Формирование добавочной стоимости является экономической сущностью производственного процесса.
Содержание производственного процесса зависит от следующих факторов:
1)конструктивные особенности изделия;
2) объем выпускаемой продукции, трудоемкость изделия;
3) уровень технического оснащения и технологии;
4) уровень специализации производства.
Технологические процессыделятся в зависимости от метода получения, от методов обработки, переработки входного сырья, материалов, заготовок, используемым оборудованием, последовательностью и методом выполнения производственных операций. Технологические процессы могут быть как сложными, так и простыми.
Уровень сложности зависит:
1)выбора способа обработка;
2) количества операций;
3) точности изготовления.
Все технологические процессы делятся: наосновные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные процессы -заготовительные, обрабатывающие, сборочные, отделочные, информационные. В них изготавливается товар или услуга в соответствии с задачами фирмы.
Вспомогательные процессынеобходимы для создания непрерывных условий работы основных процессов.
Обслуживающие процессы -размещение, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оказание работникам социальных услуг.
Технологические процессы постоянно совершенствуются вслед за прогрессом, научной и технической мыслью. На смену ручным технологиям приходят современные механизированные технологии, вершиной которых стал конвейер, а затем и автоматизированные технологии, основными формами которых сегодня являются:
1) автоматическая поточная линия, управляемая компьютером. Она представляет систему универсального, специализированного, многоцелевого оборудования, размещенного по ходу технологического процесса, дополняемого средства транспортировки и складирования продукции и отходов;
2) гибкая производственная система (ГПС), основой которой служит регулируемый компьютером технологический процесс.
Совокупность производственных процессов определяет производственную структуру предприятия, состав и количество производственного оборудования, структуру производственных рабочих.
Типы организации производства:
Тип производства - комплексное сочетание различных характеристик (технических, организационных и экономических) особенностей производства, обусловленная его объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Существуют следующие типы производства:
1) Единичное производство - загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени.
2) Серийное производство - несколько закрепленных операций выполняются в определенной последовательности.
3) Массовое производство - выполнение одной и той же операции над одними и теми же деталями, на одном и том же рабочем месте.
Производственный цикл - часть производственного процесса, обусловленная изготовлением отдельного изделия (детали, полуфабриката).
Длительность производственного цикла - период времени, во время которого обрабатываемая деталь превращается в готовое изделие.
Время, требующееся на производственный цикл, зависит от порядка движения заготовок в ходе их обработки. Обработка всей партии заготовок осуществляться тремя способами:
- последовательно;
- параллельно;
- параллельно-последовательно.
Партия изделий -группа деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, одним рабочим (или бригадой) с одной наладкой.
Главное сделать правильный выбор движения материальных потоков, т.к. от этого напрямую зависит длительность производственного цикла, следовательно, и эффективность производственного процесса. Экономическая обоснованность уменьшения производственного цикла обосновывается в:
1. Рост объёма производства ведет к увеличению объёма продаж, а следовательно к увеличению прибыли.
2. Сокращение издержек на производство за счет запасов товарно-материальных ценностей.
3. Более быстрой оборачиваемости оборотных средств.
4. Увеличение времени присутствия на рынках сбыта.
Главная цель организации производственного процесса - обеспечение оптимального расположения различного вида оборудования тем самым правильный выбор последовательности прохождения изделий через них. Правильная организация производства позволяет сократить затраты времени и тем самым сократить затраты на изготовление продукции.
Организация производства - сочетание различных процессов на территории предприятия, связанные с его структурой, а также временем в виде продолжительности технологических процессов.
Основополагающими принципами организации производства являются:
1) специализация - разделение технологического процесса на составные части, закрепление за отдельными подразделениями и рабочими местами этих частей;
2) пропорциональность - одинаковая пропускная способность всех подразделений, участков, линий. Пропорциональность обеспечивает равномерное, ритмичное движение изделия по всему технологическому процессу, не допуская ее разрывы, или наоборот, затора.
3) параллельность - одновременная обработка нескольких изделий или одновременное выполнение различных операций с одним изделием, что приводит к сокращению технологического цикла;
4) непрерывность - отсутствие каких-либо остановок в движении изделий;
5) прямо точность - прохождение по кратчайшему пути изделия по всем стадиям обработки;
6) гибкость - это переналаживание оборудования на выпуск новой продукции с минимальными издержками и с минимальными затратами;
7) ритмичность - в равные промежутки времени выпуск одинакового количества продукции.