Требования к сырью и материалам

5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий с техническими характеристиками, установленными настоящим стандартом.

5.2.2 Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.

Маркировка

5.3.1 Каждая упаковочная единица изделий (пакет, штабель) должна быть промаркирована. Маркировка может быть нанесена на упаковку или этикетку, прикрепляемую к упаковке способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- число изделий в упаковочной единице, штук.

Изготовитель может включать в маркировку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.3.2 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

Упаковка

5.4.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.4.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную по ГОСТ 25951 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий.

5.4.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.4.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более суточной выработки производства.

Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим показателям:

- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

- наличие дефектов от непогасившейся силикатной массы и проколов постели;

- наличие включений на поверхности и в изломе;

- цвет (оттенок цвета);

- размеры и параллельность опорных граней;

- масса изделия;

- предел прочности при сжатии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

- в месяц - для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративного кирпича, предела прочности кирпича при изгибе;

- в квартал - для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

- в год - для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Коэффициент теплопроводности кладки и индекс изоляции воздушного шума изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и числа пустот.

6.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают образцы изделий в соответствии с таблицей 2.

Отобранные образцы изделий проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий не соответствует требованиям стандарта одно изделие, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.

6.7 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, если не удовлетворяют, партия приемке не подлежит.

6.8 Каждую партию поставляемых изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование изделия и его условное обозначение;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и число изделий в партии в штуках;

- марку по прочности и морозостойкости;

- массу одного изделия;

- класс средней плотности;

- водопоглощение;

- прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративного кирпича;

- коэффициент теплопроводности кладки;

- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий, параллельность опорных граней, толщину наружных стенок пустотелых изделий, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей и притупленностей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля поГОСТ 166, штангенглубиномера по ГОСТ 162, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм.

7.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах - по ребрам и середине постели, высоту - посередине тычка и ложка. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение измеренных величин.

7.3 Для определения параллельности опорных граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и высоте и вычисляют разность между наибольшим и наименьшим значениями результатов измерений.

7.4 Глубину отбитостей и притупленностей углов и ребер измеряют по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

7.5 Шероховатости и срывы граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

7.6 Число включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок.

7.7 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально.

7.8 Цвет (оттенок) объемно окрашенного и декоративного кирпича проверяют сравнением образцов кирпича с двумя образцами-эталонами, один из которых окрашен в допустимо бледный, другой - в допустимо насыщенный тон данного цвета. Кирпич, окрашенный слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежит. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаз контролера.

7.9 Пределы прочности при сжатии камней, блоков и перегородочных плит и при сжатии и изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

7.9.1 Допускается определять предел прочности при сжатии изделий ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332.

Для каждого вида изделия строят свою градуировочную зависимость на основании результатов испытания ультразвуковым методом и испытания механическим (разрушающим) методом.

Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее пяти изделий одного вида. Проводят измерения времени распространения ультразвука в изделиях.

Прочность испытуемого изделия находят по градуировочной зависимости по средним значениям времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типу градуировочной зависимости.

По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднеарифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с таблицей 4.

Оценку пригодности и проверку градуировочных зависимостей проводят не менее одного раза в год. В случае отсутствия в лаборатории предприятия-изготовителя оборудования, позволяющего определять прочность на сжатие разрушающим методом, следует проводить данные испытания для установления или проверки градуировочных зависимостей аккредитованной лабораторией с указанной периодичностью.

7.9.2 Для блоков высотой не менее 188 мм допускается определять предел прочности при сжатии методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Контроль прочности данным неразрушающим методом проводят в соответствии с обязательным использованием предварительно установленных градуировочных зависимостей.

7.10 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025.

7.10.1 Морозостойкость кирпича, камней и блоков определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания. Оценку морозостойкости проводят по степени повреждений, потере прочности или потере массы.

Число образцов для испытания по определению морозостойкости приведено в таблице 2.

7.10.2 Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)°C при атмосферном давлении.

7.10.3 Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м.

7.11 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративного кирпича определяют по ГОСТ 28574 (подраздел 2.3) с учетом следующих дополнений:

- испытания проводят на трех образцах (см. таблицу 2);

- для испытаний применяют металлическую пластину толщиной 3-5 мм и размером не менее 20x20 мм, снабженную петлей;

- пластину приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе):

1000 - эпоксидная смола,

10 - полиэтиленполиамин,

250 - портландцемент.

- перед испытанием по периметру пластины проводят надрез покрытия. Испытание проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративного кирпича определяют как среднеарифметическое значение результатов трех испытаний.

7.12 Коэффициент теплопроводности кладки определяют по ГОСТ 530.

7.13 Индекс изоляции воздушного шума определяют по ГОСТ 27296.

7.14 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или поддонах на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, лицевые изделия, кроме того, раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.

8.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденными в установленном порядке.

8.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированным способом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич технологическими штабелями.

8.4 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.5 Погрузка кирпича навалом в автотранспорт допускается только по согласованию с потребителем. Погрузка других видов изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.6 Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляют на поддонах по схеме укладки и видам упаковки, установленными нормативным документом предприятия-изготовителя, в том числе пакетами с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. При использовании скрепляющих устройств скрепление пакетов проводят в кузове автомобильного транспорта.

Транспортирование лицевого кирпича с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают картон или бумагу по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты с изделиями должны быть упакованы термоусадочной или растягивающейся пленкой и стянуты металлической по ГОСТ 3560 или пластиковой лентой.

Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации.

8.7 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности осуществляют по ГОСТ 15846.

Приложение А (рекомендуемое). Номинальные размеры силикатных изделий

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1

Вид изделия	Условное обозначение	Номинальные размеры, мм
		Длина	Ширина	Высота
Силикатный кирпич
	Силикатный одинарный кирпич
	Рядовой, СОР
	Лицевой, СОЛ
	Силикатный утолщенный кирпич
	Рядовой, СУР
	Лицевой, СУЛ
	Силикатный кирпич "Евро"
	ЕВРО, СЛ
Силикатные камни
	Рядовой, СКР
	Лицевой, СКЛ
Силикатные блоки
	СБ
Силикатные укрупненные блоки
	СБУ
Силикатные перегородочные плиты
	СП
Силикатные перегородочные укрупненные плиты
	СПУ
Примечание - Для блоков и перегородочных плит с пазогребневым соединением в данной таблице указана системная длина изделий (см. рисунок А.1).

Рисунок А.1 - Размеры изделий с пазогребневым соединением

Рисунок А.1 - Размеры изделий с пазогребневым соединением

Приложение Б (рекомендуемое). Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий

Приложение Б
(рекомендуемое)

Таблица Б.1

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

• ⇐ Назад
• 12