Коэффициент закрепления операций, как характеристика различных типов производства

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Ее уровень определяется коэффициентом закрепления операций, представляет собой отношение числа всех технологических операций, выполненных на данном рабочем месте к числу рабочих мест, где i – количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте, m – количество операций, которые проходит каждая деталь в процессе ее обработки, Р – количество рабочих мест.

Y_S – коэффициент серийности.

Массовое производство Y_S=0,8..1

Серийное производство Y_S=0,2..0,8

Единичное производство Y_S<0,2

Коэффициент закрепления операций для мелкосерийного производства, характеризующимся выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий принимает значение от 21 до 40. В крупносерийном производстве (в машиностроении, на обувных, швейных предприятиях) К_з.о.=2..10, при массовом производстве, характеризующимся выпуском ограниченной номенклатуры в больших масштабах К_з.о.=1 (узкая специализация). Технологический процесс разрабатывается подразделением на каждую операцию, применяется параллельный метод сочетания операций, что приводит к значительному сокращению времени обработки.

Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение и вспомогательные, связанные с перемещением, складированием и контролем качества продукции. Аналогично, процессы производства бывают основными и вспомогательными. Операции бывают следующих видов: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

Процессы бывают простыми (последовательное выполнение операций) и сложными (последовательное и параллельное выполнение операций).

Организация производственного процесса во времени

Состав производственного цикла:

В итоге время производственного цикла Т_ц=∑_техн+∑_ест+∑_трансп+∑_контр+∑_{межопер}+∑_{межсмен}

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости, размера партии, продолжительности перерывов и нетехнологических операций, организации движения деталей.

Партия – это количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (например, настройки станка, установки оснастки для обработки партии).

Подготовительно-заключительным временем называют время, необходимое для установки и снятия специальной оснастки, а также на ознакомление с документацией для изготовления партии деталей, затраченное однократно при изготовлении партии.

Штучное время – непосредственное время изготовления деталей (нарезка резьбы, точение и т.д.).

Время транспортных операций – время на доставку партий деталей к рабочему месту.

Время контрольной операции – время на измерение и оценку пригодности детали после ее изготовления, включая изготовление и заполнение форм учета.

Время партионности – время комплектации партии деталей на операцию.

Время ожидания – время пребывания партии деталей на промежуточном складе.

Время межсменных перерывов – время приостановки производства для передачи смены.

Увеличение размеров партии деталей означает более редкую переналадку оборудования, лучшее время его использования, выше производительность труда, снижение себестоимости продукции (см. эффект от единичного к массовому).

Отрицательная сторона размера партии: рост незавершенного производства, сокращение оборачиваемости оборотных средств, удлинение цикла производства.

Расчеты величины партии