Качественная оценка технологичности конструкции

Анализ технологичности конструкции детали

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.203-89, а правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности – в ГОСТ 14.201-83.

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования как предварительная. Количественная оценка технологичности изделия выражается числовыми показателями и оправдана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Анализируя технологичность конструкции штока У5172.410.00.01 по применяемому материалу следует отметить, что он выполнен из Стали 45 согласно ГОСТа 1050-88, имеющей не высокую стоимость и легко обрабатываемую, т.к. она не содержит легирующие элементы. Использование в узле гидравлического цилиндра стали другой марки, например, более дешевой, не технологично, т.к. скажется на работоспособности всего узла в целом и приведет к быстрому выходу его из строя. Применение легированной стали, приведет к удорожанию конструкции в целом, что также не приемлемо. Износостойкость рабочей поверхности штока достигается за счет термообработки поверхности до величины не менее 48 HRC.

С точки зрения конструкции шток может характеризоваться как с положительной стороны, так и с отрицательной. Положительным является наличие обрабатываемых поверхностей простой и цилиндрической формы, позволяющее применять универсальное оборудование. Отрицательным можно признать наличие большого количества канавок и пазов, усложняющих обработку и требующих, в некоторых случаях, применение специального инструмента или станка с программным управлением. Присутствие двух лысок, пересекающих деталь, усложняет базирование и взаимосвязь размеров. Однако это компенсируется возможностью применения наладки из двух фрез, что повышает производительность труда. Положительным является рациональная простановка размеров, наличие всего одной высокоточной полированной поверхности, имеющей жесткую привязку к остальным исполнительным размерам и техническим требованиям к взаимному расположению. Отрицательным можно считать необходимость проводить термическую обработку, т.к. после неё ухудшается качество поверхности, и увеличиваются пространственные коробления детали. Положительным можно считать отсутствие сложнопрофильных поверхностей, например, зубчатых, не требующих применения специального инструмента. Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент является стандартным.

Все поверхности легкодоступны для обработки и измерения полученных размеров. Для обработки детали возможно применение станков с ЧПУ, другого высокопроизводительного оборудования, а также унифицированных наладок.

Рассматриваемую деталь можно отнести к типовой, что облегчает проектирование технологического процесса механической обработки.

Также положительным является способ получения заготовки из круглого сортового проката в стадии поставки. Это дешево и оставляет возможности применить альтернативные способы получения заготовки, более высокопроизводительные методы и повысить коэффициент использования материала.

В целом следует считать качественную оценку технологичности конструкции хорошей.