Конструктивная характеристика обуви внутреннего способа формования
Рассмотрим конструктивную характеристику мужских полуботинок строчечно-литьевого метода крепления модели 43001. Внешний вид модели представлен на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Мужские полуботинки, модель 43001
Для производства данной модели использовали следующие материалы: верх – натуральная кожа, подкладка – натуральная кожа и текстильный материал, подошва – полиуретановая композиция.
Данный образец состоит из следующих элементов:
¾ наружные детали верха обуви:
o овальная вставка – 2;
o обсоюзка – 2;
o берец наружный – 2;
o берец внутренний – 2;
o боковина -4;
o язычок – 2;
o задинка – 2.
¾ промежуточные детали верха обуви:
o межподкладку под овальную вставку – 2;
o межподкладка под обсоюзку – 2;
o межподкладка под берец – 4;
o межподкладка под задинку – 2;
o межподблочник наружный – 2;
o межподблочник внутренний – 2;
o межподкладку под боковину – 4;
o вставка в мягкий кант – 2;
o подпяточник – 2.
¾ внутренние детали верха обуви:
o подкладка под берец наружный – 2;
o подкладка под внутренний берец – 2;
o карман – 2;
o подкладка под язычок – 2;
o вкладная стелька – 2;
o подкладка под союзку – 2.
После раскроя деталей подкладки, верха заготовки и межподкладки на машинах ПКП-10 и ПТО-40 соответственно осуществляется следующие операции:
¾ расслаивание межподкладки, дублирование овальной вставки с межподкладки (ДВ-О, машина проходного типа);
¾ увлажнение овальных вставок, пролежка (увлажнительная камера);
¾ активация овальных вставок (по необходимости), формование овальной вставки, проверка перегибов по шаблону (W44, парилка);
¾ переруб овальной вставки (двойной) (ПВГ-8);
¾ выравнивание деталей по толщине;
¾ профилирование деталей по толщине;
¾ клеймение реквизитов, парников на кожподкладки;
¾ спускание краев деталей верха обуви и подкладки.
Колебание толщины наружных деталей верха обуви и деталей кожаной подкладки существенно влияет на качество обуви, поэтому детали верха обуви выравнивают по толщине на машине МДВ-О (Россия). Машины МДВ-О предназначены не только для выравнивания деталей по толщине, но и для фасованного двоения и утонения краев деталей верха. Спускание краев деталей осуществляется на машине АСГ-13 (Россия). Толщина спущенного края под строчку зависит от исходной толщины деталей, но не должна превышать половины первоначальной толщины [1].
В последующем идет контроль качества кроя и транспортирование в сборочный цех.
Сборка заготовки осуществляется в следующем порядке: дублирование межподкладки с деталями верха заготовки; настрачивание кожаной подкладки под язычок текстильную подкладку с дополнительной закрепкой; пристрачивание деталей подкладки под берцы к кожаному карману с дополнительной закрепкой; настрачивание берцов на боковинки с дополнительной закрепкой; настрачивание задинки на берцы; настрачивание овальной вставки на язычок; настрачивание берцов на овальную вставку; настрачивание обсоюзки на овальную вставку; встрачивание «узла» подкладки в «узел» верха с тесьмой; намазка клеем деталей поролона, верха и подкладки; сушка; наклеивание деталей поролона, равномерное выворачивание кожаной подкладки, расправка подкладки, склеивание верха с подкладкой.
Видимые края деталей обрабатывают обжигом и окрашивание видимых крае деталей верха и союзок. Детали верха обуви скрепляются ниточными швами, токами высоких частот или химическим способом. Выбор шва определяют его внешним видом, технико-экономическими показателями и требованиями государственных стандартов на обувь. При производстве данной модели использовались при скреплении подкладки и деталей верха обуви настрачной, тачной и выворотный шов.
После соединения деталей заготовки предварительно формуют в носочной и пяточной части для создания пространственной заготовки. Потом к отформованной заготовке прикрепляют втачную стельку. Так как детали низа прикрепляются с помощью строчно-литьевого метода крепления, то в заготовке используют затяжную кромку направленную вертикально вниз по отношению к плоскости следа колодки.
Разрез обуви с строчечно-литьевого метода крепления низа представлен на рисунке 1.2.
1 – вкладная стелька; 2 – втачная стелька; 3– простилка; 4 – подошва; 5 – заготовка
Рисунок 1.6 – Схема сечения обуви строчечно-литьевого метода крепления