Технологические параметры, подвергающиеся контролю и регулированию
| Параметр | Граница изменения | Допустимое отклонение | Контроль | Регули-рование |
| Влажность сырой стружки, % | 30-80 | - | + | - |
| Масса сырой стружки, кг/м3/час | +-5% | + | + | |
| Расход топлива кг/час | +-33% | + | + | |
| Расход первичного воздуха, кг/час | +-3% | + | + | |
| Расход вторичного воздуха, кг/час | +-5% | + | - | |
| Разрежение в сушилке, Па | 0-4000 | +-5% | + | + |
| Начальная температура в камере смешивания, град | +-20 град | + | + | |
| Частота вращения барабана, мин-1 | +-0.2% | + | - | |
| Конечная температура, град | +-6 град | + | - | |
| Конечная влажность материала, % | +-0.25% | + | + |
ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
Общие сведения
Задача выбора технических средств, которую решают сравнением различных вариантов систем по техническим, экономическим и эксплуатационным показателям, является одной из важнейших при проектировании систем автоматизации. Исходными данными для выбора комплекса технических средств (КТС) является общая характеристика создаваемой системы и условий её работы, требования к качеству контроля и управления, стоимость средств автоматизации, опыт создания и эксплуатации аналогичных систем.
Общая характеристика систем контроля включает оценивание и принятие функций человека и средств, другие особенности алгоритма управления. Условия работы определяются данными о контролируемом и внешнем окружающем пространстве, протяжённостью линий связи. Требования к качеству контроля и регулирования включают основные метрологические данные приборов: качество, порог чувствительности, скорость работы, надёжность. Обычно необходимый класс точности измерительных комплектов для промышленных систем – 0.25-1.5, порог чувствительности – 0.05-0.1% диапазона измерений, скорость работы – не более 16 с.
Выбор элементов системы автоматического контроля осуществляется в следующей последовательности: первичный измерительный преобразователь (ИП), линия связи, вторичный прибор.
Выбор первичных ИП
Выбор первичных ИП зависит от характеристики окружающей среды, которое нужно контролировать, диапазон измерения контролируемого воздуха и других метрологических и эксплуатационных характеристик. При этом необходимо иметь в виду, что использование радиоактивных, высокочастотных и ультразвуковых приборов требует старательного анализа возможности влияния излучения на обслуживающий персонал и качество производимой продукции. При выборе диапазона измерений и материала, из которого сделан преобразователь, должны учитываться условия его нормальной работы.
Выбор линии связи в основном определяется видом энергии, удалённостью, на которую необходимо передать сигнал, и окружающим пространством.
Типы и технические характеристики датчиков основных технологических параметров приведены в приложении.
Выбор вторичных приборов
Выбор вторичных приборов выполняется по классу точности, динамических особенностях, габаритам, количеству измеряемых величин, вида шкалы, характеристиках выполнения (нормальное, искробезопасное); характеру отсчёта измеряемой величины (цифровой, аналоговый, дискретно-аналоговый).
Для контроля наиболее важных показателей технологического процесса широко используют показательные приборы, которые позволяют определить ход процесса за определённый промежуток времени, оценить влияние возмущений на конечный результат и повысить объективность расчёта технико-экономических показателей работы отдельных участков и цехов.
Нежелательно объединять в одном приборе величины, которые характеризуют работу разнотипных агрегатов или обустройства, которое последовательно размещено в технологическом процессе. Показательные приборы используют для оперативного визуального контроля, а также эпизодического контроля других параметров.
В настоящее время широко используются в качестве вторичных приборов микропроцессорные измерители с универсальными входами для подключения широкого спектра датчиков температуры (сопротивления, термопар), а также других датчиков с унифицированными выходными сигналами (0-5; 0-20; 4-20 мА). Эти приборы выполняют преобразование сигнала датчика для индикации реального значения физической величины, индикацию измеренных величин на устроенных индикаторах, имеют удобное меню для программирования прибора кнопками на его панели.
Также они позволяют регистрировать контролируемые параметры на ЭВМ через адаптер на цифровом интерфейсе RS-232 или RS-495.
Некоторые эти приборы осуществляют сигнализацию о выходе контролируемых величин за заданные границы, а также об обрыве или коротком замыкании датчика.
Микропроцессорные измерительные вторичные приборы, предназначенные для накопления (архивирования) в энергонезависимой памяти, сохранения и отображения информации о состоянии 6 технологических параметров с выдачей сигналов на монитор (тип МТМ-РЭ-160-01).
Некоторые типы этих приборов и их технические характеристики приведены в приложении.