В составе производственного цикла можно выделить 2 составляющие
– время воздействия на предметы труда
– пролеживание предметов труда.
Соотношение между ними зависит от типа производства, в массовом время воздействия может достигать до 60%, в единичном 3-5%.
Рабочий период – это суммарное время воздействие на предметы труда с участием человека.
Технологические операции – операции заготовки, обработки, сборки и т.д.
К прочим операциям относят – транспортные, контроль качества и т.д..
Естественные процессы – это процессы изменения состояния предметов труда не требующие участия человека.
Неизбежные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и организацией производства в их число входят:
– режимные ( выходные, праздники, ночное время и т.д.),
– перерывы партионности,
– перерывы ожидания (обусловлены неодинаковой продолжительностью смежных операций).
Излишние перерывы обусловлены недостатками организации производства и управления ( нарушениями дисциплины, сбоями в производстве).
Факторами определяющими длительность производственного цикла являются: – вид продукции; – принятая технология; – тип производства;
– режим и регламент работы предприятия;
– принятые виды движения предметов труда;
– размеры партии; – количество исполнителей;
– принятая система учета.
Пути сокращения длительности цикла:
– применение прогрессивной технологии;
– использование агрегатных методов для естественных процессов;
– оптимизация размеров партии;
– применение параллельных и параллельно-последовательных видов движения предметов труда;
– введение многосменной работы;
– на стадиях производства, где наибольшая трудоемкость и продолжительность процесса может вводится работа в выходные дни;
– повышение дисциплины.
10 Виды движения предметов труда
(НЕ ПУТАТЬ С МЕТОДАМИ ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ)
Под видом движения предметов труда понимается способ передачи изготавливаемой продукции между операциями.
Различают следующие виды:
- последовательный,
-параллельно-последовательный,
- параллельный.
Суть последовательного метода – партия продукции n полностью изготавливается на каждой операции и полностью передается на следующую операцию.
Операция 1
Операция 2
Операция 3
Достоинства:
- простота.
Недостатки:
- Большая длительность цикла изготовления.
Параллельно-последовательный как и в предыдущем методе на каждой операции принято непрерывно целиком обрабатывать всю партию деталей n, однако n деталей делят на передаточные партии р. Перемещение продукции осуществляется партиями р, это позволяет осуществить параллельность выполнения смежных операций, при этом возможны 2 ситуации: