Завдання на виконання модульної контрольної роботи № 3
Завдання для розрахунку параметрів запобіжного клапана
Виконати перевірочний розрахунок запобіжного клапана, який встановлено на ресивері стисненого горючого газу. Вид горючого газу в ресивері і його робочу температуру прийняти за табл. 3.1. Робочий тиск у апараті та інші дані для розрахунку наведені в табл. 3.2. Тип встановленого запобіжного клапана – запобіжний спеціальний повнопідйомний пружинний фланцевий (СППК-4). Вибір варіанту за таблицями 3.1, 3.2 може бути виконано по останнім двом цифрам залікової книжки. В таблиці 3.1 вибір варіанту виконується по передостанній цифрі залікової книжки. В таблиці 3.2 вибір варіанту виконується по останній цифрі залікової книжки.
Порядок розв’язання задачі.
Дані, що необхідно отримати за результатами розрахунку запобіжного клапана (технічна характеристика):
– середовище у апараті;
– робочий (абсолютний) тиск;
– робоча температура;
– тиск (абсолютний) спрацьовування клапана;
– тиск (абсолютний) у закритій системі;
– тип запобіжного клапана: СППК-4;
– пропускна спроможність клапана;
– площа прохідного перерізу клапана;
– діаметр відвідного трубопроводу;
– коефіцієнт опору системи;
– падіння тиску у відвідному трубопроводі.
Таблиця 3.1 ‒ Вид горючого газу та його робоча температура.
| № варіанта | ||||||||||
| Горючий газ | Аміак | Метан | Етан | Етилен | Водень | |||||
| Робоча температура газу, оС |
Таблиця 3.2 ‒ Дані для проведення розрахунків в задачі додатку А4.
| № варіанта | ||||||||||
| Робочий (абсолютний) тиск, МПа | 0,8 | 0,4 | 1,0 | 0,5 | 2,4 | 1,3 | 1,4 | 0,7 | 3,5 | 2,1 |
| Робоча температура, оС | ||||||||||
| Коефіцієнт витрати середовища через клапан | 0,15 | 0,16 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,15 | 0,16 | 0,15 | 0,17 | 0,16 |
| Діаметр сопла клапана, мм | ||||||||||
| Довжина відвідного трубопроводу, м | ||||||||||
| Кількість поворотів на відвіднім трубопроводі | ||||||||||
| Тиск (абсолютний) в замкненій системі, МПа | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,15 | 0,14 |
| Найбільший приток газу в ресивер під час аварії, кг/год |
Розглянемо розрахунок запобіжного клапану СППК-4 на ресивері стисненого горючого газу (етилен) з наступними параметрами:
– робочий тиск в апараті: Рр=0,5 МПа;
– робоча температура: tр=21оС;
– продуктивність апарата по пару: G=370 кг/год;
– викидання парогазового середовища у разі спрацьовування запобіжних клапанів здійснюється у спеціальну закриту систему, в якій тиск дорівнює 0,14 МПа;
– коефіцієнт витрати середовища через клапан: j=0,16;
– діаметр сопла клапана: 30 мм;
– довжина відвідного трубопроводу: L=170 м;
– на трубопроводі є 11 колін з кутом повороту 90°.
1. Приймаємо надлишковий тиск спрацьовування запобіжного клапана по відомому надлишковому робочому тиску в апараті за табл. 3.3.
Таблиця 3.3 ‒ Тиск спрацьовування запобіжного клапана
| Робочий (надлишковий) тиск, Рр.н, | Тиск спрацьовування (надлишковий) Рсп.н, МПа |
Менше 0,3
0,3  Рр.н < 6
6 і більше
| Рр.н + 0,05 1,15 Рр.н 1,1 Рр.н |
Тут Рр.н =Рр ‒ 0,1 МПа та Рсп.н =Рсп ‒ 0, 1 МПа;
Рр ‒ робочий (абсолютний) тиск в апараті, МПа;
Рсп ‒ абсолютний тиск спрацьовування клапана, МПа.
Згідно таблиці 3.3: Рсп.н = 1,15(0,5 МПа ‒ 0,1 МПа) = 0,46 МПа.
З цієї формули виражають значення надлишкового тиску спрацювання безпосередньо, яка в нашому випадку становить Рсп.=0,56 МПа.
2. Молекулярна маса етилену становить 28,05.
3. Визначаємо густину середовища в апараті за тиском спрацьовування запобіжного клапана та робочою температурою за формулою
кг/м3, (3.1)
де 
‒ густина парогазового середовища в апараті, кг/м3;
tp ‒ робоча температура середовища в апараті, °С;
Рсп ‒ абсолютний тиск спрацьовування клапана, МПа.
4. Приймаємо тиск на вході у відвідний трубопровід Рвх (на виході із відвідного патрубка запобіжного клапана):
МПа,
де Рс – абсолютний тиск середовища у закритій системі, куди здійснюється скидання парогазового середовища, МПа.
5. Визначають відношення
. (3.2)
Тут Рвх.н =Рвх-0,1 МПа – надлишковий тиск середовища у відвідному трубопроводі, МПа.
6. За табл. 6 додатку 1 знаходимо показник адіабати середовища, що виходить через запобіжний клапан з апарата. В нашому випадку k=1,26.
Виходячи із значень коефіцієнта адіабати та співвідношення вхідного тиску та тиску спрацювання (надлишкових), з таблиці 7 додатку 1 знаходимо значення коефіцієнта В.
В = f(Рвх.н./Рсп.н.; k)=f(0,087; 1,255)=0,488. (3.3)
7. Визначаємо необхідну площу прохідного перерізу запобіжного клапана при максимальній продуктивності апарата за парогазовим середовищем (або притоку в апарат середовища) під час аварійної ситуації
м2, (3.4)
де F – площа прохідного перерізу клапана, м2;
G – максимальна продуктивність апарата за парогазовим середовищем, кг/с;
j – коефіцієнт витрати середовища через клапан.
8. Визначимо за формулою фактичну площу прохідного перерізу Fk запобіжного клапана, встановленого в апараті
м2, (3.5)
де dc – діаметр сопла запобіжного клапана, м. Числові значення діаметрів сопел та відповідні їм внутрішні діаметри відвідних патрубків наведені в таблиці 3.4.
Таблиця 3.4 – Числові значення діаметрів
| Діаметр сопла, м | 0,012 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,072 |
| Діаметр відповідного патрубка, м | 0,032 | 0,08 | 0,1 | 0,125 | 0,2 |
Порівнюють знайдену площу прохідного перерізу F з фактичною площею прохідного перерізу Fk запобіжного клапана.
Якщо F > Fk, то необхідно встановити запобіжний клапан більшої пропускної спроможності (з більшим діаметром сопла dcі відповідно з більшою площею прохідного перерізу клапана Fk, які підбираються з наведеної вище таблиці; при необхідності пропонують влаштування двох і більше клапанів).
Якщо F < Fk, то розрахунки продовжують, починаючи з п. 9.
В нашому випадку нерівність F < Fk виконується, тому продовжуємо розрахунок.
9. Визначаємо площу перерізу відвідного трубопроводу
м2, (3.6)
де dвід – внутрішній діаметр відвідного трубопроводу (діаметр відвідного трубопроводу повинен бути не меншим за діаметр відвідного патрубка запобіжного клапана) , м.
10. Визначаємо густину середовища на виході з відвідного трубопроводу (у закритій системі)
кг/м3. (3.7)
11. Визначаємо критичну швидкість витікання парогазового середовища
м/с. (3.8)
12. Визначаємо швидкісний коефіцієнт на виході з відвідного трубопроводу
. (3.9)
13. Визначаємо кількість та вид місцевих опорів на відвідному трубопроводі. За таблицею 8 додатку 1 знаходимо значення коефіцієнтів місцевих опорів.
14. Знаходимо сумарний коефіцієнт місцевих опорів
, (3.10)
де Ni ‒ кількість місцевих опорів одного виду;
xі ‒ числове значення і-го коефіцієнта;
n – число видів опорів (у нашому випадку дорівнює одиниці).
15. Визначаємо коефіцієнт опору тертя лінійних частин трубопроводу
0,0248. (3.11)
16. Розрахуємо коефіцієнт опору системи
, (3.12)
де 
– довжина лінійної ділянки відвідного трубопроводу, м.
17. Визначаємо параметр
. (3.13)
18. Знаходимо значення швидкісного коефіцієнта на вході парогазового середовища у відвідний трубопровід за графіком на рис.3.1
Рисунок 3.1
19. Визначаємо швидкість парогазового середовища на виході із запобіжного клапана
=11,92 м/с. (3.14)
20. Розраховуємо падіння тиску у відвідному трубопроводі
МПа. (3.15)
21. Визначаємо уточнене значення тиску на вході у відвідний трубопровід
МПа.
22. Порівняємо уточнене значення тиску на вході у відвідний трубопровід P/вх з прийнятим раніше значенням Рвх.
0,133< 0,15 <0,147 (0,95·Pвх< P/вх <l,05·Рвх).
Нерівність хибна. Пропускну спроможність клапана перераховуємо, прийнявши Рвх= P/вх. ( розрахунки повторюють, починаючи з п. 4).
4/. Приймаємо тиск на вході у відвідний трубопровід Рвх (на виході із відвідного патрубка запобіжного клапана):
МПа,
де Рс ‒ абсолютний тиск середовища у закритій системі, куди здійснюється скидання парогазового середовища, МПа.
5/. Визначають відношення
.
6/. За табл. 7 додатку 1 знаходимо нове значення коефіцієнту В=0,494.
7/. Визначаємо необхідну площу прохідного перерізу запобіжного клапана при максимальній продуктивності апарата за парогазовим середовищем (або притоку в апарат середовища) під час аварійної ситуації
м2.
8/. Визначимо за формулою фактичну площу прохідного перерізу Fk запобіжного клапана, встановленого в апараті
.
Виконується нерівність F< Fk. Розрахунки продовжуємо.
9/. Площа перерізу відвідного трубопроводу не змінюється
.
10/. Визначаємо густину середовища на виході з відвідного трубопроводу (у закритій системі)
кг/м3.
11/. Швидкість витікання парогазового середовища не змінюється
м/с.
12/. Визначаємо швидкісний коефіцієнт на виході з відвідного трубопроводу
0,0409.
Розрахунки п. 13-17 виконувати нема потреби.
18/. Знаходимо значення швидкісного коефіцієнта на вході парогазового середовища у відвідний трубопровід за графіком на рис.3.1
.
19/. Визначаємо швидкість парогазового середовища на виході із запобіжного клапана
=11,92 м/с.
20/. Розраховуємо падіння тиску у відвідному трубопроводі
МПа.
21/. Визначаємо уточнене значення тиску на вході у відвідний трубопровід
МПа.
22/. Порівняємо уточнене значення тиску на вході у відвідний трубопровід P/вх з прийнятим раніше значенням Рвх.
0,1425< 0,15 <0,1575
Нерівність вірна. Продовжуємо розрахунки.
23. Уточнюємо значення коефіцієнта В за табл. 7 додатку 1
В/=0,568.
24. Перевіряємо пропускну спроможність запобіжного клапана Gk
, (3.15)
де Gк – максимальна пропускна спроможність запобіжного клапана, кг/с.
25. Порівняємо знайдене значення пропускної спроможності клапана Gк з максимальною продуктивністю апарата за парогазовим середовищем під час аварійної ситуації Gmax=0,103 кг/с.
Якщо Gk і Gmax розрахунки закінчують. Якщо Gk < Gmax необхідно:
1) встановити запобіжний клапан з більшим діаметром сопла і відповідно з більшим діаметром відвідного патрубка та трубопроводу dвід і повторити розрахунки, починаючи з п.8;
2) зменшити гідравлічний опір відвідного трубопроводу (зменшити його довжину, збільшити діаметр або зменшити кількість місцевих опорів). У цьому випадку розрахунки повторюють, починаючи з п.13.
У нашому випадку пропускна спроможність клапана достатня.
26. Результати перевірочного розрахунку запобіжного клапана (технічна характеристика):
– середовище у апараті: пари етилену;
– робочий (абсолютний) тиск: 0,5 МПа;
– робоча температура: 21°С;
– тиск (абсолютний) спрацьовування клапана: 0,56 МПа;
– тиск (абсолютний) у закритій системі: 0,14 МПа;
– тип запобіжного клапана: СППК-4;
– пропускна спроможність клапана: 0,29 кг/с;
– площа прохідного перерізу клапана 0,000225, м2;
– діаметр відвідного трубопроводу 0,08 м;
– коефіцієнт опору системи 64,84;
– падіння тиску у відвідному трубопроводі 0,01 МПа.
Додатки
Додаток 1
Таблиця 1 – Формули, що застосовуються при вирішенні задач на газові суміші
| Вираз складу суміші парів (газів) | Перехід із одного складу в інший | Густина суміші, r | Уявна молекулярна маса суміші, М | Питома газова стала суміші, R | Парціальний тиск компонентів, Рі |
| Масовими долями, Сі | 
| 
| 
| 
| 
|
| Об'ємни-ми доля-ми, jі | 
| 
| 
| 
| 
|
Примітка: 1 ‒ індекс, що характеризує стан і-го компонента суміші; n ‒ кількість компонентів у суміші; Рр ‒ загальний (робочий) тиск системи.
Таблиця 2 – Фізичні властивості деяких горючих газів при атмосферному
тиску (1Ч105 Па)
| Речовина | Ср, кДж/(кгЧК) (при 20оС) | lЧ102, Вт/(мЧК) (при 20оС) | tкип, оС | mЧ106, ПаЧс (при 20оС) | 0С |
| Аміак Ацетилен н-Бутан Вуглець Метан Оксид вуглецю Пропан Сірководень Етан Етилен | 2,09 1,69 1,679 14,335 2,232 0,837 1,667 1,059 1,753 1,554 | 2,4 2,2 1,6 17,6 3,3 2,3 1,9 1,3 2,4 2,0 | -33,4 -83,7 -0,5 -252,75 -161,6 -191,5 -42,1 -60,2 -88,5 -103,7 | 9,18 9,35 6,835 8,355 10,395 16,573 7,502 11,66 8,6 9,85 |
Таблиця 3 – Фізичні параметри для сухого повітря при атмосферному тиску (1,01325Ч105 Па)
| t, оС | r, кг/м3 | Ср, кДж/(кгЧК) | aЧ102, Вт/(мЧК) | mЧ106, ПаЧс |
| -40 -20 | 1,515 1,395 1,295 1,205 1,128 1,060 1,000 0,946 0,898 0,854 0,815 0,779 0,776 0,674 0,615 0,566 0,524 0,456 0,404 0,362 0,329 0,301 0,277 0,257 0,239 | 1,013 1,009 1,005 1,005 1,005 1,005 1,009 1,009 1,009 1,013 1,017 1,022 1,026 1,038 1,047 1,059 1,068 1,093 1,114 1,135 1,156 1,172 1,185 1,198 1,210 | 2,12 2,28 2,44 2,59 2,76 2,90 3,05 3,21 3,24 3,49 3,64 3,78 3,94 4,27 4,61 4,91 5,21 5,74 6,22 6,71 7,18 7,63 8,07 8,50 9,15 | 15,21 16,91 17,17 18,15 19,13 20,11 21,09 21,88 22,86 23,74 24,52 25,31 26,00 27,37 29,72 31,39 33,06 36,20 39,14 41,79 44,34 46,70 49,05 51,21 53,46 |
Таблиця 4 – Характеристика насадок вогнеперешкоджувача
| Вид насадки | Розміри елемен-та насадки, мм | Вільний об'єм, e | Питома поверхня, S м2/м3 |
| Кільця Рашига (d·h·d) Гравій кусковий (d) Сілікагель КСМ (d) | 6х6х1 8х8х1,5 12,5х12,5х2 1-3 3-5 6,1 9-10 3-5 | 0,55 0,64 0,74 0,5 0,5 0,465 0,52 0,49 |
Таблиця 5 – Показники пожежної небезпеки деяких горючих речовин
| Речовина (клас) | М | tсп, оС | tcсп, оС | ТМР, оС | КМР, об.частки | Wmin, мДж | Do×106 м2/с | n | Uн, м/с | ГДК, мг/м3 | ||
| нижн. | верх. | нижн. | верх. | |||||||||
| Аміак (ГГ) | 17,03 | - | - | - | 0,15 | 0,28 | 19,8 | 1,88 | 0,23 | |||
| Ацетилен (ГГ)* | 26,04 | - | - | - | 0,025 | 0,81 | - | 14,0 | 1,79 | 1,57 | - | |
| Ацетон (ЛЗР) | 58,08 | -9 | -20 | 0,027 | 0,13 | 0,41 | 10,9 | 1,90 | 0,44 | |||
| Бензол (ЛЗР) | 78,11 | -11 | -14 | 0,0143 | 0,8 | 0,22 | 7,75 | 1,86 | 0,478 | |||
| н-Бутан (ГГ) | 58,12 | - | - | - | 0,018 | 0,091 | 0,25 | 6,05 | 1,87 | 0,45 | - | |
| н-Бутилацетат (ЛЗР) | 116,16 | 0,0135 | 0,09 | - | 6,6 | 1,87 | 0,4 | |||||
| н-Бутиловий спирт (ЛЗР) | 74,12 | -41 | 0,018 | 0,109 | 0,28 | 8,1 | 1,86 | 0,3 | ||||
| Водень (ГГ) | 2,016 | - | - | - | 0,0412 | 0,75 | 0,017 | 68,0 | 1,70 | 2,70 | - | |
| н-Гексадекан (ГЖ) | 226,44 | - | 0,0047 | - | - | 3,47 | 1,86 | 0,4 | - | |||
| н-Гексан (ЛЗР) | 86,18 | -23 | -26 | 0,0124 | 0,075 | 0,25 | 6,63 | 1,55 | 0,385 | |||
| н-Гептан (ЛЗР) | 100,2 | -4 | -7 | 0,0107 | 0,067 | 0,24 | 6,09 | 1,54 | 0,424 | |||
| н-Декан (ЛЗР) | 142,28 | 0,007 | 0,051 | - | 5,02 | 1,45 | 0,42 | - | ||||
| Діетиловий ефір (ЛЗР) | 74,12 | -41 | -44 | 0,017 | 0,49 | 0,2 | 7,72 | 2,14 | 0,49 | |||
| н-Додекан (ГР) | 170,34 | 0,0068 | 0,048 | - | 3,99 | 1,88 | 0,4 | - | ||||
| Ізобутиловий спирт (ЛЗР) | 74,12 | 0,018 | 0,114 | - | 8,4 | 1,87 | 0,3 | |||||
| Ізооктан (ЛЗР) | 114,23 | - | - | 0,009 | 0,058 | 1,35 | 5,03 | 1,77 | 0,49 | |||
| Ізопропілбензол (ЛЗР) | 120,19 | 0,0093 | 0,06 | - | 6,15 | 1,87 | 0,4 | |||||
| Ізопропіловий спирт (ЛЗР) | 60,1 | 0,0223 | 0,127 | 0,65 | 9,5 | 1,92 | 0,415 | |||||
| н-Ксилол (ЛЗР) | 106,17 | 0,011 | 0,065 | 84,5 | 5,7 | 1,87 | 0,35 | |||||
| Метан (ГГ) | 16,04 | - | - | - | 0,0528 | 0,141 | 0,28 | 19,6 | 1,76 | 0,338 | - | |
| Метиловий спирт (ЛЗР) | 32,04 | 0,0698 | 0,355 | 0,14 | 16,2 | 2,08 | 0,572 | |||||
| Метилетилкетон (ЛЗР) | 72,11 | -6 | -11 | 0,019 | 0,10 | - | 7,6 | 1,86 | 0,3 | |||
| н-Нонан (ЛЗР) | 128,26 | 0,0078 | - | - | 4,99 | 1,57 | 0,4 | - | ||||
| Оксид вуглецю (ГГ) | 28,01 | - | - | - | 0,125 | 0,74 | - | 14,9 | 1,72 | 0,45 | ||
| н-Октан (ЛЗР) | 114,23 | 0,009 | 0,062 | - | 5,03 | 1,77 | 0,4 |
Продовження таблиці 5.
| н-Пентадекан (ГР) | 212,42 | 0,005 | 0,041 | - | 3,58 | 1,90 | 0,4 | - | ||||
| н-Пентан (ЛЗР) | 72,15 | -44 | -48 | -23 | 0,0147 | 0,077 | 0,22 | 7,29 | 1,83 | 0,385 | ||
| Пропан (ГГ) | 44,1 | - | - | - | 0,023 | 0,094 | 0,25 | 9,77 | 1,80 | 0,39 | ||
| н-Пропіловий спирт (ЛЗР) | 60,1 | 0,023 | 0,136 | - | 8,03 | 1,88 | 0,4 | |||||
| Сірководень (ГГ) | 34,08 | - | - | - | 0,043 | 0,46 | 0,068 | 14,1 | 1,82 | 0,41 | ||
| Сірковуглець (ЛЗР) | 76,14 | -43 | -50 | 0,01 | 0,5 | 0,009 | 8,9 | 1,69 | 0,59 | |||
| Стирол (ЛЗР) | 104,14 | 0,011 | 0,072 | 0,99 | 6,74 | 1,88 | 0,57 | |||||
| н-Тетрадекан (ГР) | 198,39 | 0,005 | 0,043 | - | 3,70 | 1,89 | 0,4 | - | ||||
| Толуол (ЛЗР) | 92,14 | 0,0127 | 0,068 | 0,26 | 7,53 | 1,65 | 0,388 | |||||
| н-Тридекан (ГР) | 184,36 | 0,0058 | 0,046 | - | 3,84 | 1,89 | 0,4 | - | ||||
| Оцтова кислота (ЛЗР) | 60,05 | 0,04 | 0,19 | - | 10,7 | 1,90 | 0,4 | |||||
| н-Ундекан (ГР) | 156,31 | 0,006 | 0,051 | - | 4,17 | 1,88 | 0,403 | - | ||||
| Хлорбензол (ЛЗР) | 112,56 | 0,014 | 0,098 | - | 6,28 | 2,09 | 0,3 | |||||
| Циклогексан (ЛЗР) | 84,16 | -17 | -17 | 0,013 | 0,078 | 0,22 | 6,46 | 1,89 | 0,436 | |||
| Етан (ГГ) | 30,07 | - | - | - | 0,029 | 0,15 | 0,24 | 12,1 | 1,78 | 0,476 | - | |
| Етилацетат (ЛЗР) | 88,1 | -3 | -6 | 0,02 | 0,114 | 0,282 | 8,2 | 1,89 | 0,39 | |||
| Етилбензол (ЛЗР) | 106,16 | 0,01 | 0,068 | 0,2 | 5,7 | 1,87 | 0,4 | |||||
| Етилен (ГГ)* | 28,05 | - | - | - | 0,027 | 0,34 | 0,12 | 10,9 | 1,80 | 0,735 | - | |
| Етиловий спирт (ЛЗР) | 46,07 | 0,036 | 0,177 | 0,246 | 13,2 | 1,51 | 0,556 | |||||
| Етилцеллозольв (ЛЗР) | 90,1 | 0,018 | 0,157 | 0,15 | 7,21 | 1,86 | 0,474 | - | ||||
| Бензин АИ-92 "Л" (ЛЗР) | 98,2 | -37 | -37 | -10 | 0,0098 | 0,055 | 0,3 | 6,15 | 2,0 | 0,44 | ||
| Дизельне пальне "Л" (ГР) | 203,6 | 0,005 | 0,062 | - | 4,81 | 2,0 | 0,4 | - | ||||
| Керосин КО-22 (ЛЗР) | 153,1 | 0,007 | 0,068 | - | 1,95 | 2,0 | 0,4 | - | ||||
| Уайт-спіріт (ЛЗР) | 147,3 | 0,007 | 0,056 | 0,33 | 4,97 | 2,0 | 0,52 | - |
* ‒ речовина здатна до вибухового розкладання при підвищеному тиску та дії потужних джерел запалювання;
** ‒ у повітрі виробничої зони.
Таблиця 6 – Показник адіабати k для деяких парів та газів.
| Речовина | t, оС | k | Речовина | t, оС | k | |
| Аміак Ацетилен Бензол Водяна пара Вуглець Метанол | -20 +15 | 1,31 1,28 1,26 1,10 1,324 1,310 1,304 1,42 1,41 1,398 1,203 1,26 | Повітря Метан Оксид вуглецю Сірководень Етанол Оцтова кислота Етан Етилен | 1,403 1,399 1,365 1,31 1,404 1,379 1,32 1,28 1,13 1,15 1,22 1,21 1,255 1,18 |
Таблиця 7 – Значення коефіцієнтів В
| Коефіцієнти В за значенням показника адіабати k | ||||||
| 1,24 | 1,30 | 1,40 | 1,66 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |
| 0,00 0,04 0,12 0,20 0,32 0,40 0,50 0,60 0,72 0,80 0,92 | 0,464 0,474 0,495 0,519 0,563 0,598 0,656 0,730 0,818 0,873 0,951 | 0,472 0,482 0,503 0,527 0,572 0,609 0,667 0,741 0,826 0,878 0,953 | 0,484 0,494 0,516 0,531 0,587 0,625 0,685 0,757 0,837 0,886 0,956 | 0,513 0,524 0,547 0,573 0,622 0,662 0,725 0,790 0,860 0,903 0,963 | 0,544 0,556 0,580 0,609 0,660 0,702 0,765 0,822 0,883 0,919 0,969 | 0,582 0,594 0,620 0,651 0,706 0,751 0,807 0,855 0,905 0,935 0,975 | 0,612 0,625 0,653 0,685 0,743 0,788 0,836 0,878 0,920 0,945 0,979 |
Таблиця 8 – Коефіцієнти місцевих опорів
| Вид опору | Значення коефіцієнта | ||||||||||||
| Несподіване розширення потоку |  =(1-f1/f2)2
| ||||||||||||
| f1/f2 | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | ||||||||
|
| 0,64 | 0,36 | 0,16 | 0,04 | |||||||||
| Несподіване звуження потоку |
| 0,5 | 0,43 | 0,33 | 0,25 | 0,15 | |||||||
| f1 і f2 ‒ площі перерізу трубопроводів | |||||||||||||
| Коліно | a | 90о | 120о | 135о | 150о | ||||||||
| ,к
| 1,1 | 0,55 | 0,35 | 0,2 | |||||||||
| Відвід (коліно з плавним заокругленням і a=90о) | При 2 < R/d 3 ,o=0,5
При 3 < R/d 7 ,o=0,3
| ||||||||||||
| Вхід у трубу | З гострими краями вх=0,5
З плавним входом вх=0,2
| ||||||||||||
| Вихід із труби | вих=1
| ||||||||||||
| Засувка повністю відкрита Засувка прикрита на 1/2 | Умовний прохід, мм | ||||||||||||
| Менш 175 | 175-300 | Більш 300 | |||||||||||
| Коефіцієнт в.о.
| |||||||||||||
| 0,5 | 0,25 | 0,15 | |||||||||||
| в.п. > 2
| |||||||||||||
| Гідрозатвір | г = 2,5-3,2
| ||||||||||||
| Тройник для потоку: ‒ прямого ‒ бокового |
т.п.=0,5
т.б.=1,2
| ||||||||||||
Література
1. Задачник « Теоретичні основи пожежної профілактики технологічних процесів та апаратів» / О.П. Михайлюк, В.М. Сирих – Харків: ХІПБ, 1998 – 119 с.
2. Наказ МНС України від 25.05.12 № 863 «Про затвердження Порядку проведення перевірок органами Державної пожежної інспекції техногенної безпеки України».
3. НАПБ А.01.001-2004.Правила пожежної безпеки в Україні. – К.: Пожінформтехніка, 2005. – 208 с.
4. Правила пожежної безпеки в компаніях, на підприємствах та в організаціях енергетичної галузі України. НАПБ В.01.034-2005/111.‒ Киев. Энергоперспектива.‒ 2005.
5. ВБН В.2.2.58-94. Проектування складів нафти і нафтопродуктів з тиском насичених парів не більше 93,3 кПа. (Розташований в збірці нормативних документів «Пожежна безпека», т. № 4).
6. НАПБ 03.005-2002 Протипожежні норми проектування атомних електростанцій з ВВЕР. “Енергопроект” Мінекології та природних ресурсів України ДП НАЕК “Енегоатом”.
7. Наказ міністерства палива та енергетики України № 256 від 30.05.2007 «Про затвердження Правил пожежної безпеки при експлуатації атомних станцій».
Підп. до друк 24.12.13. Формат 60х84 1/16.
Папір 80г/м2 Друк ризограф. Умовн.-друк. арк. 2,3.
Тираж прим. Вид. № 68/13. Зам. № 682/13.
Сектор редакційно-видавничої діяльності
Національного університету цивільного захисту України
61023 м. Харків, вул. Чернишевська, 94.