Значения коэффициента режима работы для муфт

 

Типы машин К
Транспортеры ленточные Транспортеры винтовые, цепные Вентиляторы Насосы центробежные Насосы и компрессоры поршневые Редукторы приводов 1,25…1,50
1,50…2,0
1,25…1,5
1,5…2,0
2,0…3,0
1,5…2,0
Краны, подъемники, тягачи 3,00…4,0

Таблица 49

 
 

Шпонки призматические по ГОСТу 23360-78 (размеры в мм)

 

Интервал диаметров вала, d Размеры сечения шпонки Глубина паза Интервалы длин шпонок, ℓ
вала втулки
в h t1 t2 от до
От 6 до 8 1,2 1,0
Св. 8 до 10 1,8 1,4
Св. 10 до 12 2,5 1,8
Св. 12 до 17 2,3
Св. 17 до 22 3,5 2,8
Св. 22 до 30 -
Св. 30 до 38 3,3
38 до 44 3,3
Св. 44 до 50 5,5 3,8
Св. 50 до 58 4,3
Св. 58 до 65 4,4
Св. 65 до 75 7,5 4,9
Св. 75 до 85      
Св. 85 до 95 5,4
Св. 95 до 110 6,4
Св. 110 до 130 7,4

 

Примечания:

1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами

в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. "Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360 - 78". То же с плоскими торцами: "Шпонка 2 - 18х11х100 ГОСТ 23360 - 78".

 

Таблица 50

Шпонки сегментные по ГОСТу 24071 -80 (размеры в мм)

 

 

d Размеры шпонки Глубина паза
в h d1 вал t1 втулка t2
От 3 до 4 1,4 1,0 0,6
Св. 4…5 1,5 2,6 6,8 2,0 0,8
Св. 5…6 2,6 6,8 1,8 1,0
Св. 6…7 3,7 9,8 2,9 1,0
Св. 7…8 2,5 3,7 9,8 2,7 1,2
Св. 8…10 12,6 3,8 1,4
Св. 10…12 6,5 15,7 5,3 1,4
Св. 12…14 6,5 15,7 5,0 1,8
Св. 14…16 7,5 18,6 6,0 1,8
Св. 16…18 6,5 15,7 4,5 2,3
Св. 18…20 7,5 18,6 5,5 2,3
Св. 18…22 21,6 7,0 2,3
Св. 22…25 21,6 6,5 2,8
Св. 25…28 24,5 7,5 2,8
Св. 28…32 27,4 8,0 3,3
Св. 32…38 31,5 10,0 3,3
Св. 33…44 59,1 16,0 3,3

 

 

Примечание. Пример условного обозначения шпонки сечением в × h = 5 × 9 мм: " Шпонка 5 × 9 ГОСТ 24071 - 80".

 

Таблица 51

Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные

по ГОСТ 1139 -80 (размеры в мм)

 

d D в z d1 не менее а не менее
Легкая серия
22,1 3,54
24,6 3,85
26,7 4,03
30,4 2,71
40,4 5,03
44,6 5,75
49,7 4,89
53,6 6,38
59,8 7,31
69,6 5,45
79,3 8,62
89,4 10,08
Средняя серия
9,9 -
14,5 -
16,7 -
19,5 1,95
23,5 1,65
29,4 -
33,5 1,02
39,5 2,57
42,7 -
Продолжение таблицы 51  
48,7 2,44
52,2 2,5
57,8 2,4
67,4 -
77,1 3,0
82,3 4,5
97,7 6,3

 

 

Таблица 52

Штифты конические (ГОСТ 3129-70), мм

 

d
20…40 25…50 30…60 35…70

 

Примечание. Размер ℓ в заданных пределах брать из ряда чисел: 20, 25, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80.

Пример условного обозначения конического штифта d = 10 мм; L = 50 мм:

"Штифт 10×50 ГОСТ 3129-70".

 

 

Таблица 53

Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128 -70), мм

d
4…40 6…60 8…80 10…100 12…120 16…160 20…160 25…160 30…280

 

Примечание. Пример обозначения штифта d = 10 мм, ℓ = 60 мм.

"Штифт 10×60 ГОСТ 3128-70".

 

 

Таблица 54

Резиновые армированные манжеты для валов (ГОСТ 8752 - 79), мм

 

Диаметр вала d D1 h1 h2, не более Диаметр вала d D1 h1 h2, не более
1-й ряд 2-й ряд 1-й и 2-й ряды 1-й ряд 2-й ряд 1-й и 2-й ряды
       
     
       
               
    -    
             
         
     
         
         
         
         
           
       
                       

 

 

Продолжение таблицы 54

 

   
         
         
-     -
               
     
       
           
               
      -
               
           
        -    
       
        -    
   
             
                 
               
                 
       
          -    
          -
             

 

Примечания: 1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром d = 50 мм, с наружным диаметром D1 = 70 мм: "Манжета 1-50×70 ГОСТ 8752-79".

2. Могут применяться также щелевые, лабиринтные, набивные и другие уплотнения.

 

 

Таблица 55

Масла, применяемые для зубчатых передач

Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) Окружная скорость, м/с
до 2 св. 2 до 5 св. 5
До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68

 

Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.

 

Таблица 56