Безопасная эксплуатация производства
11.1. Характеристика пожаро-взрывоопасных и токсических свойств сырья и отходов производства.
| Наименование сырья,готовой продукции,отходов производства | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 | ПДК в воздухе рабочей зоны произв. помещ. мг/м3 | Характерис-тика токсичности | Группа горючести ГОСТ 12.1. 044-89 | НКПВ и ВКПВ , г/м3 или область воспламе-нения, %об. | Возможно ли воспламенение или взрыв при воздейст-вии кис-лорода воздуха и др. веществами | Температура при давлении101,3 кПа, 0С | Часто-та контро-ля | НТД | |||||
| пла-вле-ния | кипе-ния | вспы-шки | вос-пла-мене-ния | само-вос-пламе-нения | тле-ния | |||||||||
| Сырье 1.Кипы макулатуры | Не токсична | Сгорае-мая | - | Пожаро-опасна | - | - | - | 300-450 | - | ПОТ РО 00-97 ГОСТ 12.1.005-88 | ||||
| Отходы | ||||||||||||||
| 2.Легкие отходы макулатурной массы | Не токсичны | Сгорае-мые | - | Не пожаро-опасны | - | - | - | - | - | - | -«- | |||
| 3.Тяжелые отходы макулатурной массы | Не токсичны | - | - | Не пожаро-опасны | - | - | - | - | - | - |
11.1.1. Санитарно-гигиенический контроль за вредными и опасными производственными факторами.
| № п/п | Профессия | Помещение, наименование оборудования, инструменты и приспособле-ния | Категория работ по уровню энергозатрат, Вт | Вредные и опасные производственные факторы | |||||
| Микроклимат: Т,0С W,% | Скорость движения воздуха, м/с | Освещенность, лк | Шум, дБА | Вибрация, дБ | Воздух рабочей зоны (пыль от кип макулатуры- 4 кл.оп.), мг/м3 | ||||
| ПДУ * | ПДУ * | ПДУ * Не менее | ПДУ * Не более | ПДУ * | ПДК * Не более | ||||
| Старший размольщик цеха химикатов ПБО | Пульт дистанционного управления | Iб** | 19-24 15-75 | не более 0,2 | |||||
| Размольщик 5 разряда макулатурного участка | Пульт дистанционного управления | Iб** | 19-24 15-75 | не более 0,2 | |||||
| Водитель погрузчика-размольщик макулатурного участка | Склад макулатуры | Iб** | 19-24 15-75 | не более 0,2 | |||||
| * Документы устанавливающие требования к контролируемому фактору | ГОСТ 12.1.005-88, СанПиН 2.2.4.548-96, Р2.2.23006-05 СанПиН 2.2.1.1278-03 | СанПиН 2.2.4.548-96 | СНиП 23-05-95, СанПиН 2.2.1.1278-03 | ГОСТ12.1003-88, СН2.2.4/2.1.8562-96, Р2.2.2006-05 | СН2.2.4/2.1.8.566-96 | ГН 2.2.5.1313-03 |
** Характеристика категорий работ
- К категории Iботносятся работы с интенсивностью энергозатрат 121-150ккал/ч (140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.
Производственный контроль за вредными и опасными производственными факторами осуществляет СПЛ ОАО «ВЦ» с периодичностью 1 раз в год, в соответствии с планом – графиком исследований вредных и неблагоприятных производственных факторов.
Внесены изменения в действующую программу производственного контроля и план-график исследования вредных и неблагоприятных производственных факторов.
11.2. Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрыво - пожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике.
| Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок | Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-03) | Классификация взрыво-пожароопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ | Группа производствен-ных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87) | Средства пожаротушения | ||
| класс взрывоопасности, пожароопасности | категория и группа взрывоопас- ных смесей | наим-ние в-в, определяющих категорию и группу взрывооп. смесей | ||||
| 1. Склад макулатуры | В1 | П-IIа | - | Кипы макулатуры | 1б, 2г | Автоматическая система пожаротушения. Пожарные краны, огнетушители, песок |
| 2. Производственные помещения линии подготовки макулатурной массы | Д | Не категорируется | Среда влажная Масса с концентрацией 1-5 % | 1б, 2в | Пожарные краны, огнетушители, песок |
11.3. Характеристика опасностей имеющихся при производстве макулатурной массы.
Опасными и вредными производственными факторами процессов размола и сортирования являются:
- наличие подвижных частей производственного оборудования, движущихся частей механизмов (может привести к механическим травмам при неправильной эксплуатации оборудования);
- наличие значительного количества электрооборудования, повышенное значение напряжения в электроцепи (могут повлечь поражение электрическим током при неисправности электрооборудования и электроприводов);
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенный уровень шума в производственных помещениях.
11.4. Особые требования безопасности производства и отдельных его стадий.
Производство макулатурной массы должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», данного технологического регламента.
Для соблюдения правил безопасной эксплуатации производства сотрудник обязан соблюдать следующие правила:
- необходимо строгое соблюдение действующих инструкций, требований и положений по технике безопасности и обслуживанию оборудования;
- на каждом рабочем участке должна быть инструкция по технике безопасности и охране труда;
- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодически ( в течение трудовой деятельности)медицинские осмотры, в порядке и в сроки установленные Приказом МЗ РФ №90 от 14.03.96г. и №83 от 16.08.04г.;
- всем работникам организации, в том числе ее руководителям необходимо проходить обучение технике безопасности и проверку знаний требований охраны труда в порядке определенном Правительством Российской Федерации;
- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья;
- осуществлять работу только на исправном оборудовании;
- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- содержать в порядке и исправности противопожарные средства и не загромождать проходы, не допускается размещать грузы в проходах и проездах;
- допускать к самостоятельной работе на производстве лиц в возрасте не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование;
- немедленно принимать меры по ликвидации утечек при их обнаружении;
- проводить постоянный контроль герметичности оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений;
- ремонт оборудования выполнять в соответствии с графиком планово- предупредительного ремонта, утвержденного руководителем предприятия;
- не допускать проведения на территории цеха ремонтных работ с применением открытого огня;
- для безопасного ведения работ по ремонту оборудования использовать передвижные грузоподъемные механизмы и погрузчики
11.4.1.. Основные мероприятия, предусмотренные для обеспечения безопасности работы производства.
В проекте предусмотрены мероприятия для предотвращения действия опасных факторов и обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда работающих:
- управление процессом централизованно и автоматизировано; контроль, регулирование, сигнализация и аварийное отключение технологического процесса производится как дистанционно с пульта управления, так и по месту;
- предусмотрена аварийная звуковая сигнализация;
- размещение машин и аппаратов обеспечивает удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствует технологическому процессу;
- при размещении оборудования предусмотрены основные проходы по фронту обслуживания линии шириной не менее 1,5 м, проходы между агрегатами для осмотра и периодической проверки шириной не менее 0,8 м;
- конструкция устанавливаемого оборудования предусматривает ограждение движущихся частей, являющихся источником опасности работающих;
- для пребывания на рабочих местах, где уровень звукового давления превышает 80 дБА, предусмотрены индивидуальные средства шумозащиты: наушники и берушы любого типа;
- сосредоточение основных рабочих мест в специальном помещении с достаточной звукоизоляцией;
- периодическое присутствие людей в производственных помещениях, связанное с осмотром работающего оборудования, отбором проб на анализ и т.д.;
- для выполнения монтажно-ремонтных работ в цехе предусмотрены грузоподъемные механизмы;
- для трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 40 оС, расположенных в доступных для персонала местах, предусматривается теплоизоляция;
- для обслуживания арматуры и приборов, расположенных на высоте свыше 1,8 м предусмотрены стационарные и передвижные площадки обслуживания;
- в помещении предусмотрено искусственное освещение светильниками; освещенность на рабочих местах в соответствии со СНиП 23-05-95 и с «Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий ЦБП» ВСН 02-88;
- предусмотрено снятие статического электричества методом заземления оборудования, трубопроводов;
- для обеспечения пожарной безопасности предусмотрена система автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, в помещениях установлены первичные средства пожаротушения и указаны направления эвакуации обслуживающего персонала;
- обеспечение работников специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты производится бесплатно по установленным нормам и в соответствии с Правилами обеспечения работников спецодеждой;
- обеспечение работников санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с требованиями "Сводного перечня профессий работающих в лесной промышленности с указанием групп производственных процессов и необходимых специальных санитарно-бытовых помещений и устройств", на основе СНиП 2.09.04-87* предусмотрено в существующих бытовых помещениях Химического цеха ПБО;
· принимать пищу разрешается только в специально оборудованных помещениях, после окончания работы с вредными веществами, а также перед приемом пищи необходимо почистить одежду и вымыть лицо и руки;
· для оказания первой медицинской помощи на производстве предусмотрены аптечки, снабженные набором необходимых медикаментов, перечень которых определяет здравпункт предприятия;
- в соответствии с Федеральным Законом «Трудовой кодекс» (статья 212) работники проходят периодические медицинские осмотры в установленном порядке.
11.4.2. Особые требования безопасности при ведении погрузочно-разгрузочных и складских работ.
Погрузочно-разгрузочные работы и работы по приёмке, транспортированию и складированию сырья следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020, 12.3.009, инструкций по охране труда.
Доставка сырья макулатуры производится железнодорожным и автомобильным транспортом.
К выгрузке грузов, поступивших железнодорожным транспортом (вагонах), обслуживающие их работники должны приступать после полной остановки состава, отцепления локомотива и закрепления вагонов специальными тормозными башмаками с обеих сторон.
Для выгрузки сырья из крытых железнодорожных вагонов предусмотрена рампа шириной 3,500м.
Для выгрузки сырья из крытых автофургонов предусмотрены два перегрузочных моста с подъёмными воротами на отметке +1,200м.
Двери, люки, запорные устройства, полы и борта железнодорожных подвижных составов, принимаемых под обработку, должны быть исправными.
Для открывания и закрывания дверей ж/дорожных вагонов следует использовать приспособления и специальные инструменты, обеспечивающие безопасность производства этих операций.
Укладка грузов в кипах должна производиться штабелями с применением погрузчиков с захватами.
При укладке, транспортировании грузы должны быть надёжно закреплены с использованием распорок, предотвращающих их движение по полу железнодорожного вагона или кузову применяемого для перевозки транспорта. Если груз уложен выше бортов, то он должен быть увязан и надёжно закреплён.
Выгрузка кип макулатуры должна производиться механизированными средствами. Для перекрытия промежутков между рампой склада и вагоном для проезда погрузчиков должны предусматриваться прочные переносные металлические мостики. Разгрузка производится электропогрузчиками с захватами на склад через ворота на рампе и пандус на отметку пола 0,000м.
Для выгрузки сырья из автомобилей со съёмным тентом предусмотрены ворота для въезда на отметку 0,000м.
Высота штабелей из кип (укладка кипа на кипу) - не более 4 м.
Подача кип макулатуры на прямой участок конвейера производится с помощью электропогрузчика с захватным устройством.
Место водителя погрузчика должно иметь ограждение, защищающее водителя при случайном падении груза сверху. Водитель погрузчика во время работы должен носить защитную каску по ГОСТ 12.4.207-99.
Проезды между штабелями кип определяются в зависимости от габаритов применяемых средств их транспортирования (но не менее 2м). В местах разъезда транспорта при двустороннем движении проезды должны иметь ширину не менее 3,5м.
Расположение площадок на территории предприятия должно быть согласовано с местной пожарной охраной.
11.5.Требования к средствам индивидуальной защиты.
При ведении процессов производства макулатурной массы для защиты от воздействия опасных и вредных факторов производственный персонал должен использовать средства индивидуальной защиты, выдаваемые в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим целлюлозно-бумажного, гидролизного и лесохимического производств» и «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».
Все СИЗ должны иметь сертификаты соответствия, выдаваемые изготовителем, а также должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 и действующих стандартов для каждого вида СИЗ от вредных производственных факторов.
СИЗ должны находиться во время работы у работника или на его рабочем месте. Работники должны быть обучены правилам обращения с СИЗ с учётом конкретных условий, в которых они применяются.
СИЗ, применяемые работниками, должны осматриваться и испытываться в порядке и в сроки, установленные «Методическими указаниями по периодической оценке защитных средств индивидуальной защиты в химической промышленности». Работа без защитных приспособлений и специальной одежды, предусмотренных нормами, не допускается.
Ниже, в таблице, приводятся СИЗ, применяемые работниками производства макулатурной массы.
Таблица Б
| Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты | Наименование и № НТД на СИЗ | Срок носки (месяцев) |
| Линия подготовки макулатурной массы | Старший размольщик цеха химикатов ПБО | -костюм х/б с водоотталкивающей пропиткой -ботинки кожаные на нескользящей подошве с металлическим подноском -куртка на утепляющей прокладке -вкладыши противошумные (беруши) -каска защитная -очки защитные -перчатки трикотажные с точечным полимерным покрытием -сапоги резиновые с утепленным вкладышем - респиратор ШБ-1 "Лепесток" (с изм.) | ГОСТ 27643-88 ГОСТ 12.4.033-77 ГОСТ 29335-92 ТУ 6-16-2402-80 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ Р 12.4.013-97 ТУ 17 0300142-45-91 ГОСТ 5375-79 ГОСТ 12.4. 028-76 | До износа |
Продолжение Таблицы Б
| Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты | Наименование и № НТД на СИЗ | Срок носки (месяцев) |
| Размольщик 5 разряда | -перчатки резиновые -сапоги резиновые -перчатки трикотажные с точечным полимерным покрытием -халат х/б -шапочка х/б -валенки -каска защитная -костюм х/б комбиниров. с водоотталкивающей пропиткой -куртка на утепляющей прокладке -вкладыши противошумные (беруши) - респиратор ШБ-1 "Лепесток" (с изм.) -очки защитные -рукавицы комбинированные -фартук клеенчатый | ТУ 38-1055506-72 ГОСТ 5375-79 ТУ 17 0300142-45-91 ГОСТ 12.4.132-83 ГОСТ 23134-78 ГОСТ 18724-88 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ 27643-88 ГОСТ 29335-92 ТУ 6-16-2402-80 ГОСТ 12.4. 028-76 ГОСТ Р 12.4.013-97 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.029-76 | До износа дежурный | |
| Водитель погрузчика (размольщик) | -костюм х/б с водоотталкивающей пропиткой -ботинки кожаные на нескользящей подошве с металлическим подноском -куртка на утепляющей прокладке -валенки -каска защитная - респиратор ШБ-1 "Лепесток" (с изм.) | ГОСТ 27643-88 ГОСТ 12.4.033-77 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 18724-88 ГОСТ Р 12.4.207-99 ГОСТ 12.4. 028-76 | До износа |
11.6. Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения.
| Вид аварийного состояния производства | Предельно допуст. значения параметров, превышение которых может привести к аварии | Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния. |
| 1 | ||
| 1. Превышение давления в воздушной магистрали - возможен разрыв трубопровода с образованием ударной волны и струи высокой скорости | 0,6 МПа (6 кгс/см2) | Перекрыть воздух перед аварийным участком или любым образом сбросить давление на аварийном участке трубопровода. |
| 2. Утечка масла из гидравлических систем маслоустановок | Растекание масла создает пожаро-опасность и является опасным фактором для людей |
|
| 3. Появление опасного напряжения | Более 42 вольт |
|
| 4. Прекращение подачи силовой электроэнергии |
| |
| 5. Прекращение подачи воздуха КИП и А (или резкое падение давления) | Снижение давления до 0,3 МПа |
|
| 6. Прекращение работы вентиляции |
| |
| 1 | ||
| 7. Останов перекачивающих насосов | Все емкости оснащены системами измерения и контроля уровня с сигнализацией предельных значений | Отремонтировать неисправный насос. |