4410.03.06(07) и насос циркуляции содового раствора абсорбера 2 поз.4410.03.08(11). При этом закрываются регулирующие клапаны на линиях:
· подачи воды на абсорбер 1 для дополнительного разбавления кислоты;
· подачи содового раствора на абсорбер 2;
· подачи раствора полукислоты с абсорбера 2 на абсорбер 1.
6. После останова кислотного, варочного и промывного отделов остановить насос подачи соды поз.4410.03.09(10). При этом закрывается регулирующий клапан на линии подачи воды на разбавление соды.
7. Остановить экологический насос 4410.03.14.
8. Остановить насос откачки сырой кислоты в отделение регенерации поз.4410.03.12(13).
9. Закрыть ручные вентили, клапаны и шиберы на технологических трубопроводах и газоходах.
10.Регулирующие клапаны, вентили и шиберы при останове должны быть закрыты.
11. Вывести в положение "закрыто" клапаны:
· регуляторов разрежения РСА-031(041);
· регуляторов уровня LICA-072(073), LICA-076 и LICA-106;
· регуляторов плотности DIC-087 и DIC-088;
· регуляторов расхода FIC-078 и HI-086;
· регулятора pH QIC-079.