Модель управления качеством


Как правило, в системе общего (административного) управления качеством выделяют четыре уровня управления:

  • 0 - высший предпринимательский организационно-целевой (высшее звено предпринимательского управления – Собрание учредителей, Правление, Совет директоров и т.п.)
  • 1- высший организационно-целевой исполнительный (высшее исполнительное звено – Генеральный директор, его заместители)
  • 2- координационно-контрольный исполнительный (среднее звено управления – старшие менеджеры (начальники) отделов, служб, участков, ведущие специалисты)
  • 3 – технико-операционный исполнительный (низовое исполнительное звено управления – менеджеры (бригадиры) и специалисты отделов, служб, участков).

Основными функциями общего (административного) управления качеством, осуществляемыми руководителями высшего звена, являются:

  • взаимодействие с внешней средой
  • принятие стратегических решений (стратегическое планирование качества)
  • разработка и корректировка политики качества
  • обеспечение деятельности по качеству ресурсами и персоналом
  • организация и контроль деятельности по качеству.

Основными функциями оперативного управления качеством, осуществляемыми менеджерами среднего и нижнего звеньев, являются:

  • планирование качества в своей сфере деятельности, исходя из стратегических решений
  • организация выполнения планов в области качества
  • обучение и мотивация персонала
  • оценка и/или контроль качества
  • принятие оперативных решений по результатам оценки и/или контроля качества процессов и продукции
  • сбор, обработка и представление информации о качестве.

В общем случае «продуктовая» подсистема управления качеством типового производственного предприятия включает в себя следующие основные (целевые) и обеспечивающие субподсистемы:

  • основную «продуктовую» заготовительную
  • основную «продуктовую» обрабатывающую
  • основную «продуктовую» сборочную
  • обеспечивающую «продуктовую» энергетическую
  • обеспечивающую «продуктовую» техобслуживания и текущего ремонта
  • обеспечивающую «продуктовую» инструментальную
  • обеспечивающую «продуктовую» метрологическую
  • обеспечивающую «продуктовую» транспортную
  • обеспечивающую «продуктовую» складскую.

Каждый вид продукции предприятия имеет свой жизненный цикл, представляющий собой совокупность взаимосвязанных последовательных процессов изменения состояния продукции (начиная от идеи, исследования возможности создания продукции до прекращения эксплуатации или потребления). При этом жизненный цикл подразделяется на ряд стадий, которые, в свою очередь, характеризуются спецификой работ и конечными результатами.

"

 

Схема «спирали качества» на стадиях жизненного цикла продукции


Рассмотрим перечень основных работ, осуществляемых в рамках процессов на стадиях жизненного цикла промышленной продукции.

Процесс «маркетинг» включает в себя:

  • изучение рынка сбыта и требований потребителей к качеству продукции, затратам на ее приобретение и потребление
  • определение положения предприятия на рынке
  • разработку целей и стратегий, связанных с условиями производства и сбыта продукции
  • прогноз потребности и спроса на продукцию различного уровня качества
  • организацию обратной связи с потребителями по вопросам их удовлетворенности качеством продукции и сервиса
  • товарно-знаковое обеспечение и рекламу продукции.

В процессе «проектирования и разработки продукции» проводятся следующие основные работы:

  • формализуются результаты предварительных маркетинговых исследований в виде нормированных требований к продукции
  • разрабатывается ТЗ (техническое задание)
  • оценивается проектно-технический уровень и техническая реализуемость проекта
  • составляется бизнес-план разработки и производства продукции, в том числе источники, объемы и условия привлечения инвестиций
  • разрабатывается техническая документация
  • проводятся проектные экспериментальные работы
  • производится и испытывается опытная партия продукции
  • дорабатывается, проверяется, корректируется и утверждается техническая документация
  • организуется получение сертификата качества (при необходимости)
  • проводится маркетинговое и коммерческое тестирование продукции в части оценки соответствия прогнозных значений показателей ее сбыта условиям реального рынка
  • изучается, анализируется и учитывается опыт создания и использования экспериментальной продукции на всех стадиях ее жизненного цикла с целью проведения модификация продукции и/или корректировки технической документации
  • проводится отбор целевых рынков в соответствии с достигнутым качеством продукции и разрабатывается комплекс маркетинговых мероприятий.

Процесс «материально-техническое снабжение» включает в себя разработку и реализацию программы материально-технического снабжения (закупок), учитывающую требования к качеству и количеству закупаемого сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, технической документации, характеристикам поставщиков и т.п.

Процесс «технологическая подготовка и разработка производственных процессов» включает в себя:

  • разработку технологической системы, обеспечивающей стабильное изготовление продукции запланированного уровня качества в заданных масштабах производства
  • технологическую подготовку
  • метрологическое обеспечение
  • специальную подготовку (переподготовку) или обучение персонала.

Под технологической системой понимается совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения (орудий производства) или технологического оборудования, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций (по ГОСТ 27.004 «Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения»).

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенного технологического процесса или технологической операции размещаются материалы (сырье) или полуфабрикаты (заготовки), средства воздействия на них, а также технологическая оснастка (по ГОСТ 3.1109 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»).

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенного технологического процесса или технологической операции (по ГОСТ 3.1109).

Орудия производства – технические приспособления, с помощью которых осуществляются действия, направленные на предметы производства, к которым относятся предметы или вещества (сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, изделия и их части).

Труд – действия людей по преобразованию, поддержанию или определению состояния предметов производства, осуществляемые самостоятельно или с использованием орудий производства в производственном процессе.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета производства.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции (по ГОСТ 14.004 «Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий»).

Процесс «производства» включает в себя:

  • входной контроль предметов производства, готовности персонала и технологического оборудования к началу производства
  • осуществление и технический контроль производственного процесса изготовления продукции установочной (контрольной) серии
  • производство партии продукции в соответствии с условиями контракта
  • обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции (обеспечение возможности проведения анализа предыстории создания, использования и местонахождения продукции на всех этапах ее производства путем маркировки и этикетирования).

В процессе «контроля и испытания продукции» осуществляются следующие работы:

  • приемочный контроль
  • проводятся испытания готовой продукции
  • отбирается, складируется и утилизируется продукция, несоответствующая требованиям
  • анализируются дефекты и причины брака продукции
  • корректируются технология и производственный процесс.

Процесс «упаковывания и хранения продукции» включает в себя:

  • контроль настройки расфасовочного оборудования
  • расфасовку, упаковывание и/или затаривание расфасованной продукции
  • транспортирование на складской участок готовой продукции
  • сдачу - приемку продукции на хранение
  • размещение и хранение продукции.

Процесс «реализации и распределения (поставки) продукции» включает в себя:

  • выполнение запланированных маркетинговых мероприятий по стимулированию и сбыту готовой продукции (ФОССТИС)
  • распределение готовой продукции по заказам
  • допродажное обслуживание (при необходимости)
  • отгрузку
  • транспортирование (при необходимости)
  • розничную распродажу неликвидов
  • обеспечение обратной связи с потребителями и рынком.

Процесс «монтажа и эксплуатации» осуществляется в случае продажи предприятием «ноу-хау» и/или оборудования и включает в себя:

  • подготовку объектов поставки к приемке
  • ввод их в эксплуатацию
  • обучение персонала
  • авторский надзор.

Процесс «технической помощи в обслуживании» включает в себя:

  • авторский надзор
  • оказание консультационных и непосредственных услуг по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, снятию с эксплуатации
  • продажу запчастей и расходных материалов
  • обеспечение обратной связи с эксплуатантами.

Процесс «послепродажной деятельности» включает в себя:

  • предоставление гарантийных услуг по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту оборудования, ремонту, восстановлению (продлению) ресурса, снятию с эксплуатации
  • авторский надзор
  • абонентское информационное обслуживание
  • обеспечение обратной связи с эксплуатантами.

В процессе «утилизации» осуществляется:

  • подготовка продукции, несоответствующей требованиям, к утилизации или уничтожению
  • утилизация или уничтожение данной продукции
  • оказание услуг или помощи в утилизации или уничтожении
  • авторский надзор
  • обеспечение обратной связи с эксплуатантом.

Управление качеством должно базироваться на организационной, методической, правовой и нормативной документации, обеспечивающей реализацию принципа «каждый исполнитель процесса должен быть определен в правовом отношении как поставщик продукции и/или услуги следующему в технологической цепочке исполнителю, имеющему статус потребителя».

Для реализации управления качеством разрабатывается и внедряется соответствующий механизм, представляющий совокупность организационных, экономических и социально-психологических компонентов и звеньев, обеспечивающих согласованное функционирование элементов системы управления качеством для достижения поставленных целей.

Основными компонентам механизма управления качеством являются:

  • политика в области качества
  • программы и планы мероприятий по улучшению и обеспечению качества продукции
  • методы управления качеством.

Кратко рассмотрим основное содержание указанных компонентов и общие требования к ним.

Политика в области качества


Высшее звено руководителей предприятия обязано определить ее в письменной форме, взять на себя обязательства и ответственность за проведение политики в этой области. Политика подписывается первым руководителем.

Эта политика должна соответствовать целям управления предприятием в целом и управления качеством в частности, а также основным приоритетным стратегиям управления.

Руководство должно обеспечить понимание каждым членом коллектива разработанной политики в области качества. В конечном итоге реализация стратегии управления качеством обусловливается претворением политики и выполнением принятых обязательств в области качества.

Политика в области качества должна удовлетворять следующим требованиям:

  • быть краткой
  • касаться каждого работника предприятия
  • включать стандарты (требования) к качеству работы
  • охватывать все аспекты качества поставляемой потребителю продукции и услуг (в том числе уровень цены, сроки поставки)
  • определять показатели конечных результатов деятельности предприятия
  • быть подписанной первым лицом предприятия.
Программы и планы мероприятий по улучшению и обеспечению качества продукции


Важнейшим звеном механизма управления качеством являются комплексные целевые программы. В них определяются цели и задачи, а также совокупность мероприятий маркетингового, социального, организационного, экономического, финансового, научно-технического и производственного характера, взаимосвязанные по срокам, ресурсам и исполнителям.

Методы управления качеством


Данные методы включают в себя способы и приемы управленческой деятельности, осуществляемые путем воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества.

В практике деятельности по управлению качеством используются следующие виды методов управления (табл. 1):

  • организационно-распорядительные (административные)
  • экономические
  • социально-психологические
  • технологические методы.

Организационно – распорядительные методы управления качеством осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня управления качеством.

В данную группу включаются следующие методы:

  • общеорганизационного, функционального, должностного, структурного регламентирования
  • стандартизации (на основе стандартов различного уровня и статуса)
  • нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности, численных величин)
  • инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, предостережения, разъяснения)
  • распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжения, указаний, постановлений, контроля исполнения с использованием предупреждающих и оперативных воздействий и т.п.).

Экономические методы управления качеством реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы подразделений предприятия (организации) систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества.

В группу экономических методов управления качеством включаются:

  • хозяйственный расчет в подразделениях, участвующих в управлении и обеспечении качеством
  • экономическое стимулирование производства, распределения и предоставления потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям
  • бизнес-планирование создания новых и модернизируемых видов продукции и услуг, соответствующих требованиям международных стандартов
  • ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества
  • образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество, создание и модернизацию продукции, техники и технологии
  • применение системы оплаты труда и материального поощрения с учетом его качества на каждом рабочем месте производственной системы и системы управления предприятием
  • использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой ими продукции и оказываемых услуг.

Социально-психологические методы управления качеством основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление социально-психологическими процессами, протекающими в трудовых коллективах. В группу социально-психологических методов включаются:

  • способы повышения самодисциплины и ответственности
  • способы повышения инициативы и творческой активности каждого члена коллектива (коллективов подразделений), направленной на улучшение качества продукции и совершенствование управления ее качеством
  • формы морального стимулирования высокого качества результатов труда
  • приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, рационального стиля управления, обеспечения психологической совместимости и подбора сотрудников
  • приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества
  • способы сохранения и развития традиций и культуры предприятия по обеспечению необходимого качества
  • приемы вовлечения членов трудовых коллективов в управление качеством.

Технологические методы управления качеством основаны на использовании современных достижений науки и техники в области проектирования, осуществления и управления основными и вспомогательными процессами на предприятии. В группу технологических методов включаются:

  • автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные методы управления
  • статистические методы
  • графические методы (метод контрольных карт, диаграмма Парето и т.п.)
  • экспертные методы (метод рангов, непосредственного оценивания, сопоставлений, органолептические, социологические).

Таблица 1. Классификация основных методов управления качеством

 

Классификационный признак Методы управления качеством
Организационно-распорядительные Экономические Социально-психологические Технологические
Мотивы поведения Обязательность соблюдения требований к качеству, наличие полномочий и ответственности за качество Материальный интерес Моральный (духовный) интерес Необходимость наиболее полного удовлетворения требований значимых субъектов внутренней, ближней и дальней внешней среды
Характер воздействия Прямой Косвенный Косвенный Прямой
Основной канал воздействия Организационный (регламентирование, стандартизация и т.п.) Экономический (зарплата, цены и т.п.) Социальный (свойства личности, статус личности, общность интересов работников и т.п.) Технико-технологический (техническое и технологическое совершенство оборудования, основных и вспомогательных процессов, уровень компетенции и т.п.)
Основа выбора методов Организационный анализ Технико-экономический анализ Социально-психологические исследования Функционально-стоимостной анализ, статистические методы регулирования, приемочного контроля, анализа и оценки качества
Ограничения при выборе методов Соответствие правовым нормами требованиям в области качества Соответствие экономическим законам и нормативам по качеству Соответствие морально-этическим нормам, правилам и требованиям Соответствие научно-техническому уровню, производственным и человеческим возможностям


Системный подход к управлению качеством предполагает обязательное выявление и идентификацию управляемых и неуправляемых объектов. Основные виды объектов, подлежащих исследованию в рамках систем управления качеством, представлены в табл. 2.

Таблица 2. Основные виды объектов, подлежащих исследованию в рамках систем управления качеством

 

Классификационный признак Вид объекта исследования
Уровень системы управления качеством элемент (исполнитель) субподсистема (подразделение) подсистема (группа подразделений) система управления качеством в объединении (совокупность организаций)
Общие функции прогнозирование планирование организация координация выполнение работ мотивация регулирование контроль учет анализ
Среда внешняя ближняя внешняя дальняя внутренняя
Функции системы общего управления качеством «продуктовые» системы управления качеством контрактной продукции «продуктовые» системы управления качеством для внедоговорных условий обеспечивающие системы
Элементы системы организационная структура управления технология управления технические средства управления и т.п.
Целевое назначение оценка эффективности системы управления качеством оценка уровня качества продукции (услуг) оценка качества труда оценка конкурентоспособности продукции и организации (предприятия) оценка рисков в системе управления качеством (производственных, финансовых и др.) оценка стратегии развития системы управления качеством и др.


Таким образом, для управления качеством менеджмента организации руководителям необходимо уметь выявлять и идентифицировать управляемые и неуправляемые факторы, разрабатывать и реализовывать программы и планы мероприятий по улучшению и обеспечению качества с использованием соответствующих методов управления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном разделе рассмотрены тенденции развития менеджмента организаций в направлении интеграции систем управления различными аспектами деятельности предприятия, а также обеспечения и управления качеством самого менеджмента. Дано определение понятия «качество менеджмента», рассмотрены качественные и количественные показатели, которые целесообразно использовать для оценки качества управления. Показано, что на качество менеджмента организации влияет множество разнообразных факторов, наиболее значимыми из которых являются управленческие решения; корпоративная культура; стремление к постоянному улучшению; профессионализм менеджеров. Рассмотрены основные функции общего (административного) управления качеством, осуществляемые руководителями высшего звена, а также функции оперативного управления качеством, осуществляемые менеджерами среднего и нижнего звеньев. Кроме того, изложен типовой перечень основных работ, осуществляемых в рамках процессов на стадиях жизненного цикла промышленной продукции. Информация, представленная в данном разделе, позволит успешно изучить международные стандарты, которые целесообразно использовать для обеспечения качества интегрированных систем менеджмента организации.

Международные стандарты

Как показал опыт успешных компаний, одним из наиболее продуктивных подходов к совершенствованию менеджмента и бизнеса организаций (в первую очередь, организаций с неустановившимся менеджментом) является применение международных стандартов (как официальных, так и фактически ставших таковыми) систем менеджмента - MSS (Management System Standards). Основными объектами MSS являются:
Менеджмент качества стандарты ИСО серии 9000
Экологический менеджмент стандарты ИСО серии 14000
Менеджмент промышленной безопасности и охраны труда стандарты OHSAS серии 18000, ВS 8800
Системы управления производством ХАССП, GMP
Менеджмент информационной безопасности ВS 7799
Система рационального использования зданий и сооружений GEFMA -рекомендации объединения немецких FM-специалистов
Процессы бухучета, составления финансовой отчетности, финансового аудита МСФО – 38, GAAP, АА 1000
Поставщики финансовых ресурсов FT 146/Sk02 –1….10
Оценочные стандарты МСО –2003
Социальный и этический менеджмент стандарты SA серии 8000, Корпоративный стандарт GPP
Стандарт по компетентности персонала ИСО 17024


MSS устанавливают требования к тому, что следует делать для достижения целей организации в различных областях ее деятельности, но не определяют конкретные правила выполнения этих действий. Тем не менее, MSS являются практическими инструментами для оценки и подтверждения соответствия установленным требованиям. Ниже будут рассмотрены стандарты MSS, которые уже применяются или будут применяться отечественными предприятиями в связи со вступлением России во Всемирную торговую организацию.

  

ИСО серии 9000

 

 
Международные стандарты ИСО серии 9000


Ведущая роль среди MSS принадлежит, по общему признанию, стандартам ИСО серии 9000. Разработанная в соответствии с требованиями этих стандартов система менеджмента качества (самостоятельно или в интеграции с другими MSS) становится концептуальной основой для качественно нового совершенствования действующего в организации общего менеджмента.

Важно отметить, что стандарты ИСО серии 9000 способствуют активному внедрению в менеджмент организации системного и процессного подходов, ориентации менеджмента на потребителей и учету интересов всех заинтересованных в деятельности организации сторон, рациональному документированию управленческих процедур.

Благодаря стандартам ИСО серии 9000 в организации вводятся внутренний аудит и анализ системы менеджмента качества, из которых выросла и получила широкое распространение самооценка (самодиагностирование), охватывающая всю деятельность организации.

Прообраз стандарта ИСО 9000 появился в Великобритании как BS 5750 и впервые был опубликован в 1979 году. В Великобритании он известен как BS EN ISO 9000:2000, где BS означает соответствие британским стандартам, EN - европейским, ISO - стандартам Международной организации стандартизации (International Organization for Standardization).

В большинстве стран приняты свои стандарты, эквивалентные ИСО 9000:2000. Например, в Бельгии — NBN EN ISO 9000:2000, в Швеции - SS-EN ISO 9000. В некоторых отраслях промышленности для лучшего удовлетворения специфических потребностей разработаны свои системы управления качеством на основе ISO 9000. Например, в автомобильной промышленности это QS-9000 (который будет действовать до 2004/2006 годов, когда отрасль присоединится к новой версии стандарта ISO/TS/6949:2002).

С практической точки зрения для разработки эффективной системы качества наиболее целесообразным следует считать совместное применение стандартов ИСО 9001:2000 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании» и ИСО 9004:2000 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания» [26].

Это связано с тем, что опубликование стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. представляет собой существенный прогресс по сравнению с версией 1994 г. в двух ключевых направлениях:

  • принятии процессного подхода
  • эволюции от обеспечения качества к менеджменту качества.

Версия стандартов 2000 г., акцентирующая внимание на поддержании и улучшении системы взаимосвязанных видов деятельности посредством цикла PDCA (Plan Do Check Act = планируй + делай + проверяй + действуй), рекомендует организации внедрение менеджмента качества на основе процессного подхода и использование его как средства для выявления и управления ресурсами, направленными на осуществление улучшений.

К основным принципам управления качества, положенным в основу стандартов серии ИСО 9000:2000, относятся:

  • ориентация деятельности организации на потребителя
  • роль высшего руководства
  • вовлечение и мотивация персонала
  • процессное представление всех видов деятельности
  • системный подход к управлению
  • непрерывное совершенствование системы управления качеством
  • все управленческие решения должны основываться на достоверных фактических данных
  • установление взаимовыгодных отношений с поставщиками.

Смещение акцента с обеспечения качества на менеджмент качества и постоянное улучшение для более полного удовлетворения потребителя сделало новую версию стандартов ИСО серии 9000 мощным средством повышения ценности компании для акционеров и поддержания устойчивого развития. Кроме того, подчеркивая важность процессного подхода, стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 г. закладывают прочное основание для осуществления постоянных улучшений.

По мнению Т. Смита, бывшего председателя ИСО/ТК 176, технического комитета по разработке стандартов ИСО серии 9000, роль международной стандартизации заключается не в способствовании развитию инфраструктуры международной торговли, а в развитии и совершенствовании самой себя, как той самой необходимой инфраструктуры, на основе которой осуществляется продуктивная конкуренция внутри мирового делового сообщества. Это означает, что стандарты ИСО серии 9000 являются основополагающим и необходимым базисом для развития предпринимательства при условии правильного их использования [26]. Пояснить эту мысль позволяет аналогия с «домом качества».

Условно «дом качества» состоит из фундамента и жилого помещения. Фундамент дома, который необходим для постройки крепкого и надежного здания, способного выдержать все угрозы и вызовы рыночной экономики, состоит из необходимых элементов, нашедших отражение в стандарте ИСО 9001:2000. Над фундаментом находится жилая часть строения, содержанием которой является стандарт ИСО 9004:2000. Эти стандарты представляют собой пару взаимодополняющих документов, один из которых связан с требованиями по обеспечению качества, а другой - с более широкой областью: менеджментом качества и связанными с ним обязательствами. Таким образом, внутренняя часть дома (стандарт ИСО 9004:2000) символизирует «качество текущей жизни и тщательно продуманное совершенствование», выраженные такими понятиями, как рост, развитие и постоянное улучшение.

Если от аналогии вернуться в мир бизнеса, то любое предприятие, которое хочет остаться устойчивым и конкурентоспособным на длительный период, должно иметь крепкую и надежную основу для внедрения системы менеджмента качества. Практика показала, что это могут обеспечить требования стандарта ИСО 9001:2000. Выявление и определение ключевых видов деятельности, а это является основной функцией бизнеса, может быть реализовано на основе стандарта ИСО 9004:2000.

Непрерывное функционирование бизнеса, если продолжить сравнение с домом, осуществляется для того, чтобы:

  • улучшить «качество текущей жизни» корпорации
  • реализовать «зрелый рост»
  • обеспечить для потребителя и акционеров устойчивые ценности за счет применения методов сложившей практики и современных инструментов в процессе постоянного улучшения.

Для обеспечения качества жизни и проведения усовершенствований в «доме качества» вовлеченность руководства и его прямое участие имеют принципиальное значение. Даже если дом воздвигнут на прочнейшем фундаменте и спроектирован в высшей степени функционально, качество жизни и уровень достижений будут недостаточными без вовлеченности руководства.

Это означает, что какая бы система не использовалась для документирования функций и проверки соответствия требованиям, результаты будут незначительными и краткосрочными, если не будет достигнута всеобщая заинтересованность и уверенность в успехе, инициированные и поддерживаемые высшим руководством организации.

Следует отметить, что понятие «система качества» в концепции стандартов ИСО серии 9000: 2000 имеет двойную трактовку.

Согласно первой, под системой качества понимается система общего руководства качеством, т.е. система, распространяющаяся на все виды уже выпускаемой предприятием продукции, а также на те виды, которые могут быть выпущены в будущем. Разработка и внедрение такой системы осуществляется, прежде всего, для удовлетворения внутренних потребностей административного управления предприятием.

Отлаженная система общего руководства качеством является надежным средством упорядочение и рационализации работ в области качества, с точки зрения снижения издержек, увеличения прибыли и уменьшения риска, связанного с последствиями от выпуска некачественной продукции. Систему общего руководства качеством следует рассматривать как часть общей системы руководства предприятием в целом, т.к. она реализует свои, никем более не выполняемые функции.

Вторая трактовка понятия «система качества» относится только к конкретному виду продукции, поскольку в данном случае система качества выступает как средство, обеспечивающее стабильность качества конкретной продукции, что дает основание называть ее системой обеспечения качества, хотя в самих стандартах ИСО подобный термин отсутствует.

При выпуске предприятием нескольких принципиально разных видов продукции система обеспечения качества (СОК) на каждый такой вид представляет собой подсистему системы общего руководства качеством. СОК охватывает лишь ту часть системы общего руководства качеством, которая демонстрируется потребителю или органу по сертификации. Таким образом, эта система соотносится с системой общего руководства качества как частное с общим. Очевидно, что при внедрении стандартов ИСО серии 9000 на предприятии создание системы общего руководства качеством, отвечающей рекомендациям ИСО 9004, должно предшествовать созданию системы обеспечения качества, соответствующей требованиям ИСО 9001, 9002 и 9003.

В соответствии с решением пленарного заседания ИСО/ТК 176, состоявшегося в 1993 г. в Будапеште, «регистрация третьей стороной системы качества на соответствие ИСО 9001 (9002, 9003) для целей маркетинга, обеспечения условий контракта или иных целей регулирования должна проводиться только в том случае, если имеет место 100%-ное применение Руководства качеством по ИСО 9004». Именно поэтому, в ИСО 9004-1 (п. 7.9) введено положение, согласно которому на этот стандарт должно делать ссылку любое предприятие, собирающееся разрабатывать и внедрять систему обеспечения качества.

В отличие от ИСО 9001, 9002 и 9003, принятых для прямого использования в виде государственных стандартов, ИСО 9004 и 9000 были переработаны в ведомственные рекомендации. Таким образом, была нарушена неразрывность взаимосвязанного комплекса стандартов ИСО серии 9000, неотъемлемыми составными частями которого являются ИСО 9000 - 9004 и ИСО 8402.

ИСО 9004-1 (это обозначение стандарт получил в редакции 1994 г.) призван оказать методическую помощь предприятию при разработке и внедрении системы общего руководства качеством. Для руководителей и специалистов отечественных предприятий данный стандарт является высокоавторитетным практическим пособием, позволяющим осуществить переход от созданных на предприятиях в период дорыночной экономики комплексных систем управления качеством к системам качества, ориентированным на сугубо рыночные отношения. Следует отметить, что при изучении положений ИСО 9004-1 необходимо учитывать положения ИСО 9000-1.

Внедрение ИСО 9004-1 дает возможность предприятию включиться в реализацию концепции всеобщего менеджмента качества TQM. В данной концепции, сформировавшейся в мировой практике в 80-х годах под влиянием Японии, главный акцент сделан не на управлении, а на руководстве качеством, что соответствует известному положению теории менеджмента, согласно которому управляют процессами (т.е. технической стороной производства), а руководят людьми.

Главная задача руководства - генерирование творческого потенциала работников в определенном направлении. ИСО 8402:1994 трактует всеобщий менеджмент качества как подход к руководству предприятием:

  • нацеленный на качество
  • основанный на участии всех его членов
  • направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов предприятия и общества.

Концепция TQM базируется на том, что в современных условиях решение проблемы качества все больше определяется человеческим фактором, т. е. отношением людей к делу и отношением руководителей к персоналу. При этом концепция TQM опирается на такие понятия, как фирменная (корпоративная) культура, стиль руководства, демократизация управления. Концепция TQM ставит качество в центр всей производственной деятельности, т.к. это предопределяет удовлетворение требований потребителя, и, как следствие, улучшение экономического и социального положения предприятия.

TQM выходит далеко за рамки обеспечения качества продукции, она пронизывает саму суть менеджмента. Важно отметить, что концепция стандартов ИСО серии 9000 не является альтернативой концепции TQM. Более того, по выражению А. Фейгенбаума, основоположника комплексного управления качеством, «эти два вида движения как бы являются партнерами в достижении единой цели, но на разных стадиях движения предприятия к качеству. При этом основой являются стандарты ИСО, а эволюционным развитием – TQM» [26].

Внедрение стандартов ИСО серии 9000, и, прежде всего,
ИСО 9004-1, в отечественную практику максимально приближает к реализации концепции TQM и позволяет тем самым сократить заметное отставание российских предприятий в этой области.

ИСО 9004-1 имеет сугубо рекомендательный характер. Это означает, что каждое предприятие самостоятельно определяет конкретный состав элементов внутрифирменной системы качества, а также способы их выполнения на практике, исходя из стоящих перед предприятием задач, вида продукции, характера производственных процессов и конкретного опыта предприятия по общему руководству качеством.

Описание системы качества предприятия, отвечающей рекомендациям ИСО 9004-1, целесообразно представлять в форме «Общего руководства по качеству» (далее – руководство по качеству) или основополагающего стандарта предприятия. Однако форма руководства по качеству предпочтительнее, поскольку она сегодня наиболее распространена в мировой практике.

При создании руководства по качеству можно воспользоваться рекомендациями ИСО 10013. Общее руководство по качеству в отличие от руководства по обеспечению качества, соответствующего требованиям ИСО 9001 (9002, 9003), выступает как сугубо внутренний документ предприятия.

Общее руководство по качеству не предназначено для использования в контрактных ситуациях. Его основное назначение - дать руководителям и специалистам предприятия полное и верное представление о системе качества предприятия как о совокупности ее организационной структуры, процессов, процедур и ресурсов, необходимых для осуществления административного управления качеством.

Следует отметить, что наличие на предприятии Общего руководства по качеству и всей дополняющей его документации позволяет существенно сократить сроки разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы обеспечения качества на действующие и новые виды продукции, так как в этом случае отпадает необходимость в разработке многих документов. Структура основной части Общего руководства по качеству должна соответствовать разделам 4-20, включенным в ИСО 9004-1.

Рассмотрим особенности содержания этих разделов.

Ответственность руководства (разд. 4)


При создании системы качества вопросы, связанные с ответственностью руководителей предприятия, необходимо решать в первую очередь. И это не случайно. Руководители, и, прежде всего, руководители высшего звена предприятия, являются распорядителями материальных, трудовых и финансовых ресурсов. По данным зарубежных исследователей, 85% успешного решения проблемы качества зависит именно от них [26].

Согласно ИСО 9004-1, основными признаками ответственности руководства предприятия являются:

  • наличие документально оформленной Политики предприятия в области качества
  • конкретизация целей в области качества в структурных звеньях предприятия
  • наличие внутрифирменной системы качества.

Политика предприятия в области качества может быть оформлена либо в виде самостоятельного документа, либо в виде раздела Общего руководства по качеству. Второй вариант предпочтителен, так как в этом случае политика в области качества выступает как структурная часть основополагающего документа в системе качества организации.

На основе утвержденной высшим руководством политики предприятия каждое его структурное подразделение устанавливает свои задачи в области качества, которые целесообразно отражать в специализированных руководствах подразделений. При определении задач предприятия в области качества крайне важно учесть такие новые, рекомендуемые ИСО 9004-1 задачи, как:

  • обеспечение уверенности в том, что учитываются нужды общества и охраны окружающей среды
  • предотвращение проблем качества, а не выявление их после возникновения.

Основное организационное средство, обеспечивающее проведение принятой политики и достижение поставленных целей, — внутрифирменная система качества, за разработку и внедрение которой несут ответственность руководители предприятия. Они же утверждают состав элементов системы.

Как уже отмечалось, состав элементов должен соответствовать рекомендациям ИСО 9004-1. При этом следует иметь в виду, что в данном документе установлен минимальный состав документов, достаточный для объективной оценки системы обеспечения качества. Следует отметить, что структура системы качества предприятия может содержать состав элементов, превосходящий рекомендуемый стандартом.

Раздел «Ответственность руководства» целесообразно дополнить обязательствами руководителей в области качества, которые могут быть сформулированы следующим образом:

«Изучив политику предприятия в области качества, мы берем на себя обязательства участвовать в ее выполнении и не принимать никаких решений и действий, противоречащих этой политике. Мы обязуемся также поддерживать в рабочем состоянии описанную в настоящем Руководстве систему качества и содействовать ее дальнейшему совершенствованию».


Обязательства должны быть подписаны всеми должностными лицами высшего звена предприятия.

Принципы системы качества (разд. 5)


При изложении в Общем руководстве по качеству принципов системы качества особое внимание необходимо обратить на следующие изменения, внесенные в ИСО 9004 при его пересмотре.

Во-первых, в этапы петли качества, которая в новой версии стандарта получила название «жизненный цикл продукции», за этапом «Техническая помощь и обслуживание» включен этап «Послепродажная деятельность». Основным содержанием этой деятельности является организация раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающая оперативное проведение корректирующих действий. (Петля качества есть графическое отражение жизненного цикла продукции).

Во-вторых, Общее руководство должно включать и руководство конфигурацией (по определению STANAG 4159 - документа по стандартизации НАТО, конфигурация - это функциональные и физические характеристики продукции, установленные в технической документации и достигнутые в продукции)

В третьих, при внедрении системы качества руководство предприятия должно обеспечивать возможность того, чтобы система способствовала непрерывному улучшению качества.

Кроме общих рекомендаций, приведенных в п. 5.6 ИСО 9004-1, детальные рекомендации по улучшению качества установлены в ИСО 9004-4:1993. Особое внимание следует обращать на необходимость тщательной проработки распределения ответственности и полномочий в системе качества. Рассмотрение этой непростой организационной задачи может быть достигнуто с помощью матриц распределения.

Финансовые аспекты системы качества (разд. 6)


Данный раздел стандарта дополнен кратким описанием трех методов сбора, представления и анализа элементов финансовой информации. Отметим, что финансовые аспекты качества в комплексе стандартов ИСО серии 9000 рассматриваются в ИСО 9004-1.

Для реализации данного требования могут использоваться возможности, предоставляемые системой управления затратами (в том числе, связанных с деятельностью в области качества), которая может быть интегрирована в различные подсистемы единой системы управления предприятием или представлять собой отдельную подсистему контроллинга, т.е. деятельности в области финансового контроля и оптимизации использования финансовых средств и источников.

В последнем случае система управления затратами представляет собой совокупность организационной структуры, персонала, нормативных, организационно-распорядительных и технических документов (стандартов, приказов, распоряжений, инструкций, методик), технологий, процессов и иных системных элементов, целью (целевой функцией) которой является снижение (минимизация) всех видов издержек в соответствии с принятой предприятием стратегией. Данное положение должно быть отражено в Общем руководстве по качеству.

Качество в рамках маркетинга (разд. 7)


Согласно ИСО 9004-1 ведущая роль в установлении требований к качеству продукции отводится маркетинговой службе. Очевидно, что в Общем руководстве по качеству целесообразно изложить основные положения, гарантирующие надлежащую организацию работ этой службы в области качества.

Качество при проектировании и разработке технических требований (разд. 8)


В Общем руководстве по качеству следует установить порядок проектирования и разработки технических требований, гарантирующих качество проекта. При этом особое внимание следует уделить:

  • выявлению и оптимизации технических требований к продукции
  • планированию обеспечения качества проектирования
  • анализу и экспертной оценке проекта в ходе его разработки
  • внесению изменений в проект
  • взаимодействию при проектировании деятельности отделов (например, главного конструктора, маркетинга, материально-технического снабжения, финансового, технического контроля и производственного).
Качество закупок (разд. 9)


Переход от централизованного государственного планирования материально-технического снабжения к свободным рыночным закупкам предопределяет необходимость создания на российских предприятиях принципиально новой организации работ, гарантирующих требуемое качество закупок.

Методической базой для этого служит комплекс задач, рекомендуемых ИСО 9004-1. Наиболее важная из них в методическом плане - оценка субподрядчиков. Использование процессного подхода, предлагаемого в данном стандарте, позволяет перейти от системы проверок типа «да-нет» к оценке надежности поставщика, основанной на подтверждении результативности и эффективности их системы менеджмента качества. Оценка, проведенная третьей стороной, в таком случае может способствовать установлению, насколько хорошо организация провела самооценку по критериям, рекомендованным в приложении А стандарта ИСО 9004:2000.

Качество процессов (разд. 11)


В версии 1987 г. этот раздел назывался «Качество в процессе производства». В новом названии нет указания, на какие процессы распространяются рекомендации, однако из содержания раздела ясно, что речь идет именно о производственных процессах. Это весьма существенное уточнение, поскольку по новой концепции стандартов ИСО серии 9000, любая деятельность в системе рассматривается как процесс.

Задачи по обеспечению качества производственных процессов группируются в четыре блока:

  • планирование процессов
  • оценка способности процессов производить продукцию в соответствии с техническими требованиями
  • вспомогательные средства и производственная среда
  • транспортирование продукции (последний блок задач введен в стандарт впервые).
Управление процессами (разд. 12)


В прежней редакции раздел назывался «Управление производством».

Основными группами задач по обеспечению эффективного управления производственными процессами являются:

  • управление материалами, их прослеживаемость и идентификация
  • управление оборудованием и его техническое обслуживание
  • организация деятельности по управлению процессами (здесь особое внимание должно быть уделено специальным процессам, т. е. таким, результаты которых затруднительно проверить путем проведения последующего контроля или испытаний продукции)
  • документация
  • управление изменениями процессов
  • управление статусом проверки.

Проверка продукции (разд. 13)


Проверка или аудит продукции, наряду с проверкой системы качества, является одним из видов проверки качества. Исходя из рекомендаций стандарта ИСО, в Общем руководстве по качеству следует изложить принятый на предприятии порядок проверки качества продукции на всех стадиях ее производства, начиная с входного контроля покупных материалов и комплектующих и заканчивая готовой продукцией.

Управление контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием (разд. 14)


Для получения уверенности в правильности принятых решений или мер, основанных на результатах измерений, предприятию необходимо обеспечить постоянное управление всеми средствами измерений при разработке, производстве, монтаже, обслуживании продукции и в ходе послепродажной деятельности. Необходимо также разработать процедуры управления контрольно-измерительной аппаратурой, испытательным оборудованием и методами испытаний.

В Общем руководстве по качеству следует описать установленный на предприятии порядок управления контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием. При этом целесообразно учесть опыт метрологического обеспечения производства, который был накоплен на отечественных предприятиях в период внедрения КС УКП (комплексной системы управления качеством продукции).

Управление несоответствующей продукцией (разд. 15)


Вместо прежнего названия раздела «Несоответствие» новое более точно отражает характер рассматриваемой в нем деятельности. Управление несоответствующей продукцией направлено:

  • на защиту потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям
  • на то, чтобы избежать избыточных затрат, связанных с переработкой такой продукции.

Это относится к несоответствующей продукции как выпускаемой предприятием (включая ее составные части), так и получаемой от субподрядчиков.

В Общем руководстве по качеству следует описать установленный на предприятии процесс управления несоответствующей продукцией, включающий такие его обязательные операции, как

  • идентификация
  • изоляция
  • обследование
  • утилизация
  • принятие мер по предупреждению использования ее не по назначению.
Корректирующие действия (разд. 15)


С учетом фактического содержания данного раздела стандарта аналогичный раздел целесообразней было бы назвать «Корректирующие и предупреждающие действия».

Цель корректирующих и предупреждающих действий - постоянное поддержание всех элементов системы качества в соответствии с установленными требованиями, а также дальнейшее совершенствование системы.

В общем случае организация работ, связанная с корректирующими и предупреждающими действиями, предусматривает:

  • выявление существующих или потенциальных несоответствий, рассматриваемых как проблемы качества
  • оценку значимости несоответствий
  • исследование причин несоответствий (в ряде случаев данная деятельность носит научный характер и требует применения достаточно строгих процедур анализа)
  • разработку и реализацию мер по устранению причин несоответствий
  • оценку эффективности реализованных мер
  • учет выполненных действий и затрат.

Успешно проводить корректирующие и предупреждающие действия можно лишь при условии использования большого арсенала известных аналитических методов (например, мозговой штурм, простые и сложные статистические методы анализа производственной информации), а также путем разработки и применения классификаторов несоответствий. Естественно, для эффективного проведения этой работы необходима предварительная подготовка всех специалистов и рядовых работников, в обязанности и полномочия которых входит выявление несоответствий и исследование их причин.

Послепроизводственная деятельность (разд. 16)


В новом названии раздела отсутствуют погрузо-разгрузочные работы, поскольку они рассматриваются в ИСО 9004-1 как процессы, относящиеся ко всему производству, а не только к послепроизводственному этапу. Последний этап включает в себя:

  • хранение
  • поставку
  • монтаж
  • обслуживание
  • послепродажную деятельность
  • информацию об эксплуатации продукции.

Исходя из этого, в Общем руководстве по качеству следует описать принятый порядок послепроизводственной деятельности.

Регистрация данных о качестве (разд. 17)


Прежнее название раздела «Документация и регистрация данных о качестве». Новое же название раздела подчеркивает целесообразность сосредоточения внимания на регистрации данных о качестве, как на самостоятельном элементе системы качества предприятия.

В связи с этим в системе должны быть разработаны процедуры по:

  • идентификации
  • сбору
  • систематизации
  • хранению
  • ведению
  • поиску
  • размещению соответствующих данных о качестве

Следует отметить, что эта деятельность в свое время составляла содержание функции «Информационное обеспечение КС УКП».

В Общем руководстве по качеству должны быть установлены все виды данных по качеству, действующие на предприятии, а также принципы и методы управления регистрацией этих данных.

Кадры (разд. 18)


Замена прежнего названия «Персонал» на новое представляется не совсем правильным. Смысл понятия кадры как бы означает постоянный состав предприятий, обезличенный и беспрекословно исполняющий указания начальников. Понятие же персонал означает личный состав любой организации, образованный персонами, т. е. особами, личностями.

Акцент на персонификации (индивидуальности) работников предприятия позволяет предприятиям при внедрении стандартов ИСО реализовать принципы школы «человеческих отношений» - одного из наиболее прогрессивных направлений менеджмента, не получившего в свое время развития в нашей стране [26].

В соответствующем разделе Общего руководства качеством необходимо описать порядок подготовки персонала в области качества и стимулирования (мотивации) их деятельности. Особое внимание при подготовке персонала в области качества следует обратить на новые формы организации групповой деятельности и, прежде всего, на создание и обеспечение функционирования групп качества. И хотя в ИСО 9004-1 нет прямых рекомендаций, практический опыт передовых зарубежных фирм свидетельствует о широком использовании групп качества при внедрении стандартов ИСО серии 9000.

Безопасность продукции (разд. 19)


Прежнее название раздела «Безопасность продукции и юридическая ответственность». Данный элемент системы качества, как уже отмечалось, в других стандартах ИСО серии 9000 не рассматривается и поэтому в Общем руководстве по качеству его следует описать как можно полнее. Следует отметить, что обеспечение безопасности продукции - одна из главных обязанностей предприятия (т.к. нарушение безопасности продукции влечет за собой юридическую ответственность вплоть до уголовной).

Согласно ИСО 9004-1, основными задачами, решение которых гарантирует безопасность продукции, являются:

  • определение соответствующих норм безопасности
  • проведение оценочных испытаний проекта на безопасность
  • анализ инструкций и предостережений для потребителя с целью сведения к минимуму их неправильного толкования
  • разработка методов и средств прослеживаемости для обеспечения возврата продукции, представляющей опасность для потребителей
  • разработка принятия экстренных мер при возврате продукции.
Использование статистических методов (разд. 20)


В соответствии с новой версией стандарта на поставщика продукции возлагается требование «определить потребности в статистических методах при разработке, управлении и проверке возможности технологического процесса и характеристик продукции».

Исходя из этого, в Общем руководстве по качеству должна быть установлена методология применения статистических методов в системе качества. Теоретически статистические методы могут быть использованы во всех элементах системы.

На практике идентификация потребности статистических методов в той или иной деятельности и выбор конкретных методов из обширного их арсенала представляет собой сложную и длительную аналитическую работу. В связи с этим представляется целесообразным разработать на предприятии долгосрочную программу применения статметодов.

При этом на первом этапе могут быть применены наиболее простые методы (например, семь простых методов статистического контроля). Большую методическую помощь предприятию в этой работе могут оказать международные стандарты, разрабатываемые ИСО/ТК 69 «Применение статистических методов».

Разрабатывать Общее руководство по качеству (основной документ для подтверждения и описания системы качества) следует в соответствии с рекомендациями ИСО 10013. Общее руководство по качеству должно содержать ссылки на документы, детализирующие отдельные его положения (многие эти документы могут входить как в комплект документации системы Общего руководства качества, так и в комплекты систем обеспечения качества), соответствующие требованиям ИСО 9001, 9002 или 9003.

GS-9000

 

 
Международные стандарты QS-9000


В 1993-1994 гг. фирмами Форд, Крайслер и Дженерал Моторс с участием пяти производителей грузовиков при поддержке ИСО была разработана система QS-9000, как единый комплекс требований к своим поставщикам.

В систему были включены следующие документы:

  • промышленный стандарт QS-9000 «Требования к системам качества»
  • документ QSA «Оценка систем качества»
  • процедура РРАР «Процесс согласования производства части» (комплектующие, узлы, материалы и т.п.)
  • руководство SPC «Статистическое управление процессами»
  • руководство MSA «Анализ измерительных систем»
  • руководство APQP «Планирование качества перспективной продукции»
  • руководство FMEA «Анализ видов и последствий отказов».

Система QS-9000 до сих пор используется в автомобильной промышленности, поэтому кратко рассмотрим содержание указанных документов, 2-е издание которых было принято в 1995 г., а требования системы были введены в 1997 г.

Стандарт QS-9000 «Требования к системам качества»


Данный стандарт является документом системы и включает три группы требований:

  • требования, основанные на ИСО 9000
  • отраслевые требования - технические условия ИСО/ТУ 16949:1999 «Система качества. Поставщики изделий для автомобильной промышленности. Отраслевые требования по применению ИСО 9001:1994»
  • специфические требования фирм-разработчиков системы QS-9000.

Следует отметить, что Большая Тройка и присоединившиеся к ней компании требуют от своих поставщиков принятия, документирования и применения эффективной системы качества, отвечающей требованиям настоящего стандарта, который является исходным документом для разработки Руководств по качеству.

Сертификация систем качества в соответствии с требованиями QS-9000 становится все более актуальной и среди некоторых потребителей автомобильной продукции, которые также требуют ее проведения. При этом проверка на соответствие стандарту ИСО 9001 является необходимым условием сертификации систем качества согласно требованиям QS-9000. Сертификация по ИСО 9001, однако, может оказаться недостаточной для компаний, применяющих QS-9000, так как последний документ содержит дополнительные требования для этих компаний.

Одним из главных достоинств рассматриваемого стандарта является то, что он позволяет поставщикам избавиться от многократных проверок, которые имели место при аудите требований отдельных компаний Большой Тройки, и гармонизировать большинство таких процедур.

Стандарт позволяет сократить затраты на заключение сделок для поставщиков, работающих более, чем с одним потребителем.

Раздел 1 «Требования, основанные на ИСО 9001»

Помимо требований международного стандарта ИСО 9001, послужившего его основой, данный раздел содержит дополнительные требования к системам качества. При этом требования ИСО 9001 набраны курсивом, а дополнительные требования - обычным шрифтом.

В данном разделе представлены все требования ИСО 9001 с некоторым их развитием (дополнением). Например, первое требование «Ответственность руководства» дополняется разработкой документированного бизнес-плана. Указывается, что его цели могут и должны определяться с учетом базовых показателей продукции производителей-конкурентов и в сравнении, как с автомобилестроением, так и другой продукцией поставщиков.

Требование «Управление процессами» дополняется правительственными нормами безопасности и экологичности, предварительными требованиями к воспроизводимости процесса и внешнему виду изделия.

Требование «Подготовка кадров» впервые рассматривается как «стратегический вопрос», подчеркивая тем самым необходимость периодической оценки эффективности обучения.

Раздел 2 «Отраслевые требования»

Здесь учитываются требования «Большой Тройки» (фирм Форд, Крайслер и Дженерал Моторс) для процессов согласования (одобрения) производства частей (материалов, комплектующих изделий, технологической оснастки и пр.), их непрерывного улучшения, а также производственных возможностей. Эти требования рассматриваются как дополнительные и учитывают особенности автомобильной промышленности.

Данный раздел содержит специфичные для отрасли требования по темам, не включенным в раздел 1. К ним относятся:

  • процесс согласования производства составной части продукта
  • непрерывное усовершенствование
  • производственные возможности.

Согласование производства части продукта выдается на: