Технические характеристики приводных станков для резки
То же, по выгрузке сырья и материалов с
железнодорожного транспорта .............................……………………………………365
Количество рабочих смен в сутки
(без тепловой обработки) ...........................………………………………………………2
Количество рабочих смен в сутки для тепловой
обработки ................... ...........……………………………………………………………..3
Количество рабочих смен по приему
сырья и материалов:
железнодорожным транспортом……………………………………………..3
автотранспортом............................……………………………………...2 или 3
(в зависимости от местных условий)
продолжительность рабочей смены, ч….....………………………………...8
Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) принимаются по таблице 1.
Суточная производительность:
=
где Вр – расчетное количество суток в году;
Vизд - объем изделия;
П год – годовая производительность.
Конструктивны анализ базового изделия и ведомость арматурных работ.
Таблица 2
Кол-во эл-ов в изделии, шт. | Наименование арматурного элемента | Класс и & стали, мм | Длина стержня, мм | Кол-во стержней в эл-те | Масса 1 п.м., кг | Масса арматурного эл-та в изделии, кг |
По уточненной программе формовочного производства определяется годовая потребность в арматурной стали с учетом возможных отходов.
Годовой расход арматуры.
Годовой расход арматуры.
где - расход арматуры на изделие;
- производительность в штуках;
- из метод. указ. (стр. 19 п. 8);
Ориентировочно может быть определена площадь арматурного цеха:
Q
Fa = — ,
q
где Fa – площадь арматурного цеха, м2;
Q – общий годовой расход арматуры, т;
q – съем арматурных каркасов (т/год) с м2 площади цеха (для изделий
ДСК – 1,5-2 т/м2; для изделий заводов ЖБИ – 4,5 т/м2).
Ширина цеха: b =18м
Длина цеха: L =
Затем определяются вид и объем арматурных работ для объемных каркасов, шт.; для сеток иди простых каркасов, пог. м; для остальных видов арматурных работ, т (см. табл. 2).
Для этой цели объемные арматурные каркасы (армоблоки) постепенно разделяются на отдельные элементы – сетки, плоские каркасы, монтажные петли, закладные детали. Сетки и плоские каркасы также разделяет на отдельные стержни – продольную рабочую арматуру, монтажную, поперечную распределительную. Вся арматура группируется по классам и диаметрам.
Подсчитывается сменная потребность в отдельных арматурных изделиях и определяется сменная потребность в различных операциях (заготовительных, сварочных, укрупнительной сборке).
Складирование арматуры.
а) Расчет площади складирования арматуры в бухтах.
Где - расход бухтовой стали на 1 изделие;
t - запас арматурной стали на складе (20 – 25 суток); принимаем.
к – коэффициент использования площади склада (метод. указание стр. 18 п.3)
m – масса металла, размещаемого на 1м2 площади склада (метод. указание стр. 18 п.2)
Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: сталь в мотках (бухтах), т
Предварительно определяем расход бухтовой стали на одно изделие, затем количество изделий выпускаемых в сутки из таблицы программы и коэффициент использования площади склада и массы арматуры хранимой на складе.
Если Qзап >500 т, то k принимаем равным 2, если Qзап <500 т, то k принимаем равным 3
Принимаем к =
б) Расчет площади складирования прутковой стали.
Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: сталь в прутках, т
в) Расчет площади складирования полосовой стали.
Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада: полосовая сталь, т г) Расчет площади складирования готовой продукции.
Запас готовых арматурных изделий на 8 часов. Усредненная масса арматурных изделий размещаемых на 1м2 с учетом проходов из стали
Где - сменная производительность;
Ризд – расход всей арматуры на 1 изделие;
mn – усредненная масса арматурных изделий на 1м2 площади (метод. указание стр. 19 п.7)
Расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов производят исходя из годового объема выпуска соответствующих изделий формовочным цехом:
60 BpVизд
R = ———— , мин,
Пгод
где Vизд – объем железобетонного изделия, м3;
Пгод – годовой объем выпуска изделий, м3/год;
Вр – расчетный фонд рабочего времени, ч.
Таблица 2
Наименование и характеристика арматурных изделий | Количество | ||
т | тыс. пог. м | шт. | |
Сталь, перерабатываемая на правильно-отрезных станках В том числе: d = d = d = d = | |||
Сталь, перерабатываемая на приводных станках для резки В том числе: d = d = d = | |||
Сталь, перерабатываемая на гибочных станках В том числе: d = d = d = | |||
Объемные каркасы в горизонтальных кондукторах | |||
То же, в вертикальных | |||
Узкие сетки, свариваемые на одноточечных сварочных машинах при ширине сетки до 600 мм и при шаге между поперечными стержнями, мм: | |||
Широкие сетки, свариваемые на широкоточечных сварочных машинах при длине сетки 5900 мм и при шаге между поперечными стержнями, мм: | |||
Сварка отдельных стержней с элементами сортового проката | |||
В с е г о |
3.3 Механическая заготовка арматурных стержней
В арматурные цехи сборного железобетона арматурная сталь классов A-I, А-П, B-I и Вр-I диаметром 4...14 мм поступает в мотках. Механическая переработка стали включает следующие технологические операции: размотку, правку, очистку, отмеривание и резку. Все эти операции осуществляются на автоматических правильно-отрезных станках С-338А, СМ-758, СМ-759, СМЖ-142, СМЖ-357, И-6118, И-6022А производства МПО "Строймаш" Минстройдормаша (табл. 3).
Техническая производительность станков зависит от коэффициента использованияих по времени, который принимается равный 0,75...0,85.
Таблица 3
Технические характеристики правильно-отрезных станков
Показатели | СМЖ-357 | И-6118 | И-6022А |
Диаметр перерабатываемой стали, мм: гладкой периодического профиля | 4...10 6…8 | 2,5...6,3 – | 6...16 6…12 |
Длина заготовляемых прутков, мм | 2 000...12 000 | 1 000…9 000 | 500...9 000 |
Тонкость резки прутков (отклонения по длине при номинальной длине 6000 мм), мм | +3–5 | ±2 | ±2 |
Скорость подачи и правки арматуры, м/мин | 31,5; 4,6; 63,90 | 25,50 | 31,5; 42,63 |
Мощность электродвигателей, кВт | 12,1/16,5 | 2,7+4,4 | 10/14,51+13/15/19 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | |||
Масса, кг |
Для практических расчетов при выборе технологического оборудования используется формула, учитывающая технические характеристике станков:
Q = 60×T×V×m×Kв×α / 1000,
где Т – продолжительность смены, ч;
V – скорость подачи и правки, м/мин;
m – масса 1 м арматуры, кг;
Кв – коэффициент использования во времени в течение смены;
α – коэффициент снижения производительности при перерыве подачи
арматуры на период резки,
α = tn / (tn + tp),
Здесь tn – время правки стержня определенной длины, мин;
tp – время резки, мин.
В арматурных цехах заводов ЖБИ в технологических линиях устанавливаются приводные станки для резки арматурной стали диаметром до 40 мм. Современные приводные станки СМЖ-172А, С-229А, CМЖ-133, С-445М, оснащенные миникомпьютером, осуществляют рациональный раскрой арматурной стали с отходами, не превышающими 1%.
Таблица 4
Технические характеристики приводных станков для резки
Показатели | СМЖ-172А | С-229А | СМЖ-133 | С-445М |
Наибольший диаметр разрезаемой стали, мм, марки: Ст 3 Ст 5 35ГС 35ХГС | – – | – – – | – – | 40…70 40…70 – – |
Число резов, мин – 1 | 10…15 | 3…7 | ||
Ход ножа, мм | ||||
Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 | 5,5 | 7,5 | |
Габаритные размеры станков, мм: длина ширина высота | ||||
Масса, кг |
Для рационального раскроя арматурной стали на заводах ЖБИ, КПД следует применять станки, оснащенные числовым программным управлением, работающие в технологическом потоке, управляемом электронно-вычислительным комплексом.
3.4 Сварка арматурных стержней и закладных деталей
При заготовке арматуры целесообразно соединять стержни в нить бесконечной длина контактной стыковой сваркой с последующей резкой на мерные длины. Для сварки арматурных стержней используют контактные стыковые машина с автоматическим и ручным приводом осадки: МС-502, МС-802, МС-1202, МС-1602, МС-2008, К-724.
В производстве арматурных работ применяют несколько способов контактной электросварки: непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом, импульсным оплавлением и новый прогрессивный способ сварки металлов трением. Для сварки широких сеток используют многоточечные сварочные машины, работающие в автоматическом режиме (табл. 5). При изготовлении объемных каркасов используются подвесные сварочные машины, характеристика которых приведена в табл.6.
Таблица 5
Технические характеристики многоточечных сварочных машин
Показатели | МТМС-10х35 | АТМС-14х75х5 | МТМ-88УХЛ4 | МТМ-103УХЛ4 |
Установленная мощность трансформа-торов, кВт×А | ||||
Напряжение сети, В | ||||
Максимальное число стержней, шт | ||||
Максимальная ширина сетки, мм | ||||
Диаметр продольных прутков, мм. Не более | ||||
Диаметр поперечных прутков, мм. Не более | ||||
Максимальная производительность, м/мин | – | |||
Габаритные размеры, мм: ширина (без бункера) поперечных прутков высота длина | ||||
Масса, кг |
Таблица 6