Нормирование сварочных и наплавочных работ

ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

 

t _ш.к.=t_ш+t _п.з./n_н.

 

t _ш.к – штучно-калькуляционное время

t_ш– штучное врем, мин, полное время, необходимое для воздействия

t _п.з. – подготовительно – заключительное время, мин

n_н – количество деталей в партии, шт

 

Количество деталей в партии определяется:

n_н = t _п.з/k t_ш

 

t _п.з – сумма подготовительно-заключительного времени на партию по всем операциям технологического процесса;

k – коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительное время

мелкосерийное 0,14-0,18

среднесерийное 0,08-0,13

крупносерийное 0,04-0,07

t_ш –сумма штучного времени на деталь по всем операциям.

 

Штучное время определяется по формуле:

t_ш = t_оп + t_д

t_оп – оперативное время

t_д –дополнительное время

 

Оперативное время – это сумма основного времени t_о и вспомогательного времени t_вс.

 

Дополнительное время задается в процентах к оперативному и определяется по формуле:

t_д = t_оп k/100

k- отношение дополнительного времени к оперативному в %;

 

Вспомогательное время по формуле :

t_вс = t_ву + t _вп + t _вз

t_ву – вспомогательное время на установку и снятие детали;

t _вп – вспомогательное время , связанное с переходом, мин, время затраченное на подвод и отвод режущего инструмента;

t _вз– вспомогательное время , связанное с замерами, мин.

 

Общая формула штучно - калькуляционного времени:

t _ш.к.=t_о+ t_вс + t_д + t _п.з./n_н

Норма выработки

_вр = t_см /t_шт

_вр – норма выработки, шт

t_см – продолжительность смены, мин

t_шт – штучно-калькуляционное время, мин.

 

Определение годового объема работ по агрегатному участку

Т _тр = t^Р _тр L₁ /1000

Расчет числа рабочих на агрегатном участке

Ф_я = ( Д_к – Д_вых - Д_пр) Т_см – Д _п.п

(протяженность отпуска Д_оп – 24 рабочих дня, отсутствие на работе по уважительным причинам Д_ув – 12 рабочих дней)

 

Годовой фонд рабочего времени штатного рабочего

Ф_шт=Ф_я- (Д_отп +Д_ув)Т_см

 

Явочное число рабочих

Р_я= Т_уч/Ф_я

Штатное число рабочих

Р_шт= Т^пост_тр/Ф_шт

Расчет площади проектируемого участка

F_уч =F_об×k_пл (k_пл=4)

 

 

Техническое нормирование станочных работ при механической обработке

Общее положение по определению основного времени:

 

Общая формула t_о = L_р/ns×i

t_о– основное время, мин

L_р – расчетная длина обработки, мм

n– частота вращения, об/мин

s – величина подачи, мм/об

i– число проходов инструментов.

 

Расчетная длина обработки определяется по формуле

L_р = L + L_x

где L – действительная длина обработки, определяемая по чертежу изделия, мм

L_x –величина, на которую необходимо увеличивать перемещение, связанное с технологическими особенностями инструмента, мм

 

Частота вращения определяется по формуле:

 

N = 1000J/pd

Где J - скорость резания, м/мин

d – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности

 

Частота двойных ходов определяется по формуле:

 

n_дв._х = 1000J_в.п./2L_р

J_в.п. –скорость возвратно-поступательного движения м/мин

L_р –длина рабочего хода, мм

 

Определяется мощность для данного процесса резания по формуле:

 

N_Р = P_zJ/60×102 кВТ

где P_z– усилие резания, Н

J- скорость резания, м/мин

 

 

Определение основного времени для токарных работ:

t_о = L_р/ns×i

в этом случае L_р = L + L₁ + L₂

где L –длина обрабатываемой поверхности, мм

L_{1 –} длина врезания инструмента, мм

L₂ –пробег инструмента, мм

В реальных условиях L₁ + L₂ в пределах 2-3 мм

 

Для сверлильных и расточных работ

Глубина резания при обработке отверстий t = d-d₁/2 мм

d – диаметр отверстий до обработки, мм

d₁ – диаметр отверстий после обработки, мм

 

В сплошном металле t = d/2 мм

 

Мощность резания N_р = N_табл k_N×n/1000

 

N_табл – мощность резания по нормативам , кВт

k_N – коэффициент,зависящий от обрабатываемого материала

n – частота вращения инструмента

 

Основное машинное время

(для сверления, зенкования и развертывания)

t_о = L_р/ns

L_р = L + L₁ + L₂

гдеL –длина обрабатываемого отверстия, мм

n –частота вращения шпинделя, об/мин

s –подача, мм/об

L₁ + L₂= 0,3D– величина врезания и выхода сверла, мм

D – диаметр сверла, мм

Для фрезерных работ

Длина рабочего хода L_р,мм по формуле:

L_р = L + L₁ + L₂ + L_доп

L –длина резания, равная длине обработке, мм

L₁ + L₂– длина подвода, врезания и пробега инструмента

L_доп – дополнительная длина хода, вызванная при наладке

Среднюю ширину фрезерования В, мм определяем по формуле:

 

В= F/l

Где F – площадь фрезеруемой поверхности, мм²

подача на зуб s_z мм/зуб назначается по нормативам.

Минутную подачу s_ммм/мин, определяют по формуле

s_{м =} s_z z_u n,где

z_{u –}число зубьев фрезы

 

основное машинное время для всех видов фрезерования определяют по формуле:

t_о = L_р/s_м×i

 

Для шлифовальных работ

Основное (машинное )время для всех видов шлифовальных работ:

 

t_о = L_р h/n_us_прs_t×R

L_{р –} длина хода стола или круга, мм

h –припускна обработку на сторону, мм

n_u –частота вращения обработанного изделия, об/мин

s_{пр –} продольная подача , мм/об

s_t –глубина резания (поперечная подача), мм

R –коэффициент, учитывающий износ круга и точность при шлифовании (при черновом шлифовании 1,1-1,4; при чистовым 1,5-1,8)

Круглое наружное шлифование:

s_пр –продольная подача

s_t –поперечная подача

t –глубина резания, мм

s_пр= bВ, где

b -доля ширины шлифовального круга;

В –ширина шлифовального круга, мм

Длина хода стола L_р= l+В,при выходе стола в обе стороны.

Скорость вращения шлифовального круга J_кр, м/с

 

J_кр = pDn_кр/ 1000×60

D –диаметр шлифовального круга, мм

n_кр –частота вращения шлифовального круга, об/мин

 

Основное время:

t_о = 2L_р h/n_us_прs_t×R

при применении метода врезания

t_о = h/n_us_t×R

Нормирование сварочных и наплавочных работ

t_ш= [(t'_о+t_вп) lk+t_ву] + t_д

где t'_о - удельное основное время на 1 погонный метр шва, мин

t_вп - вспомогательное время на 1 погонный метр ,мин

l –длина шва, м

k –коэффициент, учитывающий условия

t_{ву –} вспомогательное время, связанное с изделием и управлением сварочным агрегатом, мин

t_д- дополнительное время, мин

(k₁ – при потолочных швах – 1,5; при кольцевых k₁ – 1,1÷1,3; при вертикальных k₁ – 1,25 и зависит от длины шва)

 

Основное время:

t_о = 60Q/а_н

Q –масса металла, направляемого в шов, грамм

а_н –коэффициент наплавки, г/Ач

I –сила тока, А

Массу металла при получении шва

Q = Flgk_n

F –площадь поперечного сечения шва, мм²

l –длина шва, м

g -плотность наплавляемого металла, г/см³